电气设备程序操作锁具制造技术

实用新型专利技术电气设备程序操作锁具，主要由控制开关锁具（具有Ⅰ、Ⅱ号锁孔，内装有轴套、闸片、摆闸、卡轮等），隔离刀闸锁具（送电手柄和负荷接合手柄上的锁具机构各装有Ⅱ、Ⅲ号锁孔、轴套及其拨杆和横销等），网门锁具（门手柄上装有Ⅲ号锁孔，门背锁具上装有Ⅱ号锁孔等）组成，能保证电气设备严格按程序操作，消除了可能产生的逆向或超程序误操作，考虑了应急结构，具有较完善的“五防”功能。特别适用于ＧＧ１Ａ型高压电气柜。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁类，是一种用于电气设备、特别适用于国标GG1A型高压电气柜的程序操作锁具。电气设备通常需要按规定程序操作，以保证人身及设备安全。目前一般在电气操作机构设计中采用若干互锁结构，并要求操作人员熟记次序以便程序操作。例如，现有的GG1A型高压电气柜一般需要对控制开关(也称KK锁)、隔离刀闸(具有送电手柄和负荷接合手柄)、和电气网(柜)门进行程序操作。从运行状态转入断电检修状态时，必须依次将控制开关旋钮拨转至分离位置(即油开关跳闸，并使油开关控制的限位销回缩，使隔离刀闸自动解锁)→拉断送电手柄→拉断负荷接合手柄→打开网门，然后才可进行电气设备维修。其中虽有局部互锁机构限位销，可以顺向控制工序程序(即只有当控制开关处于分离位置，才有可能拉断隔离刀闸)，但不能逆向控制工序程序(即在拉断隔离刀闸后，还可以立即再接合控制开关)，并且其中电气网门未受任何约制，随时可以打开等等，因此现有的GG1A型高压柜的工作程序操作机构方式，在人为因素影响下，有可能发生误操作。针对现有技术存在的问题，设计操作工序间互相机械联锁，并按程序用机械锁具机构依次解锁，达到程序安全操作目的，是本技术技术任务。任务通过下列
技术实现思路
完成。本技术主要由控制开关锁具、隔离刀闸锁具和网门锁具组成，控制开关锁具包括Ⅰ号锁孔、Ⅱ号锁孔，锁孔内具有凸起部位不同的程序槽片，并都有能被锁匙转动的方孔轴套及固装在轴套上的分合闸片；分合闸片的顶端能推动摆闸绕轴摆动；有固联在分合旋钮轴上的卡轮，并且其上有能被摆闸尖端嵌卡的凹槽；传动板上有顶靠摆闸上的凸销的上端面和左右端面、以及有能被与卡轮一起固装的拨动销端部推移的销钉。隔离刀闸锁具分别装在送电手柄和负荷接合手柄上，这二锁具机构上分别有Ⅱ号锁孔和Ⅲ号锁孔，并且内部结构相同，都有能被锁匙转动的方孔轴套，轴套上固装有能推拨横销移动的拨杆，使各自的横销能在相对的锁具机构的内孔里伸缩实行联锁，并在送电手柄锁具机构的外壳上设有挡块，使二手柄的先后动作次序受到限制。网(柜)门的手柄上有Ⅲ号锁孔的锁具，有能被锁匙转动的方孔轴套，门板上固装有槽块，轴套转动时能使固装在轴套上的偏心轴拨移卡销，从而控制卡销卡插或脱离槽块；门板背面装有受门框凸起顶动的弹力定位销，还装有一个具有Ⅱ号锁孔、内部结构与送电手柄上的锁具结构相似的锁具，网门手柄里端设有后园块、并在其上固装有启闭网门的门栓，园块上有二孔能分别插进弹力定位销和门背锁具的横销；以及有能与相关程序槽片匹配的一把Ⅰ号锁匙，二把Ⅱ号锁匙和一把Ⅲ号锁匙。本技术还包括在控制开关上设置解锁销，它的下端有可推抬钢球的偏心凸轮，通过钢球的推顶，使摆闸克服摆动轴上的弹簧弹力、而脱离正常工作平面。实施本技术的积极意义在于1、有效地控制了电气设备的操作程序，消除了操作过程中可能产生的逆向或超程序误操作，从而确保设备和人身安全。2、较完善地达到国家有关部门提出的“五防”要求防止误拉合开关，防止带负荷拉刀闸，防止带电挂地线，防止带地线合刀闸，防止误入带电间隔。3、结构合理可靠。考虑了用电过程中，保护性跳闸时，需迅速再次合电的结构措施；考虑了需紧急断电时的解锁销机构；考虑了单独拆卸控制开关的固定装置。4、显然本技术程序操作锁具结构，也可用于其它电气设备的程序操作。以下结合附图详述用于GG1A型电气柜的实施方案。附图说明图1是本技术在合电运行状态各操作工序锁具主视示意图。其中图1a是Ⅰ号锁匙1主视图示意。图1b是控制开关10主视图示意。图中操作旋钮2处于合电状态(与现有常规控制开关一样，旋钮2把手在垂直位置时系予合位置，进而再顺钟向转45°即为合电，并可自动弹回把手的垂直位置保持合电)。Ⅰ号锁孔为空锁状态。Ⅱ号锁孔上有Ⅱ号锁匙3，此时因锁具内部结构锁定，锁匙3不能任意转动或拨出，旋钮2也不能任意逆钟向转至分离位置。图1C为隔离刀闸主视图示意。图中送电手柄4处于合电状态(扳下位置为断电状态)，负荷接合手柄5处于接合状态(扳下位置为分离状态)。锁具机构6、7分别固装在手柄4、5之上，并且在图示状态时锁具机构6上有横销伸进机构7的相应内孔中互锁，机构6上Ⅱ号锁孔为空锁状态，机构7背面上的Ⅲ号锁孔内已插有Ⅲ号锁匙(图中不可见)。另有弹力插销8(12)、插进闸座9(13)和手柄4(5)上的相应孔内进行联锁；并且因受控制开关10操作的油开关处于合电状态，受油开关控制的限位销11呈凸出位置并顶靠插销8，使插销8不能人为外拉，此时的手柄4或5均不能分别(或同时)扳动。图1d是电气网(柜)门14关合状态主视示意。图中门手柄15上的锁具Ⅲ号锁孔为空锁状态，网门14不能打开。在网门14背面设有的锁具的Ⅱ号锁孔上插有Ⅱ号锁匙。从上述可知，本技术具有一把Ⅰ号锁匙，用来开启一个Ⅰ号锁孔；二把Ⅱ号锁匙，用来开启三个Ⅱ号锁孔；一把Ⅲ号锁匙，用来开启二个Ⅲ号锁孔。图中锁匙把手处于垂直方向时，为插入(或拔出)位置；处于水平方向时，为工作位置不可拔出。图2是图1b上控制开关10的锁具a－a剖视示意。将Ⅰ号锁匙1插进Ⅰ号锁孔，锁匙1前端的方头伸进轴套17的方孔，由于程序槽片18上的凸起与锁匙1的槽孔相配，可允许锁匙1逆钟向转动(其它二种锁孔也是利用槽片上凸起部位的不同，只允许相配的锁匙转动)，从而带动轴套17和固联在轴套17上的分合闸片19一起转动。需说明一下1.控制开关10上的Ⅰ、Ⅱ号锁孔里的结构相同 2.锁匙在锁孔里转动中或把手转至水平位置时，因锁孔扳的阻档，锁匙不能拔出。图3是图1b上控制开关10的锁具b－b剖视示意。图4是图3的A向视图示意。当需要将电器设备从图1－图4所示合电运行状态转入断电检修状态时，在控制开关10上的Ⅰ号锁孔内插进Ⅰ号锁匙1，逆钟向转动锁匙1，使分合闸片19依箭头所示转动至水平位置，摆闸20脱离了闸片19顶端的抵压，下一程序是(按图1b)逆钟向转动旋钮2(由于摆闸20上的凸销21顶靠传动板22的上端面K，摆闸20无法绕轴16摆动，若此时误操作Ⅱ号锁匙3，最多只能使闸片23转至顶紧在摆闸20上端面，锁匙3不能转到把手垂直拔取位置)，使与旋钮2轴相固联的卡轮24(按图4所示的箭头方向)转动90°位置(与现有常规控制开关一样，还需再转45°，才能使油开关断电，然后自动弹回至原90°位置，使旋钮2把手处于水平保持断电)。在转45°的过程中，与卡轮24一起固装的拨动销56的M端推移了传动板22上的销钉25，造成传动板22在壳体槽内的微量右移，从而凸销21脱离了端面K的顶靠，继而转动锁匙3，使闸片23按箭头方向转动90°，由于闸片23顶端的抵压，摆闸20绕轴16向下摆动，并使摆闸20尖端N嵌进卡轮24的凹槽L内，至此Ⅱ号锁匙3就可从锁孔内取出。(此时已不可能发生误操作，即旋钮2因摆闸20尖端N的嵌入，不能再行转动；同时因摆闸20上的另一凸销50已顶靠在传动板22的上端面K，Ⅰ号锁匙1不能带动闸片19再转到拔出位置。)图5是图1c中锁具机构6、7的B向视图示意。图中表示了锁具机构7的Ⅲ号锁孔内已插有Ⅲ号锁匙26。图6是图5中的C－C剖视示意。从控制开关10上取下Ⅱ号锁匙3，插进机构6的Ⅱ号锁孔内，顺钟向转动90°，利用锁匙3前端的方头带动轴套27转动，进而使固装在轴套27上本文档来自技高网...

【技术保护点】
电气设备程序操作锁具，主要在控制开关１０上有控制油开关的旋钮２，隔离刀闸有送电手柄４和负荷接合手柄５，有弹力插锁８、（１２）插进闸座９、（１３）和手柄４、（５）上的相应孔里联锁，有受油开关控制的限位销１１顶靠或脱离弹力插销８、（１２），有启闭电气网（柜）门１４的手柄１５等构成，其特征在于控制开关１０上的锁具有Ⅰ号锁孔和Ⅱ号锁孔，锁孔内分别有凸起部位不同的程序槽片１８、轴套１７和固联在轴套１７上的分合闸片１９、２３，能绕轴１６摆动的摆闸２０上有凸销２１、５０，卡轮２４固联在旋钮２的轴上，卡轮２４上有能被摆闸２０尖端Ｎ嵌卡的凹槽Ｌ，传动板２２上有顶靠凸销２１、５０的上端面Ｋ、左右端面、以及有能被与卡轮２４一起固装的拨动销５６端部推移的销钉２５，隔离刀闸的手柄４、５上分别装有内部结构相同的锁具机构６、７，机构６、７上分别有Ⅱ号锁孔和Ⅲ号锁孔，锁孔内有轴套２７，轴套２７上固装有能推拨横销２９、３１移动的拨杆２８，使横销２９、３１能在内孔３０、３５里伸缩，机构６外壳上有档块４９，网（柜）门１４的手柄１５上有Ⅲ号锁孔，Ⅲ号锁孔里有轴套３９，固装在轴套３９上有能拨移卡销３８用来卡插或脱离槽块３６的偏心轴４０，门板３７后面还装有受门柜凸起４４顶动的弹力定位销４３及有一个Ⅱ号锁孔的内部结构与锁具机构６相似的锁具，手柄１５的里端后园块４１固装有门拴４２，园块４１上有孔４５、４８分别能插进定位销４３和横销４７，以及还有能与相关程序槽片１８相配的１号锁匙１，Ⅱ号锁匙３、４６Ⅲ号锁匙２６。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项小武，李六园，唐剑平，
申请(专利权)人：南昌华能电力配件厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]