本实用新型专利技术提供一种自动贴片机精准定位辅助装置，属于贴片机技术领域，包括加工箱本体，所述加工箱本体内腔的顶部设置有直线滑台，所述直线滑台的滑块固定连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的伸缩段的端部固定连接有贴装头，所述加工箱本体内腔的底部设置有减震座，所述减震座的顶部设置有加工台，所述加工箱本体内腔设置有移动机构，所述移动机构包括电机、螺杆和螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近贴装头的一侧设置有夹紧机构，所述螺纹套筒远离贴装头的一侧还设置有与螺纹套筒相适配的限位机构。本实用新型专利技术结构合理，操作便捷，通过设置移动机构和夹紧机构能够对被贴物进行准确定位，有利于提高贴片精度和效率，值得推广和使用。广和使用。广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动贴片机精准定位辅助装置
[0001]本技术涉及贴片机
，具体涉及一种自动贴片机精准定位辅助装置。
技术介绍
[0002]贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，自动贴片机在生产线中，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，这就需要对PCB焊盘准确定位，使其保持稳定，以确保工作的顺利进行。
[0003]为解决上述技术问题，引入了自动贴片机精准定位辅助装置，但现有的自动贴片机由于各种原因常常会出现贴片位置不精准，导致生产合格率很低，增加企业生产成本，存在一定的不足之处。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种自动贴片机精准定位辅助装置，不仅能保证贴片位置的精确，而且该装置方便移动，提高了工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动贴片机精准定位辅助装置，包括加工箱本体，所述加工箱本体内腔的顶部设置有固定板，所述固定板的底部设置有直线滑台，所述直线滑台的滑块固定连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的伸缩段的端部固定连接有贴装头，所述加工箱本体内腔的底部设置有减震座，所述减震座的顶部设置有加工台，所述加工箱本体内腔设置有移动机构；
[0006]所述移动机构包括电机、螺杆和螺纹套筒，所述电机固定设置在加工箱本体的顶部两侧，所述电机的输出轴与螺杆的一端传动连接，所述加工箱本体内腔的底部设置有轴承座，所述螺杆的另一端通过轴承座与加工箱本体旋转连接，所述螺纹套筒相适配的套设在螺杆的外围，所述螺纹套筒靠近贴装头的一侧设置有夹紧机构，所述螺纹套筒远离贴装头的一侧还设置有与螺纹套筒相适配的限位机构。
[0007]进一步的，所述夹紧机构包括第二自动伸缩杆和夹板，所述第二自动伸缩杆与螺纹套筒固定相连，所述夹板固定连接在第二自动伸缩杆的伸缩段的端部，所述夹板的内表面设置有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述限位机构包括滑杆和滑套筒，所述滑杆固定设置在螺杆远离贴装头的一侧，所述滑套筒相适配的套设在滑杆的外围，所述滑套筒与螺纹套筒之间通过连杆固定相连。
[0009]进一步的，所述第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆采用电动伸缩杆，或者液压伸缩杆，或者气动伸缩杆。
[0010]进一步的，所述减震座内等距分布设置有弹簧。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、通过设置移动机构和限位机构，使得该装置更加灵活实用且合理，充分利用了工作空间，提高了工作效率；
[0013]2、通过设置夹紧机构，保证了PCB焊盘的稳定，并且加工台底部的减震座有利于该装置在工作时保持稳定，起到了减震缓冲的作用，提升了工作质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动贴片机精准定位辅助装置的整体结构示意图。
[0015]附图标记：1、加工箱本体；2、螺杆；3、螺纹套筒；4、夹板；5、电机；6、第一自动伸缩杆；7、固定板；8、直线滑台；9、贴装头；10、橡胶垫；11、第二自动伸缩杆；12、滑套筒；13、滑杆；14、轴承座；15、减震座；16、弹簧；17、加工台；18、连杆。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示：一种自动贴片机精准定位辅助装置，包括加工箱本体1，所述加工箱本体1内腔的顶部设置有固定板7，所述固定板7的底部设置有直线滑台8，所述直线滑台8的滑块固定连接有第一自动伸缩杆6，所述第一自动伸缩杆6的伸缩段的端部固定连接有贴装头9，所述加工箱本体1内腔的底部设置有减震座15，所述减震座15的顶部设置有加工台17，所述加工箱本体1内腔设置有移动机构；所述移动机构包括电机5、螺杆2和螺纹套筒3，所述电机5固定设置在加工箱本体1的顶部两侧，所述电机5的输出轴与螺杆2的一端传动连接，所述加工箱本体1内腔的底部设置有轴承座14，所述螺杆2的另一端通过轴承座14与加工箱本体1旋转连接，所述螺纹套筒3相适配的套设在螺杆2的外围，所述螺纹套筒3靠近贴装头9的一侧设置有夹紧机构，所述螺纹套筒3远离贴装头9的一侧还设置有与螺纹套筒3相适配的限位机构。
[0018]具体而言，该电机为正反转电机，从而实现了该移动机构的往复移动，减震座顶部的加工台设置有PCB焊盘的放置台和加工元件的放置台，使得二者拥有各自的工台，使得该装置更加高效实用，提高了贴片效率，在夹紧机构的夹板的作用下，对PCB焊盘进行夹紧稳固，使PCB焊盘在加工过程中保持稳定，提高了成品率，提高了生产合格率，降低了企业生产成本。
[0019]该小型自动贴片机，通过设置有第一气缸、第二气缸、滑轨、滑块和伸缩块，可使贴片装置能够进行全方位的移动，使贴片过程无死角，同时设置有摄像头，可使贴片装置迅速找到目标位置进行贴片，贴片头在移动装置的带动下快速精准的对PCB板进行贴片，贴片过程快速高效，方便了使用者的使用。
[0020]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述夹紧机构包括第二自动伸缩杆11和夹板4，所述第二自动伸缩杆11与螺纹套筒3固定相连，所述夹板4固定连接在第二自动伸缩杆11的伸缩段的端部，所述夹板4的内表面设置有橡胶垫10。夹板固定焊接在第二自动伸
缩杆的伸缩段的端部，橡胶垫粘贴在夹板的内表面，防止因夹紧对PCB焊盘造成磨损，提升了工作质量，降低了生产成本。
[0021]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述限位机构包括滑杆13和滑套筒12，所述滑杆13固定设置在螺杆2远离贴装头9的一侧，所述滑套筒12相适配的套设在滑杆13的外围，所述滑套筒12与螺纹套筒3之间通过连杆18固定相连。通过设置滑杆和滑套筒组成的限位机构，使得该装置移动机构得以合理的实现，对螺纹套筒进行了限位，使其只在螺杆上平移，避免了螺纹套筒的旋转，保证了该装置的实用性和合理性。
[0022]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述第一自动伸缩杆6和第二自动伸缩杆11采用电动伸缩杆。很显然，所述第一自动伸缩杆与第二自动伸缩杆也可以采用其他类型，比如采用液压伸缩杆，或者气动伸缩杆。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述减震座15内等距分布设置有弹簧16。弹簧的顶部与底部均通过缓冲垫与减震座内腔的顶部与底部相连接，进一步合理有效的起到了减震缓冲的作用。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动贴片机精准定位辅助装置，其特征在于：包括加工箱本体(1)，所述加工箱本体(1)内腔的顶部设置有固定板(7)，所述固定板(7)的底部设置有直线滑台(8)，所述直线滑台(8)的滑块固定连接有第一自动伸缩杆(6)，所述第一自动伸缩杆(6)的伸缩段的端部固定连接有贴装头(9)，所述加工箱本体(1)内腔的底部设置有减震座(15)，所述减震座(15)的顶部设置有加工台(17)，所述加工箱本体(1)内腔设置有移动机构；所述移动机构包括电机(5)、螺杆(2)和螺纹套筒(3)，所述电机(5)固定设置在加工箱本体(1)的顶部两侧，所述电机(5)的输出轴与螺杆(2)的一端传动连接，所述加工箱本体(1)内腔的底部设置有轴承座(14)，所述螺杆(2)的另一端通过轴承座(14)与加工箱本体(1)旋转连接，所述螺纹套筒(3)相适配的套设在螺杆(2)的外围，所述螺纹套筒(3)靠近贴装头(9)的一侧设置有夹紧机构，所述螺纹套筒(3)远离贴装头(9)的一侧还设置有与螺纹套筒(3)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗秀利，胡华维，蔡斌，袁珍宝，
申请(专利权)人：茂德科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。