本实用新型专利技术公开了一种应用于煅后焦粉料传输的卸料装置，包括卸料装置主体和粉料仓，所述卸料装置主体上端设有连接座，且连接座与粉料仓之间连接有连接管，所述卸料装置主体上设有输料筒，且输料筒的两端分别设有第一连接头和第二连接头，并且第一连接头和第二连接头下端分别连接有高压风口和出料口，所述卸料装置主体内设有输料通道，且输料通道内卡合有导向座。该应用于煅后焦粉料传输的卸料装置下端设置了用于连接高压风机的高压风口，可以通过高压风机吹入气体来加速粉料在输料通道内的传输，避免粉料堵塞的情况发生，同时高压风口与用于连接管固定的连接座通孔之间错位，可以有效的避免粉料进入高压风口内，易于卸料装置的使用。的使用。的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于煅后焦粉料传输的卸料装置
[0001]本技术涉及预焙阳极生产
，具体为一种应用于煅后焦粉料传输的卸料装置。
技术介绍
[0002]预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。通常用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。石油焦经煅烧后，成为煅后焦，煅后焦粉碎后进入料仓，通过卸料装置进入下一流程。
[0003]现有的应用于煅后焦粉料传输的卸料装置在进行使用时，料仓通过连接管与卸料装置连接，连接管上安装了用于控制粉料输送的阀门以及用于防止粉料堵塞的星型卸料器，但是粉料在卸料装置内进行输送处理时，卸料装置的输送路径长度不定，若输送路径过长，会发生粉料堵塞的情况，不利于煅后焦粉料的卸料处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种应用于煅后焦粉料传输的卸料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上粉料在卸料装置内进行输送处理时，卸料装置的输送路径长度不定，若输送路径过长，会发生粉料堵塞的情况，不利于煅后焦粉料的卸料处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于煅后焦粉料传输的卸料装置，包括卸料装置主体和粉料仓，所述卸料装置主体上端设有连接座，且连接座与粉料仓之间连接有连接管，并且连接管上安装有阀门和星型卸料器，所述卸料装置主体上设有输料筒，且输料筒的两端分别设有第一连接头和第二连接头，并且第一连接头和第二连接头下端分别连接有高压风口和出料口，所述输料筒和第二连接头的上端还分别设有第一观察孔和第二观察孔，且输料筒靠近第一连接头一侧的内部下方设有限位块，所述卸料装置主体内设有输料通道，且输料通道内卡合有导向座，所述导向座上端两侧分别设有导向板和导流板，且导向座下端设有限位卡板，并且限位卡板上开设有限位孔。
[0006]优选的，所述输料筒为圆柱形结构，且输料筒倾斜设置。
[0007]优选的，所述第一连接头和第二连接头的端部均为弧形结构，且第一连接头高于第二连接头，并且第一连接头靠近连接座一侧。
[0008]优选的，所述限位块与限位孔卡合连接，且限位块与输料筒通过焊接固定连接。
[0009]优选的，所述导向座处于高压风口和连接座之间，所述限位卡板处于输料筒内。
[0010]优选的，所述导向板为向内凹陷的弧形结构，所述导流板为向外凸起的弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于煅后焦粉料传输的卸料装置下端设置了用于连接高压风机的高压风口，可以通过高压风机吹入气体来加速粉料在输料通道内的传输，避免粉料堵塞的情况发生，同时高压风口与用于连接管固定的连接座通孔之间错位，可以有效的避免粉料进入高压风口内，易于卸料装置的使用。该应用于煅后焦
粉料传输的卸料装置在输料筒内设置了导向座，导向座由导向板、导流板以及限位卡板构成，限位卡板可以使导向座卡合固定在输料筒内侧下方位置，导向板可以对输送的粉料进行导向处理，导流板可以对高压风口导入的风进行导流处理，导向座处于高压风口与连接座之间，使得卸料装置能够顺畅的进行卸料处理。
附图说明
[0012]图1为本技术一种应用于煅后焦粉料传输的卸料装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种应用于煅后焦粉料传输的卸料装置导向座与输料筒连接结构示意图；
[0014]图3为本技术一种应用于煅后焦粉料传输的卸料装置导向座结构示意图；
[0015]图4为本技术一种应用于煅后焦粉料传输的卸料装置图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、卸料装置主体，2、输料筒，3、第一观察孔，4、输料通道，5、第二观察孔，6、第一连接头，7、高压风口，8、限位块，9、连接座，10、出料口，11、粉料仓，12、连接管，13、阀门，14、星型卸料器，15、导向座，16、第二连接头，17、限位孔，18、限位卡板，19、导向板，20、导流板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种应用于煅后焦粉料传输的卸料装置，包括卸料装置主体1和粉料仓11，卸料装置主体1上端设有连接座9，且连接座9与粉料仓11之间连接有连接管12，并且连接管12上安装有阀门13和星型卸料器14，阀门13和星型卸料器14均为现有的结构，阀门13可打开和关闭粉料的传输，星型卸料器14通过减速电机进行驱动，通过转动板块结构使粉料顺畅的向下进行排料处理，促进粉料的运输，避免堵塞，卸料装置主体1上设有输料筒2，输料筒2为圆柱形结构，且输料筒2倾斜设置，此结构输料筒2可以通过圆柱形结构以及倾斜设置减少粉料的堆积，让粉料可以顺畅通行，且输料筒2的两端分别设有第一连接头6和第二连接头16，第一连接头6和第二连接头16的端部均为弧形结构，且第一连接头6高于第二连接头16，并且第一连接头6靠近连接座9一侧，此结构使得输料筒2倾斜后呈现第一连接头6高于第二连接头16的状态，让通过连接座9进入输料筒2内的粉料可以通过输料筒2的倾斜设置向第二连接头16一侧的出料口10滑落，易于粉料的输料处理，第二连接头16可以通过弧形结构的端部减少粉料的堆积，让粉料可以顺畅的通过出料口10排出，并且第一连接头6和第二连接头16下端分别连接有高压风口7和出料口10，高压风口7可与高压风机连接，通过高压风机吹入高压气体加速粉料的传输，避免粉料拥堵，输料筒2和第二连接头16的上端还分别设有第一观察孔3和第二观察孔5，第一观察孔3和第二观察孔5用于查看粉料传输情况，且输料筒2靠近第一连接头6一侧的内部下方设有限位块8，卸料装置主体1内设有输料通道4，且输料通道4内卡合有导向座15，导向座15处于
高压风口7和连接座9之间，限位卡板18处于输料筒2内，此结构使得导向座15可以在限位卡板18的作用下稳固的固定在输料筒2内，从而让导向座15可以稳固于输料筒2和第一连接头6之间，导向座15上端两侧分别设有导向板19和导流板20，导向板19为向内凹陷的弧形结构，导流板20为向外凸起的弧形结构，此结构可以通过导向板19对通过连接座9进入输料筒2内的粉料进行导向处理，防止粉料进入高压风口7内，而导流板20可以对通过高压风口7进入输料通道4内的高压气体进行导向处理，避免气体受到导向座15的堵塞，且导向座15下端设有限位卡板18，并且限位卡板18上开设有限位孔17，限位块8与限位孔17卡合连接，且限位块8与输料筒2通过焊接固定连接，此结构限位块8与限位孔17卡合连接，使得导向座15固定于输料通道4下方位置，导向座15可以在限位卡板18的作用下固定到输料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于煅后焦粉料传输的卸料装置，包括卸料装置主体(1)和粉料仓(11)，所述卸料装置主体(1)上端设有连接座(9)，且连接座(9)与粉料仓(11)之间连接有连接管(12)，并且连接管(12)上安装有阀门(13)和星型卸料器(14)，其特征在于：所述卸料装置主体(1)上设有输料筒(2)，且输料筒(2)的两端分别设有第一连接头(6)和第二连接头(16)，并且第一连接头(6)和第二连接头(16)下端分别连接有高压风口(7)和出料口(10)，所述输料筒(2)和第二连接头(16)的上端还分别设有第一观察孔(3)和第二观察孔(5)，且输料筒(2)靠近第一连接头(6)一侧的内部下方设有限位块(8)，所述卸料装置主体(1)内设有输料通道(4)，且输料通道(4)内卡合有导向座(15)，所述导向座(15)上端两侧分别设有导向板(19)和导流板(20)，且导向座(15)下端设有限位卡板(18)，并且限位卡板(18)上开设有限位孔(17)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟保林，
申请(专利权)人：德州永兴碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。