一种卧式金属带锯床制造技术

本申请涉及一种卧式金属带锯床，其包括锯床本体和切割台，所述切割台包括放料台和导屑台，放料台与导屑台固定连接，所述切割台下方设有用于承接经导屑台下落的碎屑的集屑槽，所述导屑台上端面到集屑槽的距离沿远离放料台方向逐渐减小，所述集屑槽连接有驱动集屑槽水平滑移的传送装置，传送装置与集屑槽固定连接。本申请具有改善人工清屑效率低下问题的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式金属带锯床


[0001]本申请涉及人防门原材料加工的领域，尤其是涉及一种卧式金属带锯床。

技术介绍

[0002]用于人民防护工程出入口的人防门，往往需要具备坚固、抗震、隔音等特点，其原材料在加工处理时通常需要被切割，卧式金属带锯床主要用于切割各种金属材料，在人防门原材料加工时被广泛应用。而现有的卧式金属带锯床处理切割时会产生碎屑，碎屑不仅会堆积在水平放置的板状切割台上，也会各处散落，若不及时清理堆积的碎屑，不仅会影响加工环境，更会影响金属带锯床工作，操作人员往往要定期在切割台处进行人工清屑。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现人工定期清理堆积在机器旁的碎屑时，操作相对繁琐，人工操作成本较高，效率较低。

技术实现思路

[0004]为了改善人工清屑带来的效率低下的问题，本申请提供一种卧式金属带锯床。
[0005]本申请提供的一种卧式金属带锯床采用如下的技术方案：
[0006]一种卧式金属带锯床，包括机架、切割装置和切割台，机架与切割台一体成型，所述切割台包括放料台和导屑台，放料台与导屑台固定连接，所述切割台下方设有用于承接经导屑台下落的碎屑的集屑槽，所述导屑台上端面到集屑槽的距离沿远离放料台方向逐渐减小，所述集屑槽连接有驱动集屑槽水平滑移的传送装置。
[0007]通过采用上述技术方案，切割处理过程中，在切割台处产生的碎屑可以经过导屑台集中落入集屑槽内，集屑槽再经由传送装置传送至远离切割台处，如此，操作人员即可在远离切割台处完成集中碎屑的统一清理。
[0008]可选的，所述传送装置包括丝杠、限位杆和滑块，所述集屑槽底部与滑块固定连接，所述丝杠贯穿滑块并驱动所述滑块水平滑移，所述限位杆与丝杠平行，所述限位杆与滑块滑动连接；限位杆两端分别连接有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板固定连接有电机，丝杠一端穿过第二定位板与电机固定连接，另一端与第一定位板转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，传送装置将集屑槽推出至远离切割台位置时，电机带动丝杠转动，从而带动滑块转动，由第一定位板、第二定位板固定的限位杆限制了滑块以丝杠为轴的转动，使得滑块能沿丝杠长度方向水平滑移，实现集屑槽滑移的自动化，节省了人力，提高了效率。
[0010]可选的，所述限位杆设有两个，两个限位杆分别位于丝杠两侧，且两个限位杆以丝杠为对称轴对称设置，所述滑块分别与两个限位杆滑移连接。
[0011]通过采用上述技术方案，两个对称设置的限位杆降低了滑块晃动的可能性，使得滑块滑移过程更加平稳。
[0012]可选的，所述第一定位板位于切割台中心点正下方，所述第二定位板与第一定位板间距离大于集屑槽长度方向长度的一半；当滑块滑移至与第一定位板贴合时，集屑槽中
心点与切割台中心点在同一条直线上，且该直线与第一定位板处于同一竖直平面。
[0013]通过采用上述技术方案，第一定位板与第二定位板间的距离为滑块滑动提供了活动空间，清屑时，传送装置将滑块传送至第二定位板处，使得与滑块相连的集屑槽可以远离切割台，完成清屑后，传送装置将滑块传送至第一定位板处，此时集屑槽中心点与切割台中心点在同一条直线上，以此限制滑块的回退位置，从而防止集屑槽回退过切割台。
[0014]可选的，所述第一定位板与丝杠转动连接于第一连接点，所述第二定位板与丝杠转动连接于第二连接点，所述第一连接点高于第二连接点。
[0015]通过采用上述技术方案，丝杠以及与之平行的限位杆，形成从第一定位板向第二定位板倾斜的趋势，从而使得集屑槽倾斜置于切割台下方，更有利于碎屑堆积。
[0016]可选的，所述集屑槽包括槽体和底板，所述槽体包括四块首尾相连的挡板，靠近第二定位板的一块挡板为活动板；所述活动板与与底板转动连接，并与相邻两个挡板可拆卸连接；其余挡板与底板固定连接，且挡板间互相固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，由于集屑槽的倾斜放置以及传送装置的倾斜传送，集屑槽内碎屑多集中于靠近第二定位板一侧，当倾斜的传送装置将集屑槽传送至远离切割台处时，打开靠近第二定位板一侧的活动板，在此形成开口，碎屑依靠重力通过开口从集屑槽中滑落。
[0018]可选的，所述活动板靠近相邻挡板的两侧分别设置有固定条，固定条与活动板转动连接，与活动板相邻的两个挡板靠近活动板一侧分别固定连接有挂钩，所述挂钩开口向上，并与挡板形成供固定条插入的插槽。
[0019]通过采用上述技术方案，固定条与挂钩的搭接实现了活动板与相邻两个挡板间的可拆卸连接，将固定条搭接在挂钩上时，集屑槽靠近第二定位板出的开口得以封闭，以防止集屑槽中碎屑从开口处滑落，清屑时，从挂钩内转出固定条，即可形成开口供碎屑从集屑槽中滑落。
[0020]可选的，所述底板设有若干漏水孔，所述集屑槽下方设有冷却液回收槽，所述集屑槽内伸于冷却液回收槽，且冷却液回收槽沿集屑槽滑移方向两端与集屑槽贴合，所述冷却液回收槽上开有供集屑槽通过的槽口，槽口位于冷却液回收槽靠近活动板一端。
[0021]通过采用上述技术方案，原材料切割时需要喷洒冷却液降温，冷却液与碎屑会一起掉落至切割台下方的集屑槽内，冷却液通过集屑槽底部的漏水孔流入冷却液回收槽，利于后续的回收利用；碎屑通过滤网结构的分离留在集屑槽内，内伸于冷却液回收槽内的集屑槽可以通过传送装置的带动穿过槽口，平移至远离切割台位置，利于后续清理碎屑的工作。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置导屑台、集屑槽以及传送装置，切割处理过程中，在切割台处产生的碎屑可以经过导屑台集中落入集屑槽内；清屑时，打开传送装置的电机，传送装置驱动集屑槽滑移至远离切割台处，即可实现碎屑的统一传送，利于后续统一清理碎屑的工作，节省了人力，提高了效率；
[0024]2.通过第一连接点与第二连接点的高度设置和与活动板的设置，实现了传送装置的倾斜设置，使得集屑槽得以倾斜置于切割台下方，并通过倾斜的传送装置滑移至远离切割台处，整个过程利用重力使得碎屑更容易堆积，活动板的设置即可是得集屑槽在碎屑堆
积处形成开口，碎屑依靠重力通过开口从集屑槽滑落，利于碎屑的清理；
[0025]3.通过设置集屑槽下方的冷却液回收槽，以及在集屑槽的底板设置细密的漏水孔，漏水孔与底板在集屑槽底部形成滤网结构，切割过程中落入集屑槽的冷却液和碎屑通过滤网结构分离，碎屑留在集屑槽内便于集中清理，冷却液流入下方冷却液回收槽，利于后续回收利用。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是展示传送装置的结构示意图；
[0028]图3是活动板闭合状态下集屑槽的结构示意图；
[0029]图4是活动板打开状态下集屑槽的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、切割装置；3、切割台；31、放料台；32、导屑台；4、集屑槽；41、槽体；411、挡板；412、活动板；413、铰链；414、固定条；415、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式金属带锯床，包括机架(1)、切割装置(2)和切割台(3)，机架(1)与切割台(3)一体成型，其特征在于：所述切割台(3)包括放料台(31)和导屑台(32)，放料台(31)与导屑台(32)固定连接，所述切割台(3)下方设有用于承接经导屑台(32)下落的碎屑的集屑槽(4)，所述导屑台(32)上端面到集屑槽(4)的距离沿远离放料台(31)方向逐渐减小，所述集屑槽(4)连接有驱动集屑槽(4)水平滑移的传送装置(5)，传送装置(5)与集屑槽(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的卧式金属带锯床，其特征在于：所述传送装置(5)包括丝杠(54)、限位杆(55)和滑块(53)，所述集屑槽(4)底部与滑块(53)固定连接，所述丝杠(54)贯穿滑块(53)并驱动所述滑块(53)水平滑移，所述限位杆(55)与丝杠(54)平行，所述限位杆(55)与滑块(53)滑动连接；限位杆(55)两端分别连接有第一定位板(52)和第二定位板(57)，所述第二定位板(57)固定连接有电机(58)，丝杠(54)一端穿过第二定位板(57)与电机(58)固定连接，另一端与第一定位板(52)转动连接。3.根据权利要求2所述的卧式金属带锯床，其特征在于：所述限位杆(55)设有两个，两个限位杆(55)分别位于丝杠(54)两侧，且两个限位杆(55)以丝杠(54)为对称轴对称设置，所述滑块(53)分别与两个限位杆(55)滑移连接。4.根据权利要求2所述的卧式金属带锯床，其特征在于：所述第一定位板(52)位于切割台(3)中心点正下方，所述第二定位板(57)与第一定位板(52)间距离大于集屑槽(4)长度方向长度的一半；当滑块(53)滑移至与第一定位板(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西安，
申请(专利权)人：西安阎良国安人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：