一种肠衣生产用胶原混揉机制造技术

本实用新型专利技术涉及肠衣生产技术领域，具体是指一种肠衣生产用胶原混揉机。包括混揉机本体，混揉机本体顶部设盖体，混揉机本体内设搅拌杆一和搅拌杆二，搅拌杆一的一端设旋转块一，搅拌杆一的另一端设旋转杆一，旋转杆一延伸至混揉机本体外部连接有电机一，搅拌杆二的一端设旋转块二，搅拌杆二的另一端设旋转杆二，旋转杆二延伸至混揉机本体外部设电机二，混揉机本体底部设出料筒，出料筒一侧设出料口，出料筒内设出料杆，出料杆上设螺旋板，出料杆一端上套设推块，推块一端设伸缩杆，伸缩杆另一端设限位块一，出料杆一端连接有旋转杆三，旋转杆三上设限位块二，限位块二与限位块一之间贯穿设连接杆。该实用新型专利技术便于清理堆积的混合料。的混合料。的混合料。

【技术实现步骤摘要】
一种肠衣生产用胶原混揉机


[0001]本技术涉及肠衣生产
，具体是指一种肠衣生产用胶原混揉机。

技术介绍

[0002]常见的一种肠衣生产用胶原混揉机不能很好地出料，容易出现出料口堆积原料二无法，将原料彻底的输送出来，导致原料的浪费，若人工清理又比较繁琐，浪费工时，影响生产效率和速度。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题提出一种肠衣生产用胶原混揉机。
[0004]本技术所采用的技术方案为：一种肠衣生产用胶原混揉机，其特征在于：包括混揉机本体，所述混揉机本体顶部设有盖体，所述混揉机本体内设有搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一的一端设有旋转块一，所述搅拌杆一的另一端设有旋转杆一，所述旋转杆一延伸至混揉机本体外部连接有电机一，所述搅拌杆二的一端设有旋转块二，所述搅拌杆二的另一端设有旋转杆二，所述旋转杆二延伸至混揉机本体外部设有电机二，所述混揉机本体底部设有出料筒，所述出料筒一侧设有出料口，所述出料筒内设有出料杆，所述出料杆上设有螺旋板，所述出料杆上远离出料口的一端上套设有推块，所述推块远离出料口的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设有限位块一，所述出料杆远离出料口的一端连接有旋转杆三，所述旋转杆三上设有限位块二，所述限位块二与限位块一之间贯穿设有连接杆。
[0005]所述旋转杆一、旋转杆二、旋转杆三上均设有斜齿轮二，所述电机一、电机二、电机三的输出轴一端均设有斜齿轮一，所述斜齿轮二与斜齿轮一啮合连接。
[0006]所述出料筒顶部设有漏斗，所述漏斗设置在出料筒与搅拌杆一和搅拌杆二之间。
[0007]所述混揉机本体上设有旋转环，所述伸缩杆穿设于旋转环，所述旋转环与混揉机本体外壁转动连接，所述旋转环套设在出料杆的一端。
[0008]所述螺旋板上设有供伸缩杆穿设的孔。
[0009]所述推块设置在螺旋板的间隔之间且与出料杆滑动连接。
[0010]所述搅拌杆一与搅拌杆二均为螺旋状结构且呈中心对称的设置在混揉机本体内。
[0011]所述旋转块一穿设有凹槽一，所述凹槽一设置在混揉机本体的一侧外壁且与旋转块一转动连接，所述旋转块二穿设有凹槽二，所述凹槽二设置在混揉机本体的一侧外壁且与旋转块二转动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术整体结构简单。一种肠衣生产用胶原混揉机，通过搅拌杆一与搅拌杆二均为螺旋状结构且呈中心对称的设置在混揉机本体内，使原料混合更充分，通过漏斗的设计从盖体处进料时，避免还未进行混合就落入出料筒排出，导致影响混合效果而影响了生产品质，通过出料杆和螺旋板的作用将从漏斗出口落入出料筒的混合料挤压推出实现出料，通过推块和伸缩杆的作用，便于在出料结束时将出料筒内和螺旋板上堆积的混合料一
并推出，实现无堆积节省原料、减少成本的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种肠衣生产用胶原混揉机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种肠衣生产用胶原混揉机的出料杆连接结构示意图。
[0016]图3为本技术一种肠衣生产用胶原混揉机的A部结构示意图。
[0017]图4为本技术一种肠衣生产用胶原混揉机的搅拌杆一和搅拌杆二结构示意图。
[0018]图5为本技术一种肠衣生产用胶原混揉机的限位块一连接结构示意图。
[0019](1、混揉机本体；2、盖体；3、出料筒；3.1、出料杆；3.11、螺旋板；3.12、推块；3.2、限位块一；3.3、限位块二；3.4、伸缩杆；4、电机一；4.1、旋转杆一；4.2、搅拌杆一；4.3、旋转块一；4.4、凹槽一；5、电机二；5.1、旋转杆二；5.2、搅拌杆二；5.3、旋转块二；5.4、凹槽二；6、斜齿轮一；7、斜齿轮二；8、电机三；9、旋转杆三；10、连接杆；11、漏斗；12、旋转环)
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]为了解决常见的一种肠衣生产用胶原混揉机不能很好地出料，容易出现出料口堆积原料二无法，将原料彻底的输送出来，导致原料的浪费，若人工清理又比较繁琐，浪费工时，影响生产效率和速度的问题，本技术提供一种如图所示的一种肠衣生产用胶原混揉机，其特征在于：包括混揉机本体1，所述混揉机本体1顶部设有盖体2，所述混揉机本体1内设有搅拌杆一4.2和搅拌杆二5.2，所述搅拌杆一4.2的一端设有旋转块一4.3，所述搅拌杆一4.2的另一端设有旋转杆一4.1，所述旋转杆一4.1延伸至混揉机本体1外部连接有电机一4，所述搅拌杆二5.2的一端设有旋转块二5.3，所述搅拌杆二5.2的另一端设有旋转杆二5.1，所述旋转杆二5.1延伸至混揉机本体1外部设有电机二5，所述混揉机本体1底部设有出料筒3，所述出料筒3一侧设有出料口，所述出料筒3内设有出料杆3.1，所述出料杆3.1上设有螺旋板3.11，所述出料杆3.1上远离出料口的一端上套设有推块3.12，所述推块3.12远离出料口的一端设有伸缩杆3.4，所述伸缩杆3.4另一端设有限位块一3.2，所述出料杆3.1远离出料口的一端连接有旋转杆三9，所述旋转杆三9上设有限位块二3.3，所述限位块二3.3与限位块一3.2之间贯穿设有连接杆10。
[0022]本技术中所述旋转杆一4.1、旋转杆二5.1、旋转杆三9上均设有斜齿轮二7，所述电机一4、电机二5、电机三8的输出轴一端均设有斜齿轮一6，所述斜齿轮二7与斜齿轮一6啮合连接。
[0023]本技术中所述出料筒3顶部设有漏斗11，所述漏斗11设置在出料筒3与搅拌杆一4.2和搅拌杆二5.2之间。
[0024]本技术中所述混揉机本体1上设有旋转环12，所述伸缩杆3.4穿设于旋转环12，所述旋转环12与混揉机本体1外壁转动连接，所述旋转环12套设在出料杆3.1的一端。
[0025]本技术中所述螺旋板3.11上设有供伸缩杆3.4穿设的孔。
[0026]本技术中所述推块3.12设置在螺旋板3.11的间隔之间且与出料杆3.1滑动连接。
[0027]本技术中所述搅拌杆一4.2与搅拌杆二5.2均为螺旋状结构且呈中心对称的设置在混揉机本体1内。
[0028]本技术中所述旋转块一4.3穿设有凹槽一4.4，所述凹槽一4.4设置在混揉机本体1的一侧外壁且与旋转块一4.3转动连接，所述旋转块二5.3穿设有凹槽二5.4，所述凹槽二5.4设置在混揉机本体1的一侧外壁且与旋转块二5.3转动连接。
[0029]本实施列的一种肠衣生产用胶原混揉机，通过搅拌杆一4.2与搅拌杆二5.2均为螺旋状结构且呈中心对称的设置在混揉机本体1内，使原料混合更充分，通过漏斗11的设计从盖体2处进料时，避免还未进行混合就落入出料筒3排出，导致影响混合效果而影响了生产品质，通过出料杆3.1和螺旋板3.11的作用将从漏斗11出口落入出料筒3的混合料挤压推出实现出料，通过推块3.12和伸缩杆3.4的作用，便于在出料结束时，拔出连接杆10，从而使推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肠衣生产用胶原混揉机，其特征在于：包括混揉机本体(1)，所述混揉机本体(1)顶部设有盖体(2)，所述混揉机本体(1)内设有搅拌杆一(4.2)和搅拌杆二(5.2)，所述搅拌杆一(4.2)的一端设有旋转块一(4.3)，所述搅拌杆一(4.2)的另一端设有旋转杆一(4.1)，所述旋转杆一(4.1)延伸至混揉机本体(1)外部连接有电机一(4)，所述搅拌杆二(5.2)的一端设有旋转块二(5.3)，所述搅拌杆二(5.2)的另一端设有旋转杆二(5.1)，所述旋转杆二(5.1)延伸至混揉机本体(1)外部设有电机二(5)，所述混揉机本体(1)底部设有出料筒(3)，所述出料筒(3)一侧设有出料口，所述出料筒(3)内设有出料杆(3.1)，所述出料杆(3.1)上设有螺旋板(3.11)，所述出料杆(3.1)上远离出料口的一端上套设有推块(3.12)，所述推块(3.12)远离出料口的一端设有伸缩杆(3.4)，所述伸缩杆(3.4)另一端设有限位块一(3.2)，所述出料杆(3.1)远离出料口的一端连接有旋转杆三(9)，所述旋转杆三(9)上设有限位块二(3.3)，所述限位块二(3.3)与限位块一(3.2)之间贯穿设有连接杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种肠衣生产用胶原混揉机，其特征在于：所述旋转杆一(4.1)、旋转杆二(5.1)、旋转杆三(9)上均设有斜齿轮二(7)，所述电机一(4)、电机二(5)、电机三(8)的输出轴一端均设有斜齿轮一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪江，
申请(专利权)人：山东冠华蛋白肠衣有限公司，
类型：新型
国别省市：