一种可自主温控的钢衬四氟换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，具体为一种可自主温控的钢衬四氟换热器，包括有罐体，罐体的顶部安装有注料口，注料口贯穿罐体的顶面且注料口的底端连接有分料盘，分料盘连接有若干上连接管，上连接管连接有高效率的换热机构，换热机构下方连接有下连接管，下连接管连接有收料盘，收料盘的上方安装有控温机构。需要冷却的流体通过注料口进入到分料盘内，然后通过上连接管分散流入到星形管内部，星形管可以大大增加与冷却液接触的表面积，提高了冷却效率；冷却液先在下空腔对流体进行降温冷却，冷却液温度逐渐上升后进入到控温机构内，控温机构将冷却液降温后注入上空腔内，使得壳体内部的冷却液保持合适的温度，进一步提高了冷却效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自主温控的钢衬四氟换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种可自主温控的钢衬四氟换热器。

技术介绍

[0002]三氯乙醛氯化生产中所需的氯气通常需要经过冷凝后加工成氯油以便下一步的反应，冷凝过程就需要用到换热器，由于管壳式换热器成本低廉且耐用，内管通常为四氟材料，特别适合腐蚀性液体材料的冷凝，使得目前化工行业中大多采用钢衬管壳式四氟换热器，管壳式换热器主要有壳体、管束等结构组成，进行冷却时，需要冷却的流体在管内流动，冷却液在管外流动，管束的壁面即为传热面。
[0003]现有技术中，管束大多为普通圆管，对流体的冷却效率低；而且现有的管束较长，随着冷却液对流体降温冷却，后段的冷却液温度逐步上升，进一步降低了冷却效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自主温控的钢衬四氟换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自主温控的钢衬四氟换热器，包括有罐体，所述罐体的顶部安装有注料口，所述注料口贯穿罐体的顶面且注料口的底端连接有分料盘，所述分料盘连接有若干上连接管，所述上连接管连接有高效率的换热机构，所述换热机构下方连接有下连接管，所述下连接管连接有收料盘，所述收料盘的上方安装有控温机构，所述收料盘的侧壁上连接有出料管。
[0006]优选的，所述分料盘为空心圆柱体结构，分料盘通过若干根金属柱固定在罐体的内部，上连接管呈环形分布在分料盘的下表面，上连接管的数量不少于六根。
[0007]优选的，所述换热机构包括有壳体，壳体的内部设有星形管，星形管的横截面为正星形多角形且优角的数量不少于五个，星形管的两端与上连接管和下连接管相连通。
[0008]优选的，所述壳体顶端侧边设置有上集水环，上集水环通过若干根金属杆固定在罐体的内壁上，上集水环和壳体之间安装有连通管，上集水环的上安装有出水口，出水口贯穿罐体的侧壁。
[0009]优选的，所述壳体的内部安装有隔板，隔板将壳体和星形管之间的空间分隔为上空腔和下空腔。
[0010]优选的，所述控温机构包括有冷水机，冷水机连接有储水箱，下空腔和冷水机之间连接有输水管，上空腔和储水箱连接有输水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：需要冷却的流体通过注料口进入到分料盘内，然后通过上连接管分散流入到星形管内部，星形管可以大大增加与冷却液接触的表面积，提高了冷却效率；冷却液从进水口内进入到下集水环内然后流入各个壳体内部，冷却液先在下空腔对流体进行降温冷却，冷却液温度逐渐上升后进入到控温机构内，控温机构将冷却液降温后注入上空腔内，使得壳体内部的冷却液保持合适的温度，进一步提高
了冷却效率。
附图说明
[0012]图1为本技术装置结构示意图；
[0013]图2为本技术换热机构结构图；
[0014]图3为本技术壳体和星形管截面图。
[0015]图中：罐体1、注料口2、分料盘3、上连接管4、壳体5、星形管6、隔板7、上集水环8、出水口9、下集水环10、进水口11、下连接管12、收料盘13、出料管14、控温机构15。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可自主温控的钢衬四氟换热器，包括有罐体1，罐体1的顶部安装有注料口2，注料口2贯穿罐体1的顶面且注料口2的底端连接有分料盘3，分料盘3为空心圆柱体结构，分料盘3通过若干根金属柱固定在罐体1的内部，分料盘3连接有若干上连接管4，上连接管4呈环形分布在分料盘3的下表面，上连接管4的数量不少于六根，上连接管4连接有高效率的换热机构，换热机构下方连接有下连接管12，换热机构包括有壳体5，壳体5的内部设有星形管6，星形管6的横截面为正星形多角形且优角的数量不少于五个，星形管6的两端与上连接管4和下连接管12相连通；需要冷却的流体通过注料口2进入到分料盘3内，然后通过上连接管4分散流入到星形管6内部，星形管6可以大大增加与冷却液接触的表面积，提高了冷却效率。
[0018]壳体5顶端侧边设置有上集水环8，上集水环8通过若干根金属杆固定在罐体1的内壁上，上集水环8和壳体5之间安装有连通管，上集水环8的上安装有出水口9，出水口9贯穿罐体1的侧壁，壳体5底端侧边设置有下集水环10，下集水环10通过若干根金属杆固定在罐体1的内壁上，下集水环10和壳体5之间安装有连通管，下集水环10的上安装有进水口11，进水口11贯穿罐体1的侧壁。壳体5的内部安装有隔板7，隔板7将壳体5和星形管6之间的空间分隔为上空腔和下空腔，可根据实际生产情况(如壳体5和星形管6的长度、流体和冷却液实际温度等)来设置隔板7的数量，将壳体5分隔为多个空腔。下连接管12连接有收料盘13，收料盘13的上方安装有控温机构15(当空腔数量增加时，控温机构15的数量也随之增加，上下相邻的空腔和控温机构15的连接方式和本方案提出的连接方式类似)，控温机构15包括有冷水机，冷水机连接有储水箱，下空腔和冷水机之间连接有输水管，上空腔和储水箱连接有输水管，收料盘13的侧壁上连接有出料管14。
[0019]工作原理：需要冷却的流体通过注料口2进入到分料盘3内，然后通过上连接管4分散流入到星形管6内部，星形管6可以大大增加与冷却液接触的表面积，提高了冷却效率；冷却液从进水口11内进入到下集水环10内然后流入各个壳体5内部，冷却液先在下空腔对流体进行降温冷却，冷却液温度逐渐上升后进入到控温机构15中的冷水机内，冷水机将冷却液降温后注入储水箱在输入上空腔内，使得壳体5内部的冷却液保持合适的温度，进一步提
高了冷却效率，冷却液从出水口9排出，经过冷却的流体通过下连接管12进入到收料盘13内，然后通过出料管14排出。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自主温控的钢衬四氟换热器，包括有罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有注料口(2)，所述注料口(2)贯穿罐体(1)的顶面且注料口(2)的底端连接有分料盘(3)，所述分料盘(3)连接有若干上连接管(4)，所述上连接管(4)连接有高效率的换热机构，所述换热机构下方连接有下连接管(12)，所述下连接管(12)连接有收料盘(13)，所述收料盘(13)的上方安装有控温机构(15)，所述收料盘(13)的侧壁上连接有出料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种可自主温控的钢衬四氟换热器，其特征在于：所述分料盘(3)为空心圆柱体结构，分料盘(3)通过若干根金属柱固定在罐体(1)的内部，上连接管(4)呈环形分布在分料盘(3)的下表面，上连接管(4)的数量不少于六根。3.根据权利要求1所述的一种可自主温控的钢衬四氟换热器，其特征在于：所述换热机构包括有壳体(5)，壳体(5)的内部设有星形管(6)，星形管(6)的横截面为正星形多角形且优角的数量不少于五个，星形管(6)的两端与上连接管(4)和下连接管(12)相连通。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富生，庄娟，
申请(专利权)人：靖江正氟龙防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：