本实用新型专利技术公开了一种基于自动化生产用石膏研磨装置，包括研磨仓，所述研磨仓的内部安装有研磨辊，且研磨辊通过锥形齿轮与传动杆传动连接，所述传动杆位于研磨仓外侧的一端与电机的转轴固定连接，且下料仓的上方对应有破碎仓，所述破碎仓的内部安装有破碎辊，且破碎辊通过皮带与电机传动连接。本实用新型专利技术通过设置有研磨仓、破碎仓和下料仓，此处通过对石膏进行破碎，可使其后续研磨效果更好，效率更高，且相对人工破碎更加省时省力，通过设置电动伸缩杆和滑板，当研磨仓内石膏研磨完成后，接料仓出料的同时，下料仓进行给料，从而使工序更为紧凑,且过程均为自动控制，无需人工操作，从而进一步提高生产效率。而进一步提高生产效率。而进一步提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于自动化生产用石膏研磨装置
[0001]本技术属于研磨装置
，具体涉及一种基于自动化生产用石膏研磨装置。
技术介绍
[0002]石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，石膏制品在加工过程中需要对先将较大的石膏进行破碎，然后再进行研磨，然而传统研磨设备没有预处理机构，对石膏进行破碎时一般需要使用人力对石膏进行锤击，将其碎成小块后扔进研磨设备内进行研磨，此方式不仅极大增加了工作人员的劳动强度，并且石膏在破碎时产生的粉尘易吸入体内影响身体健康，另一方面生产效率较低，所以需要针对性的改进设计。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种基于自动化生产用石膏研磨装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的传统研磨装置无预处理结构、需耗费较大人力的同时生产效率较低问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于自动化生产用石膏研磨装置，包括研磨仓，所述研磨仓的内部安装有研磨辊，且研磨辊通过锥形齿轮与传动杆传动连接，所述传动杆位于研磨仓外侧的一端与电机的转轴固定连接，所述研磨仓的上方开设有下料仓，且下料仓的上方对应有破碎仓，所述破碎仓的内部安装有破碎辊，且破碎辊通过皮带与电机传动连接。
[0005]优选的，所述研磨仓的下方对应有接料仓，所述研磨仓的侧面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有滑板，所述滑板设置为C形，所述滑板的两组横板均活动插设在下料仓与接料仓的出料口处。
[0006]优选的，所述滑板的下端横板内部安装有压力控制器，且压力控制器通过线路与电动伸缩杆连接。
[0007]优选的，所述破碎辊设置有两组，两组所述破碎辊通过齿轮传动连接。
[0008]优选的，所述破碎仓的顶端两侧铰接安装有挡板，且挡板的下表面连接有滑杆，所述滑杆活动插设在套杆的内部，所述套杆的内部安装有弹簧，且弹簧的另一端与滑杆连接。
[0009]优选的，所述研磨仓固定安装于底板的上端，所述底板的上表面开设有滑轨，且滑轨之间等距安装有滑轮。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)、本技术通过设置有研磨仓、破碎仓和下料仓，此处通过对石膏进行破碎，可使其后续研磨效果更好，效率更高，且相对人工破碎更加省时省力，通过设置电动伸缩杆和滑板，当研磨仓内石膏研磨完成后，接料仓出料的同时，下料仓进行给料，从而使工序更为紧凑,且过程均为自动控制，无需人工操作，从而进一步提高生产效率；
[0012](2)、本技术通过设置压力控制器可使单次研磨量更加精确，避免单次研磨过多导致设备出现问题，或单次研磨过少降低生产效率的问题发生，通过设置挡板，挡板通过弹簧进行支撑，从而使其具有一定的缓冲效果，当石膏扔进破碎仓内，挡板可消除一定的撞击力，从而对装置整体起到防护作用，另一方面也防止石膏破碎产生的灰尘外扬。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术的破碎辊结构俯视示意图。
[0017]图中：1、研磨仓；2、研磨辊；3、锥形齿轮；4、传动杆；5、电机；6、下料仓；7、破碎仓；8、破碎辊；9、齿轮；10、皮带；11、电动伸缩杆；12、滑板；13、压力控制器；14、底板；15、挡板；16、滑杆；17、套杆；18、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种基于自动化生产用石膏研磨装置，包括研磨仓1，研磨仓1的内部安装有研磨辊2，且研磨辊2通过锥形齿轮3与传动杆4传动连接，传动杆4位于研磨仓1外侧的一端与电机5的转轴固定连接，研磨仓1的上方开设有下料仓6，且下料仓6的上方对应有破碎仓7，破碎仓7的内部安装有破碎辊8，且破碎辊8通过皮带10与电机5传动连接，通过设置有研磨仓1、破碎仓7和下料仓6，石膏从破碎仓7的上方放入后经过内部破碎辊8进行破碎，从而将较大的石膏进行预破碎，破碎完成后的石膏储放在下料仓6的内部，下料仓6仓门打开时即可使其进入到研磨仓1内进行研磨，此处通过对石膏进行破碎，可使其后续研磨效果更好，效率更高，且相对人工破碎更加省时省力。
[0020]研磨仓1的下方对应有接料仓，研磨仓1的侧面安装有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的输出端连接有滑板12，滑板12设置为C形，滑板12的两组横板均活动插设在下料仓6与接料仓的出料口处，通过设置电动伸缩杆11和滑板12，此装置的下料仓6与接料仓的出料通过电动伸缩杆11带动滑板12进行同步控制，下料仓6与接料仓的出料口都是同步打开或者闭合，当研磨仓1内石膏研磨完成后，接料仓出料的同时，下料仓6进行给料，从而使工序更为紧凑，从而提高生产效率。
[0021]滑板12的下端横板内部安装有压力控制器13，且压力控制器13通过线路与电动伸缩杆11连接，通过设置压力控制器13，当压力控制器13检测到接料仓内物料到底预定值时，通过信号传输控制电动伸缩杆11将滑板12顶出放料，此设置可使单次研磨量更加精确，避免单次研磨过多导致设备出现问题，或单次研磨过少降低生产效率的问题发生。
[0022]破碎辊8设置有两组，两组破碎辊8通过齿轮9传动连接，通过齿轮9连接，方可使两组破碎辊8相向转动，从而实现高效破碎。
[0023]破碎仓7的顶端两侧铰接安装有挡板15，且挡板15的下表面连接有滑杆16，滑杆16活动插设在套杆17的内部，套杆17的内部安装有弹簧18，且弹簧18的另一端与滑杆16连接，通过设置挡板15，挡板15通过弹簧18进行支撑，从而使其具有一定的缓冲效果，由于较大石膏质量较大，若直接扔进破碎仓7可能会导致装置整体震动受损或影响破碎辊8运作，挡板15可消除一定的撞击力，从而对装置整体起到防护作用，另一方面也防止石膏破碎产生的灰尘外扬。
[0024]研磨仓1固定安装于底板14的上端，底板14的上表面开设有滑轨，且滑轨之间等距安装有滑轮，用于接料的箱子在装满过后重量较大，导致难以拖动，此处通过设置滑轨与滑轮可减小箱子与底板14之间的摩擦，从而便于将其取出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于自动化生产用石膏研磨装置，其特征在于：包括研磨仓(1)，所述研磨仓(1)的内部安装有研磨辊(2)，且研磨辊(2)通过锥形齿轮(3)与传动杆(4)传动连接，所述传动杆(4)位于研磨仓(1)外侧的一端与电机(5)的转轴固定连接，所述研磨仓(1)的上方开设有下料仓(6)，且下料仓(6)的上方对应有破碎仓(7)，所述破碎仓(7)的内部安装有破碎辊(8)，且破碎辊(8)通过皮带(10)与电机(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产用石膏研磨装置，其特征在于：所述研磨仓(1)的下方对应有接料仓，所述研磨仓(1)的侧面安装有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的输出端连接有滑板(12)，所述滑板(12)设置为C形，所述滑板(12)的两组横板均活动插设在下料仓(6)与接料仓的出料口处。3.根据权利要求2所述的一种基于自动化生产用石...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，赵承强，隋祥，
申请(专利权)人：泰山石膏潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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