一种自动化设备控制用环形变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备控制用环形变压器，包括环形变压器，所述环形变压器的底端位置活动安装有底盘，所述底盘的顶端固定安装有底盘顶扣，所述底盘顶扣的内部设有底盘内通孔，所述底盘顶扣的表面设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的内部设有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的一侧固定安装有弹簧卡扣。本实用新型专利技术通过顶板和底盘的配合，使环形变压器可在两者内部稳定安放，防止剧烈晃动或震动导致环形变压器内部零部件损坏而导致变压器不稳定，发生意外。通过弹簧和弹簧卡扣的配合，使底盘和顶板可随时从环形变压器内部取下，方便对环形变压器进行定期的维修处理，减少了维修时间成本。减少了维修时间成本。减少了维修时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备控制用环形变压器


[0001]本技术涉及环形变压器设计
，具体为一种自动化设备控制用环形变压器。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，环形变压器的使用已成为人们日常生活中非常常见的变压器中的一种，环形变压器是电子变压器的一大类型，已广泛应用于家电设备和其它技术要求较高的电子设备中，它的主要用途是作为电源变压器和隔离变压器。环形变压器在国外已有完整的系列，广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。我国近十年来环形变压器从无到有，迄今为止已形成相当大的生产规模，除满足国内需求外，还大量出口。国内主要用于家电的音响设备和自控设备以及石英灯照明等方面。
[0003]但是，现有的环形变压器非常难以固定，常会由于震动或晃动而导致变压器不稳定，非常容易产生意外，且表面的纯铜线容易松动；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化设备控制用环形变压器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化设备控制用环形变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的环形变压器非常难以固定，常会由于震动或晃动而导致变压器不稳定，非常容易产生意外，且表面的纯铜线容易松动等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化设备控制用环形变压器，包括环形变压器，所述环形变压器的底端位置活动安装有底盘，所述底盘的顶端固定安装有底盘顶扣，所述底盘顶扣的内部设有底盘内通孔，所述底盘顶扣的表面设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的内部设有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的一侧固定安装有弹簧卡扣，所述环形变压器的内部活动安装有固定圆环，所述固定圆环的内侧表面设有圆环内槽，所述弹簧卡扣均卡入圆环内槽的内部，所述环形变压器的顶端位置活动安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有顶板底扣，所述顶板底扣卡入底盘内通孔的内部。
[0006]优选的，所述环形变压器的内部设有变压器通孔，所述固定圆环卡入变压器通孔的内部。
[0007]优选的，所述底盘顶扣的外表面固定安装有圆环下挡板，所述圆环下挡板卡入固定圆环的底部。
[0008]优选的，所述顶板底扣的外表面固定安装有圆环上挡板，所述固定圆环的顶端表面设有弧形槽，所述圆环上挡板卡入弧形槽的内部。
[0009]优选的，所述环形变压器的表面设有多个纯铜线，所述底盘和顶板均与纯铜线的表面贴合。
[0010]优选的，所述底盘的底端固定安装有四个支撑底柱。
[0011]优选的，所述固定圆环的内部设有圆环通孔，所述底盘顶扣卡入圆环通孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过顶板和底盘的配合，使环形变压器可在两者内部稳定安放，防止剧烈晃动或震动导致环形变压器内部零部件损坏而导致变压器不稳定，发生意外。通过弹簧和弹簧卡扣的配合，使底盘和顶板可随时从环形变压器内部取下，方便对环形变压器进行定期的维修处理，减少了维修时间成本；
[0014]2、本技术通过固定圆环固定纯铜线的位置，防止纯铜线松动而导致意外。通过圆环上挡板和圆环下挡板的配合，使固定圆环可在底盘和顶板的内部稳固，防止松动掉出或在内部晃动而对纯铜线造成磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术顶板的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术整体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术弹簧卡扣的局部结构示意图。
[0019]图中：1、环形变压器；2、纯铜线；3、固定圆环；4、圆环通孔；5、变压器通孔；6、底盘；7、顶板；8、底盘顶扣；9、圆环下挡板；10、底盘内通孔；11、顶板底扣；12、圆环上挡板；13、弧形槽；14、圆环内槽；15、支撑底柱；16、弹簧柱塞；17、弹簧凹槽；18、弹簧；19、弹簧卡扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动化设备控制用环形变压器，包括环形变压器1，环形变压器1的底端位置活动安装有底盘6，底盘6的顶端固定安装有底盘顶扣8，底盘顶扣8的内部设有底盘内通孔10，底盘顶扣8的表面设有弹簧凹槽17，弹簧凹槽17的内部设有弹簧18，弹簧18的内部设有弹簧柱塞16，弹簧柱塞16的一侧固定安装有弹簧卡扣19，环形变压器1的内部活动安装有固定圆环3，固定圆环3的内侧表面设有圆环内槽14，弹簧卡扣19均卡入圆环内槽14的内部，环形变压器1的顶端位置活动安装有顶板7，顶板7的底端固定安装有顶板底扣11，顶板底扣11卡入底盘内通孔10的内部。
[0022]进一步，环形变压器1的内部设有变压器通孔5，固定圆环3卡入变压器通孔5的内部。
[0023]通过采用上述技术方案，通过将固定圆环3卡入变压器通孔5的内部，使纯铜线2在环形变压器1的表面收紧，防止纯铜线2松动。
[0024]进一步，底盘顶扣8的外表面固定安装有圆环下挡板9，圆环下挡板9卡入固定圆环3的底部。
[0025]进一步，顶板底扣11的外表面固定安装有圆环上挡板12，固定圆环3的顶端表面设有弧形槽13，圆环上挡板12卡入弧形槽13的内部。
[0026]通过采用上述技术方案，过圆环上挡板12和圆环下挡板9的配合，使固定圆环3可在底盘6和顶板7的内部稳固，防止松动掉出或在内部晃动而对纯铜线2造成磨损。
[0027]进一步，环形变压器1的表面设有多个纯铜线2，底盘6和顶板7均与纯铜线2的表面贴合。
[0028]通过采用上述技术方案，通过底盘6和顶板7与纯铜线2之间贴合的方式，防止晃动或震动时，底盘6和顶板7对纯铜线2撞击而导致磨损。
[0029]进一步，底盘6的底端固定安装有四个支撑底柱15。
[0030]进一步，固定圆环3的内部设有圆环通孔4，底盘顶扣8卡入圆环通孔4的内部。
[0031]工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，本装置通过将固定圆环3卡入变压器通孔5的内部，使纯铜线2在环形变压器1的表面收紧，防止纯铜线2松动，通过底盘顶扣8卡入圆环通孔4的内部及顶板底扣11卡入底盘内通孔10的内部，通过圆环上挡板12和圆环下挡板9的配合，使固定圆环3在底盘6和顶板7的内部稳固，防止固定圆环3晃动对纯铜线2摩擦而导致磨损，通过底盘6和顶板7的配合，使环形变压器1在内部可免受晃动影响，防止剧烈晃动或震动对环形变压器1内部的零部件造成影响而导致环形变压器1不稳定。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备控制用环形变压器，包括环形变压器(1)，其特征在于：所述环形变压器(1)的底端位置活动安装有底盘(6)，所述底盘(6)的顶端固定安装有底盘顶扣(8)，所述底盘顶扣(8)的内部设有底盘内通孔(10)，所述底盘顶扣(8)的表面设有弹簧凹槽(17)，所述弹簧凹槽(17)的内部设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的内部设有弹簧柱塞(16)，所述弹簧柱塞(16)的一侧固定安装有弹簧卡扣(19)，所述环形变压器(1)的内部活动安装有固定圆环(3)，所述固定圆环(3)的内侧表面设有圆环内槽(14)，所述弹簧卡扣(19)均卡入圆环内槽(14)的内部，所述环形变压器(1)的顶端位置活动安装有顶板(7)，所述顶板(7)的底端固定安装有顶板底扣(11)，所述顶板底扣(11)卡入底盘内通孔(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备控制用环形变压器，其特征在于：所述环形变压器(1)的内部设有变压器通孔(5)，所述固定圆环(3)卡入变压器通孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铃，
申请(专利权)人：佛山市中瑜电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：