一种节能的新型石材加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能的新型石材加工设备，包括机架机构，所述机架机构的顶部固定安装有降尘机构，所述机架机构的内部设置有回收机构，所述主板的内部开设有回收腔，所述主板的顶部固定安装有承载板，所述主板的顶部开设有与回收腔连通的回收槽，所述降尘机构包括固定安装在主板顶部的安置板，所述安置板的内部固定安装有冲水管，所述冲水管的表面固定安装有降尘水管，所述主板的内部固定安装有降尘水泵。该节能的新型石材加工设备，废渣会随着水流通过回收槽流入回收腔中，而降尘水泵的输入端通过抽水管与回收腔连通，在废渣废水进入回收腔后会受到过滤板的固液分离，让废渣被拦截下来，水则可以继续用来降尘，从而降低了清水的消耗。水的消耗。水的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的新型石材加工设备


[0001]本技术涉及石材加工设备
，具体为一种节能的新型石材加工设备。

技术介绍

[0002]二三十年来，国际石材工业发展十分迅速。自1990年以来，全球石材生产量和贸易额每年分别以7.3％和9.2％的速度增长，比其它工业都高，整个石材行业的发展明显快于全球经济的发展，中国石材的生产主要分布在南部的福建省、广东省，东部的山东省三个石材生产大省，其中福建与山东为原料与加工生产大省，而广东主要从事进口石材的加工，上述三省占了中国石材生产85％的产量，主要是大理石、花岗石产。
[0003]随着市场规模越来越大，对于石材的要求也越来越高，因此，现如今的石材加工更加精细，其中一种就是在石板表面雕刻浮雕，作为装饰板用，而现有的石板雕刻装置，在雕刻会为了防止灰尘飘飞，大都会安装水枪降尘装置，但是现有的设备中，对于降尘后的废水和废料会留到地上或者残留在设备上，不仅让会消耗大量的水资源，同时后续清理工作较为复杂，故此本技术提出了一种节能的新型石材加工设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能的新型石材加工设备，具备节约水资源，便于清理废料等优点，解决了现有设备存在的问题。
[0005]为实现上述节约水资源，便于清理废料的目的，本技术提供如下技术方案：一种节能的新型石材加工设备，包括机架机构，所述机架机构的顶部固定安装有降尘机构，用于降低雕刻石材产生的灰尘，所述机架机构的内部设置有回收机构，用于处理废料和废水，所述机架机构包括主板，所述主板的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部活动安装有移动柱，所述移动柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的表面活动安装有雕刻装置，所述主板的内部开设有回收腔，所述主板的顶部固定安装有承载板，所述主板的顶部开设有与回收腔连通的回收槽，所述降尘机构包括固定安装在主板顶部的安置板，所述安置板的内部固定安装有冲水管，所述冲水管的表面固定安装有降尘水管，所述主板的内部固定安装有降尘水泵。
[0006]进一步，所述雕刻装置包括滑动套，滑动套的顶部固定安装有液压缸，滑动套的正面固定安装有液压杆，液压杆的底部通过雕刻电机固定安装有雕刻刀，滑动套与横梁滑动连接。
[0007]进一步，所述侧板的高度大于主板的高度，侧板的长度与主板的长度相等，侧板的顶部开设有滑槽，移动柱的底端位于滑槽的内部且与滑槽滑动连接，滑槽的长度大于承载板的长度。
[0008]进一步，所述回收腔的内底壁与水平面的夹角为20度，回收槽位于远离安置板的一侧，回收腔的内部滑动安装有过滤板，过滤板的表面开设有渗水孔。
[0009]进一步，所述主板的背面转动安装有除渣门，除渣门的表面固定安装有把手，主板
的背面且位于除渣门的下方开设有倾斜槽，倾斜槽的倾斜角度为 20度。
[0010]进一步，所述主板的顶部等距安装有数量不低于8个的承载板，承载板位于回收槽的前方，承载板由不锈钢板和橡胶板组成，不锈钢板位于橡胶板的上方，承载板的宽度介于10
‑
16厘米之间。
[0011]进一步，所述安置板位于两个侧板之间，且安置板位于主板的前端，安置板的内部开设有管槽，冲水管的表面等距安装有延伸至安置板外部的降尘水管，降尘水管位于承载板上方，冲水管通过对接头与降尘水泵输出端活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种节能的新型石材加工设备，具备以下有益效果：
[0013]该节能的新型石材加工设备，通过在主板上安装一个安置板，然后在安置板内部安装了冲水管，冲水管的表面安装了数量多于承载板的降尘水管，在雕刻石材的时候，通过降尘水泵将水注入降尘水管，并通过降尘水管往承载板上的石材喷水，使得雕刻过程中废料和灰尘无法飘飞，并且废渣会随着水流通过回收槽流入回收腔中，而降尘水泵的输入端通过抽水管与回收腔连通，在废渣废水进入回收腔后会受到过滤板的固液分离，让废渣被拦截下来，水则可以继续用来降尘，从而大幅度降低了清水的消耗，而拦截下来的废渣，可在雕刻之后通过打开除渣门将废渣掏出，方便对废渣进行回收利用，并且，由于在除渣门下方开设了倾斜槽，使得工作人员在清理废渣时，能够更加容易的将废料清理出来，而且回收腔的底面向着降尘水泵那端倾斜，从而使得在固液分离工作能够在很短时间内完成。
附图说明
[0014]图1为本技术正面剖视示意图；
[0015]图2为本技术主板侧面剖视示意图；
[0016]图3为本技术俯视示意图。
[0017]图中：10主板、11侧板、111滑槽、12移动柱、13横梁、14回收腔、 141过滤板、142除渣门、143倾斜槽、15承载板、16回收槽、20滑动套、 21液压缸、22液压杆、30安置板、31冲水管、32降尘水管、33降尘水泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种节能的新型石材加工设备，包括机架机构，机架机构的顶部固定安装有降尘机构，用于降低雕刻石材产生的灰尘，机架机构的内部设置有回收机构，用于处理废料和废水，机架机构包括主板10，主板10的左右两侧均固定安装有侧板11，侧板11的顶部活动安装有移动柱12，移动柱12的顶部固定安装有横梁13，横梁13的表面活动安装有雕刻装置，主板 10的内部开设有回收腔14，主板10的顶部固定安装有承载板15，主板10的顶部开设有与回收腔14连通的回收槽16，降尘机构包括固定安装在主板10 顶部的安置板30，安置板30的内部固定安装有冲水管31，冲水管31的表面固定安装有降尘水管32，主板10
的内部固定安装有降尘水泵33，通过降尘水泵33将水注入冲水管31中，然后通过多个降尘水管32将水分散后往承载板15上的石材喷水，从而将切割过程中产的废渣冲洗掉并且避免灰尘飘飞。
[0020]本实施例中，雕刻装置包括滑动套20，滑动套20的顶部固定安装有液压缸21，滑动套20的正面固定安装有液压杆22，液压杆22的底部通过雕刻电机固定安装有雕刻刀，滑动套20与横梁13滑动连接，滑动套20的内部安装有与横梁接触的驱动轮。
[0021]本实施例中，侧板11的高度大于主板10的高度，侧板11的长度与主板10的长度相等，侧板11的顶部开设有滑槽111，移动柱12的底端位于滑槽 111的内部且与滑槽111滑动连接，滑槽111的长度大于承载板15的长度，通过两个侧板11将主板10的两侧挡住，能够让水流顺利的进入到回收槽16 中。
[0022]本实施例中，回收腔14的内底壁与水平面的夹角为20度，回收槽16位于远离安置板30的一侧，回收腔14的内部滑动安装有过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的新型石材加工设备，包括机架机构，其特征在于：所述机架机构的顶部固定安装有降尘机构，用于降低雕刻石材产生的灰尘，所述机架机构的内部设置有回收机构，用于处理废料和废水；所述机架机构包括主板(10)，所述主板(10)的左右两侧均固定安装有侧板(11)，所述侧板(11)的顶部活动安装有移动柱(12)，所述移动柱(12)的顶部固定安装有横梁(13)，所述横梁(13)的表面活动安装有雕刻装置，所述主板(10)的内部开设有回收腔(14)，所述主板(10)的顶部固定安装有承载板(15)，所述主板(10)的顶部开设有与回收腔(14)连通的回收槽(16)；所述降尘机构包括固定安装在主板(10)顶部的安置板(30)，所述安置板(30)的内部固定安装有冲水管(31)，所述冲水管(31)的表面固定安装有降尘水管(32)，所述主板(10)的内部固定安装有降尘水泵(33)。2.根据权利要求1所述的一种节能的新型石材加工设备，其特征在于：所述雕刻装置包括滑动套(20)，滑动套(20)的顶部固定安装有液压缸(21)，滑动套(20)的正面固定安装有液压杆(22)，液压杆(22)的底部通过雕刻电机固定安装有雕刻刀，滑动套(20)与横梁(13)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种节能的新型石材加工设备，其特征在于：所述侧板(11)的高度大于主板(10)的高度，侧板(11)的长度与主板(10)的长度相等，侧板(11)的顶部开设有滑槽(111)，移动柱(12)的底端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑婷，王晶晶，
申请(专利权)人：连云港奥林匹亚石材有限公司，
类型：新型
国别省市：