一种多功能肠衣加工用套缩机制造技术

一种多功能肠衣加工用套缩机，包括工作台，所述工作台一侧设有套缩器，所述套缩器一侧设有套缩孔，所述套缩孔内设有套缩管，所述工作台上设有位于套缩孔一侧的传动机构，所述工作台上设有位于传动机构一侧的定位机构，所述工作台上设有位于传动机构和定位机构之间的切刀机构，所述工作台一端设有气缸一，所述气缸一的输出端设有退衣管，所述工作台上设有位于定位机构一侧的退衣机构，所述工作台上设有位于退衣管下方的收集箱，所述收集箱内倾斜设有导料板。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：设有传动机构，便于送料；设有定位结构，便于固定套缩管，衔接套缩管和退衣管；设有退衣机构，便于下料；设有收集箱，便于对套缩后的肠衣进行收集。肠衣进行收集。肠衣进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能肠衣加工用套缩机


[0001]本技术涉及肠衣加工
，具体是指一种多功能肠衣加工用套缩机。

技术介绍

[0002]在肠衣的生产过程中，通常是先将肠衣进行套缩，然后根据灌装设备需要进行分段切割，最后再进行套缩肠衣的包装、运输或灌装使用，目前所使用的套缩机结构过于简单，在收料时多需要进行人工收料，这种收料方式易对套缩后的肠衣表面造成损伤，使得收料过程增大的工作人员的工作强度，也降低了整个装置的套缩效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种自动传送、便于下料、便于对套缩后的肠衣进行收集的多功能肠衣加工用套缩机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种多功能肠衣加工用套缩机，包括工作台，所述工作台一侧设有套缩器，所述套缩器一侧设有套缩孔，所述套缩孔内设有套缩管，所述工作台上设有位于套缩孔一侧的传动机构，所述工作台上设有位于传动机构一侧的定位机构，所述定位机构包括固定槽，所述固定槽转动设有双向螺杆，所述固定槽外侧设有驱动双向螺杆转动的电机一，所述双向螺杆两侧均滑动设有固定夹，所述固定夹上设有固定孔，所述套缩管远离套缩孔的一端设置在固定孔内，所述工作台上设有位于传动机构和定位机构之间的切刀机构，所述工作台远离套缩器的一端设有气缸一，所述气缸一的输出端设有退衣管，所述工作台上设有位于定位机构一侧的退衣机构，所述工作台上设有位于退衣管下方的收集箱，所述收集箱内倾斜设有导料板。
[0005]作为改进，所述传动机构包括设置在工作台上的传动箱，所述传动箱一侧转动设有传动杆一，所述传动箱一侧转动设有位于传动杆一上方的传动杆二，所述传动箱内设有驱动传动杆一转动的电机二，所述传动箱内设有位于传动杆一上的主动齿轮，所述传动杆二上与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述传动杆一和传动杆二位于传动箱外侧的一端均设有传送轮。
[0006]作为改进，所述套缩管、固定孔和退衣管的中心处于同一水平线上，所述固定孔的直径大于退衣管的直径。
[0007]作为改进，所述切刀机构包括设置在工作台的传动箱，所述驱动箱内设有固定柱，所述驱动箱内转动设有位于固定柱一侧的螺杆，所述固定柱上滑动设有滑筒，所述螺杆上设有螺母，所述滑筒和螺母之间设有连接板，所述驱动箱外侧设有驱动螺杆转动的电机三，所述滑筒上设有切刀。
[0008]作为改进，所述退衣结构包括气缸二，所述气缸二的输出端设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述退衣管滑动设置在限位孔内。
[0009]作为改进，所述气缸一和气缸二下方都设有垫板。
[0010]作为改进，所述工作台下端面设有若干支撑柱。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：设有传动机构，驱动箱内的主动齿轮和从动齿轮带动两个传送轮同速反向转动，便于将套缩后的肠衣向定位机构方向移动，设有定位机构，不仅有利于对套缩管进行固定，而且便于准确衔接套缩管和退衣管；设有切刀机构，便于将套缩后的肠衣分割成同样的长度，并将切割后的肠衣推送到退衣管上；设有退衣机构，限位孔便于辅助退衣管下料；设有收集箱，便于对套缩切割后的肠衣进行收集，收集箱内设有导料板，便于套缩切割后的肠衣准确落入收集箱内；设有垫板，气缸一下方的垫板便于保证套缩管和退衣管的中心处于同一水平线，从而使套缩管和退衣管准确对接，气缸二下方的垫板便于保证限位孔与退衣管对准，设有支撑柱，便于对工作台稳定支撑。
附图说明
[0012]图1是本技术一种多功能肠衣加工用套缩机的结构示意图。
[0013]图2是本技术传动机构的结构示意图。
[0014]图3是本技术驱动箱的内部结构示意图。
[0015]图4是本技术定位机构的结构示意图。
[0016]图5是本技术切刀机构的结构示意图。
[0017]如图所示：1、工作台；2、套缩器；3、套缩孔；4、套缩管；5、传动机构；6、定位机构；7、固定槽；8、双向螺杆；9、电机一；10、固定夹；11、固定孔；12、切刀机构；13、气缸一；14、退衣管；15、收集箱；16、导料板；17、传动箱；18、传动杆一；19、传动杆二；20、电机二；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、传送轮；24、驱动箱；25、固定柱； 26、螺杆；27、滑筒；28、螺母；29、连接板；30、电机三；31、切刀；32、气缸二；33、限位板；34、限位孔；35、垫板；36、支撑柱。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]结合附图，一种多功能肠衣加工用套缩机，包括工作台1，所述工作台1一侧设有套缩器2，所述套缩器2一侧设有套缩孔3，所述套缩孔3内设有套缩管4，所述工作台1上设有位于套缩孔3一侧的传动机构5，所述工作台1上设有位于传动机构5一侧的定位机构6，所述定位机构6包括固定槽7，所述固定槽7转动设有双向螺杆8，所述固定槽7外侧设有驱动双向螺杆8转动的电机一9，所述双向螺杆8两侧均滑动设有固定夹10，所述固定夹10上设有固定孔11，所述套缩管4远离套缩孔3的一端设置在固定孔11内，所述工作台1上设有位于传动机构5和定位机构6之间的切刀机构12，所述工作台1远离套缩器2的一端设有气缸一13，所述气缸一13的输出端设有退衣管14，所述工作台1上设有位于定位机构6一侧的退衣机构，所述工作台1上设有位于退衣管14下方的收集箱15，所述收集箱15内倾斜设有导料板16。
[0021]所述传动机构5包括设置在工作台1上的传动箱17，所述传动箱17一侧转动设有传动杆一18，所述传动箱17一侧转动设有位于传动杆一18上方的传动杆二19，所述传动箱17 内设有驱动传动杆一18转动的电机二20，所述传动箱17内设有位于传动杆一18上的主动齿轮21，所述传动杆二19上与主动齿轮21相啮合的从动齿轮22，所述传动杆一18和传动杆二
19位于传动箱17外侧的一端均设有传送轮23，传动机构5便于对套缩管4上套缩后的肠衣向套缩孔3外送料。
[0022]所述套缩管4、固定孔11和退衣管14的中心处于同一水平线上，所述固定孔11的直径大于退衣管14的直径，不仅有利于对套缩管4进行固定，而且便于退衣管14在固定孔11内滑动。
[0023]所述切刀机构12包括设置在工作台的驱动箱24，所述驱动箱24内设有固定柱25，所述驱动箱24内转动设有位于固定柱25一侧的螺杆26，所述固定柱25上滑动设有滑筒27，所述螺杆26上设有螺母28，所述滑筒27和螺母28之间设有连接板29，所述驱动箱24外侧设有驱动螺杆26转动的电机三30，所述滑筒27上设有切刀31，切刀结构12便于切取一定长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能肠衣加工用套缩机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有套缩器(2)，所述套缩器(2)一侧设有套缩孔(3)，所述套缩孔(3)内设有套缩管(4)，所述工作台(1)上设有位于套缩孔(3)一侧的传动机构(5)，所述工作台(1)上设有位于传动机构(5)一侧的定位机构(6)，所述定位机构(6)包括固定槽(7)，所述固定槽(7)转动设有双向螺杆(8)，所述固定槽(7)外侧设有驱动双向螺杆(8)转动的电机一(9)，所述双向螺杆(8)两侧均滑动设有固定夹(10)，所述固定夹(10)上设有固定孔(11)，所述套缩管(4)远离套缩孔(3)的一端设置在固定孔(11)内，所述工作台(1)上设有位于传动机构(5)和定位机构(6)之间的切刀机构(12)，所述工作台(1)远离套缩器(2)的一端设有气缸一(13)，所述气缸一(13)的输出端设有退衣管(14)，所述工作台(1)上设有位于定位机构(6)一侧的退衣机构，所述工作台(1)上设有位于退衣管(14)下方的收集箱(15)，所述收集箱(15)内倾斜设有导料板(16)。2.根据权利要求1所述的一种多功能肠衣加工用套缩机，其特征在于：所述传动机构(5)包括设置在工作台(1)上的传动箱(17)，所述传动箱(17)一侧转动设有传动杆一(18)，所述传动箱(17)一侧转动设有位于传动杆一(18)上方的传动杆二(19)，所述传动箱(17)内设有驱动传动杆一(18)转动的电机二(20)，所述传动箱(17)内设有位于传动杆一(18)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪江，
申请(专利权)人：山东冠华蛋白肠衣有限公司，
类型：新型
国别省市：