本实用新型专利技术公开了一种玻璃器皿自动取料装置，包括底座，所述底座的顶部转动安装有转动座，所述底座的底部固定有转动电机，所述转动电机输出轴的顶端贯穿底座并与转动座的底部固定连接，所述转动座的顶部通过升降液压缸固定有空心座，所述空心座上设置有驱动夹料机构，所述驱动夹料机构包括两个相互啮合的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮均通过转轴转动连接在空心座的顶部，本实用新型专利技术涉及玻璃器皿制造设备技术领域。该玻璃器皿自动取料装置，通过驱动夹料机构的设置，便于对玻璃器皿进行自动夹取，通过一个气缸便可实现夹取，结构简单，自动化程度高，可代替人工手动取料，降低操作人员劳动强度，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃器皿自动取料装置
[0001]本技术涉及玻璃器皿制造设备
，具体为一种玻璃器皿自动取料装置。
技术介绍
[0002]目前玻璃器皿生产工艺主要包括：
①
原料预加工：将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；
②
配合料制备；
③
熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550
‑
1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；
④
成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等；
⑤
热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
[0003]现如今玻璃器皿成型后的取料一般是通过人工进行操作，这样不仅劳动强度大、且工作效率低，因此，本技术提出一种玻璃器皿自动取料装置，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃器皿自动取料装置，解决了现如今玻璃器皿成型后的取料一般是通过人工进行操作，这样不仅劳动强度大、且工作效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃器皿自动取料装置，包括底座，所述底座的顶部转动安装有转动座，所述底座的底部固定有转动电机，所述转动电机输出轴的顶端贯穿底座并与转动座的底部固定连接，所述转动座的顶部通过升降液压缸固定有空心座，所述空心座上设置有驱动夹料机构。
[0006]所述驱动夹料机构包括两个相互啮合的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮均通过转轴转动连接在空心座的顶部，两个所述驱动齿轮的表面均固定有固定条，两个所述固定条的表面均转动连接有夹持块，两个所述夹持块的表面均转动连接有转动块，两个所述转动块的表面均与空心座的顶部转动连接，其中一个所述转轴的表面固定有传动齿轮，所述空心座内壁的底部通过支杆滑动连接有与传动齿轮相啮合的传动齿条，所述空心座的内壁固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的一端与传动齿条的表面固定连接。
[0007]优选的，两个所述转动块的内侧均固定有橡胶垫，两个所述橡胶垫的内侧均开设有防滑槽。
[0008]优选的，所述橡胶垫包括基材层，所述基材层的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层，所述耐高温层的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层。
[0009]优选的，所述空心座的背面贯穿开设有与传动齿条相适配的通槽，所述底座底部的四角均固定有支脚。
[0010]优选的，所述耐高温层包括滑石粉层和云母粉层，且滑石粉层的底部与云母粉层
的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述防腐蚀层包括庚酸烯丙酯层和聚酰胺树脂层，且庚酸烯丙酯层的底部与聚酰胺树脂层的顶部固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种玻璃器皿自动取料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该玻璃器皿自动取料装置，通过在空心座上设置有驱动夹料机构，驱动夹料机构包括两个相互啮合的驱动齿轮，两个驱动齿轮均通过转轴转动连接在空心座的顶部，两个驱动齿轮的表面均固定有固定条，两个固定条的表面均转动连接有夹持块，两个夹持块的表面均转动连接有转动块，两个转动块的表面均与空心座的顶部转动连接，通过驱动夹料机构的设置，便于对玻璃器皿进行自动夹取，通过一个气缸便可实现夹取，结构简单，自动化程度高，可代替人工手动取料，降低操作人员劳动强度，工作效率高。
[0015](2)、该玻璃器皿自动取料装置，通过在两个转动块的内侧均固定有橡胶垫，两个橡胶垫的内侧均开设有防滑槽，橡胶垫包括基材层，基材层的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层，耐高温层的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层，通过橡胶垫和防滑槽的设置，便于增大摩擦，减少取料时玻璃器皿脱落的可能，通过耐高温层的设置，提高橡胶垫的耐高温性能，通过防腐蚀层的设置，便于提高橡胶垫的防腐蚀性能，从而延长橡胶垫的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术第一视角结构的立体图；
[0017]图2为本技术局部结构的立体剖视图；
[0018]图3为本技术第二视角结构的立体图；
[0019]图4为本技术橡胶垫整体结构的示意图；
[0020]图5为本技术耐高温层结构的示意图；
[0021]图6为本技术防腐蚀层结构的示意图。
[0022]图中：1
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底座、2
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转动座、3
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转动电机、4
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升降液压缸、5
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空心座、6
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驱动夹料机构、601
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驱动齿轮、602
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转轴、603
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固定条、604
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夹持块、605
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转动块、606
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传动齿轮、607
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支杆、608
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传动齿条、609
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夹紧气缸、7
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橡胶垫、71
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基材层、72
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耐高温层、721
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滑石粉层、722
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云母粉层、73
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防腐蚀层、731
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庚酸烯丙酯层、732
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聚酰胺树脂层、8
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防滑槽、9
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通槽、10
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支脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种玻璃器皿自动取料装置，包括底座1，底座1的顶部转动安装有转动座2，底座1的底部固定有转动电机3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，便于带动整个驱动夹料机构6转动，转动电机3输出轴的顶端贯穿底座1并与转动座2的底部固定连接，转动座2的顶部通过升降液压缸4固定有空心座
5，升降液压缸4与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，空心座5上设置有驱动夹料机构6。
[0025]驱动夹料机构6包括两个相互啮合的驱动齿轮601，两个驱动齿轮601均通过转轴602转动连接在空心座5的顶部，两个驱动齿轮601的表面均固定有固定条603，两个固定条603的表面均转动连接有夹持块604，两个夹持块604的表面均转动连接有转动块605，两个转动块605的表面均与空心座5的顶部转动连接，其中一个转轴602的表面固定有传动齿轮606，空心座5内壁的底部通过支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃器皿自动取料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动安装有转动座(2)，所述底座(1)的底部固定有转动电机(3)，所述转动电机(3)输出轴的顶端贯穿底座(1)并与转动座(2)的底部固定连接，所述转动座(2)的顶部通过升降液压缸(4)固定有空心座(5)，所述空心座(5)上设置有驱动夹料机构(6)；所述驱动夹料机构(6)包括两个相互啮合的驱动齿轮(601)，两个所述驱动齿轮(601)均通过转轴(602)转动连接在空心座(5)的顶部，两个所述驱动齿轮(601)的表面均固定有固定条(603)，两个所述固定条(603)的表面均转动连接有夹持块(604)，两个所述夹持块(604)的表面均转动连接有转动块(605)，两个所述转动块(605)的表面均与空心座(5)的顶部转动连接，其中一个所述转轴(602)的表面固定有传动齿轮(606)，所述空心座(5)内壁的底部通过支杆(607)滑动连接有与传动齿轮(606)相啮合的传动齿条(608)，所述空心座(5)的内壁固定有夹紧气缸(609)，所述夹紧气缸(609)的一端与传动齿条(608)的表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李茂华，
申请(专利权)人：安徽金冠玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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