一种双铝包装成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及产品包装成型装置技术领域，特别是一种双铝包装成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具的内部均设置有多个第一模块和第二模块，多个所述第一模块和第二模块的配合角处螺纹连接有顶杆，所述下模具和上模具与多个所述第一模块和第二模块之间设置有补板。本实用新型专利技术的优点在于：通过分别在上模具和下模具的内部设置多个第一模块和第二模块，在多个第一模块和第二模块之间的配合角处螺纹连接有顶杆，其中，上模具和下模具内部的顶杆长度不同，在使用时，可以对铝箔纸配合的四个角位进行压合，并且，在上模具和下模具顶面的两角处分别设置有导向杆和导向孔，能够对上模具和下模具的运动进行限制。能够对上模具和下模具的运动进行限制。能够对上模具和下模具的运动进行限制。

【技术实现步骤摘要】
一种双铝包装成型模具


[0001]本技术涉及产品包装成型装置
，特别是一种双铝包装成型模具。

技术介绍

[0002]双铝包装是指一种应用两个铝膜进行包装的包装工艺，主要用于包装需要避光、避水或隔绝空气的产品，市面上最常见的用途是包装药品。目前市场上双铝压合主要通过网格和点阵的方法使两个铝膜结合在一起，但是由于网格和网格之间、点与点之间均具有空隙，且上下铝膜仅通过面积较小的网格及点连接，难免会造成密封不良的现象。对于药物来说，漏气的双铝包装会增加药物与氧气的接触面积从而加速药物有效成分的氧化，使药效减弱甚至消失；对于一次性防伪标签来说，漏气的包装会使防伪标签在产品出售之前就接触空气氧化没了，从而使防伪标签失去防伪的作用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双铝包装成型模具，有效解决了现有技术的不足。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种双铝包装成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具的内部均设置有多个第一模块和第二模块，多个所述第一模块和第二模块的配合角处螺纹连接有顶杆，所述下模具和上模具与多个所述第一模块和第二模块之间设置有补板，所述补板与多个所述第一模块和第二模块之间设置有连接杆。
[0005]可选的，所述下模具和上模具的内部均内凹形成有凹槽，所述凹槽的内部设置的是多个所述第一模块和第二模块，所述下模具和上模具顶面的两角处分别设置有导向杆和导向孔，两个所述导向杆分别贯穿两个所述导向孔，导向杆和导向孔的配合使用，能够对上模具和下模具的运动进行限制。
[0006]可选的，多个所述第一模块和第二模块顶面的四角处均开设有安装槽，多个所述安装槽的形状均为直角扇形，且内壁均设置有螺纹，多个所述安装槽中四个围合成一个完整圆形，且内部螺纹连接的是所述顶杆，所述下模具内部顶杆的长度大于所述安装槽的深度，所述上模具内部顶杆的长度小于所述安装槽的深度，顶杆的设置，使得多个第一模块和第二模块能够组合成一个整体。
[0007]可选的，多个所述第一模块的顶面均开设有卡槽，多个所述第二模块的顶面均设置有凸台，多个所述凸台的位置和尺寸分别与多个所述卡槽的位置和尺寸相对应，可以对产品的边缘处进行压合，使得铝箔纸的密封效果较好。
[0008]可选的，所述补板顶面的一侧开设有多个弧槽，多个所述弧槽的位置分别与多个所述第一模块和第二模块上的安装槽的位置相对应，所述弧槽和安装槽之间设置的是所述连接杆，使得多个第一模块和第二模块能够与补板组合成一个整体，使模块能够牢固地固定在模具的内部。
[0009]可选的，所述下模具内顶杆和连接杆的长度相等，所述上模具内顶杆和连接杆的长度相等。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、该双铝包装成型模具，通过分别在上模具和下模具的内部设置多个第一模块和第二模块，在多个第一模块和第二模块之间的配合角处螺纹连接有顶杆，其中，上模具和下模具内部的顶杆长度不同，在使用时，可以对铝箔纸配合的四个角位进行压合，并且，在上模具和下模具顶面的两角处分别设置有导向杆和导向孔，能够对上模具和下模具的运动进行限制。
[0012]2、该双铝包装成型模具，通过在上模具和下模具内壁的四周设置有补板，在补板的外表面开设有多个弧槽，其中，多个弧槽与多个第一模块和第二模块四角的安装槽相对应，在补板和多个第一模块和第二模块之间设置有连接杆，使得多个第一模块和第二模块能够与补板组合成一个整体，使模块能够牢固地固定在模具的内部，在实际使用时，可以根据使用的需要更换模块和补板，使得整个装置可以对多个产品进行包装处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术下模具的结构示意图；
[0017]图5为本技术上模具的结构示意图；
[0018]图6为本技术补板的结构示意图；
[0019]图7为本技术第一模块和第二模块的装配结构示意图。
[0020]图中：1
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下模具，2
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上模具，3
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补板，4
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第一模块，5
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第二模块，6
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弧槽，7
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导向杆，8
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连接杆，9
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凸台，10
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安装槽，11
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卡槽，12
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导向孔，13
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凹槽，14
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顶杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图7所示，一种双铝包装成型模具，它包括下模具1和上模具2，下模具1和上模具2的内部均设置有多个第一模块4和第二模块5，多个第一模块4和第二模块5的配合角处螺纹连接有顶杆14，下模具1和上模具2与多个第一模块4和第二模块5之间设置有补板3，补板3与多个第一模块4和第二模块5之间设置有连接杆8。
[0023]下模具1和上模具2的内部均内凹形成有凹槽13，凹槽13的内部设置的是多个第一模块4和第二模块5，下模具1和上模具2顶面的两角处分别设置有导向杆7和导向孔12，两个导向杆7分别贯穿两个导向孔12，作为本技术的一种可选技术方案，保证导向杆7的长度合适，且使导向杆7和导向孔12的尺寸相适配，使得下模具1和上模具2之间不会出现位置晃动。
[0024]多个第一模块4和第二模块5顶面的四角处均开设有安装槽10，多个安装槽10的形状均为直角扇形，且内壁均设置有螺纹，多个安装槽10中四个围合成一个完整圆形，且内部
螺纹连接的是顶杆14，下模具1内部顶杆14的长度大于安装槽10的深度，上模具2内部顶杆14的长度小于安装槽10的深度，作为本技术的一种可选技术方案，在使用时，不同长度的顶杆14，可以对铝箔纸配合的四个角位进行压合。
[0025]多个第一模块4的顶面均开设有卡槽11，多个第二模块5的顶面均设置有凸台9，多个凸台9的位置和尺寸分别与多个卡槽11的位置和尺寸相对应，作为本技术的一种可选技术方案，保证卡槽11和凸台9的尺寸合适，以达到能够对铝箔纸进行压合。
[0026]补板3顶面的一侧开设有多个弧槽6，多个弧槽6的位置分别与多个第一模块4和第二模块5上的安装槽10的位置相对应，弧槽6和安装槽10之间设置的是连接杆8，作为本技术的一种可选技术方案，其中，补板3、第一模块4和第二模块5的尺寸有多个，在对三者进行安装时，只要保证其能牢固安装在凹槽内部即可。
[0027]下模具1内顶杆14和连接杆8的长度相等，上模具2内顶杆14和连接杆8的长度相等。
[0028]一种双铝包装成型模具，具体有以下使用步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双铝包装成型模具，其特征在于：包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)和上模具(2)的内部均设置有多个第一模块(4)和第二模块(5)，多个所述第一模块(4)和第二模块(5)的配合角处螺纹连接有顶杆(14)，所述下模具(1)和上模具(2)与多个所述第一模块(4)和第二模块(5)之间设置有补板(3)，所述补板(3)与多个所述第一模块(4)和第二模块(5)之间设置有连接杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种双铝包装成型模具，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)的内部均内凹形成有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部设置的是多个所述第一模块(4)和第二模块(5)，所述下模具(1)和上模具(2)顶面的两角处分别设置有导向杆(7)和导向孔(12)，两个所述导向杆(7)分别贯穿两个所述导向孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种双铝包装成型模具，其特征在于：多个所述第一模块(4)和第二模块(5)顶面的四角处均开设有安装槽(10)，多个所述安装槽(10)的形状均为直角扇形，且内壁均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏桂梅，
申请(专利权)人：哈尔滨东盛工装模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：