一种液压油缸生产用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸生产用定位工装，包括工作台，所述工作台的底部居中位置固定焊接有电机安装架，所述电机安装架的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上端延伸出来输出轴，所述输出轴的下端与伺服电机的内部转子之间固定连接，所述输出轴的上端贯穿工作台与电机安装架，所述输出轴的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的上端设置有工装部，所述工装部包括固定安装在工作台的上端的六组支撑杆，六组所述支撑杆的上端设置有，所述的内部底部设置有六组呈环形阵列排布的顶起凸块。本实用新型专利技术所述的一种液压油缸生产用定位工装，通过工装部可以实现自动打开工装，无需外力驱动工装打开，比较便捷。比较便捷。比较便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸生产用定位工装


[0001]本技术涉及液压缸
，尤其涉及一种液压油缸生产用定位工装。

技术介绍

[0002]液压油缸即液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]以往的液压油缸在安装的时候采用的定位工装需要工作人员手动打开工装，或者采用驱动机构将定位工装打开，采用这种方式进行定位工装的打开结构比较复杂，比较麻烦，不能实现自动打开的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中的不足，提供一种液压油缸生产用定位工装，以解决现有技术中不能实现自动打开的目的的技术问题。
[0005]根据本技术的实施例，采用了如下的技术方案：一种液压油缸生产用定位工装，包括工作台，所述工作台的底部居中位置固定焊接有电机安装架，所述电机安装架的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上端延伸出来输出轴，所述输出轴的下端与伺服电机的内部转子之间固定连接，所述输出轴的上端贯穿工作台与电机安装架，所述输出轴的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的上端设置有工装部，所述工装部包括固定安装在工作台的上端的六组支撑杆，六组所述支撑杆的上端设置有轨道，所述轨道的内部底部设置有六组呈环形阵列排布的顶起凸块。
[0006]优选的，所述工装部还包括固定安装在转动盘的上端边缘处的固定架，所述固定架的一端设置有下夹持块，所述固定架与下夹持块之间固定连接。
[0007]优选的，所述下夹持块的上端活动连接有上夹持块,所述下夹持块与上夹持块的内部贯穿设置有两组滑杆，所述滑杆与上夹持块之间固定连接，所述滑杆与下夹持块之间滑动连接。
[0008]优选的，所述滑杆的下端固定设置有滚轮架，所述滚轮架的内部固定连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有滚轮。
[0009]优选的，所述滑杆的外侧下夹持块与滚轮架之间安装有复位弹簧，所述滑杆与复位弹簧的数量均为两组，两组所述复位弹簧分别活动套接在滑杆的外侧。
[0010]优选的，所述工作台的下端固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组，四组所述支撑脚分别固定安装在工作台的下端四个拐角处。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术提供了一种液压油缸生产用定位工装，本技术进行液压油缸的定位的时候需要打开工装的时候，通过启动伺服电机可以驱动伺服电机的上端的输出轴转动，通过输出轴可以驱动输出轴上端的转动盘转动，通过转动盘可以使得滚轮以转轴为轴在轨道的内部滚动，当滚轮滚动到顶起凸块的上端的时候，由于顶起凸块的出现会将滚轮顶起来，通过滚轮上移可以使得滑杆上移，通过滑杆上移可以将滑杆外侧的复位弹簧压缩，同时滑杆上移可以带动上夹持块上移，从而达到将上夹持块与下夹持块之间打开的目的，此时可以将待装配的液压缸缸体放置在下夹持块与上夹持块之间，当滚轮滚动离开顶起凸块的上端的时候，复位弹簧会在自身的弹力作用下复位，复位弹簧复位可以驱动滑杆与上夹持块下移，通过上夹持块下移可以将液压缸缸体夹持定位在工装部上，通过工装部可以实现自动打开工装，无需外力驱动工装打开，比较便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图一；
[0014]图2为本技术实施例的整体结构示意图二；
[0015]图3为本技术实施例的局部结构示意图一；
[0016]图4为本技术实施例的局部结构示意图二。
[0017]上述附图中：1、工作台；2、支撑脚；3、电机安装架；4、伺服电机；5、输出轴；6、转动盘；7、工装部；71、支撑杆；72、轨道；74、顶起凸块；75、固定架；76、下夹持块；77、上夹持块；78、滑杆；79、滚轮架；710、转轴；711、滚轮；712、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]如图1
‑
图4所示，作为一种优选实施例，本技术提出了一种液压油缸生产用定位工装，包括工作台1，工作台1的底部居中位置固定焊接有电机安装架3，电机安装架3的底部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的上端延伸出来输出轴5，输出轴5的下端与伺服电机4的内部转子之间固定连接，输出轴5的上端贯穿工作台1与电机安装架3，输出轴5的上端固定连接有转动盘6，转动盘6的上端设置有工装部7，工装部7包括固定安装在工作台1的上端的六组支撑杆71，六组支撑杆71的上端设置有轨道72，轨道72的内部底部设置有六组呈环形阵列排布的顶起凸块74。
[0020]上述方案中本技术在油缸的装配过程中，需要将液压油缸的缸体定位，以方便油缸配件的装配，进行液压油缸的定位的时候需要打开工装的时候，通过启动伺服电机4可以驱动伺服电机4的上端的输出轴5转动，通过输出轴5可以驱动输出轴5上端的转动盘6转动，通过转动盘6可以使得滚轮711以转轴710为轴在轨道72的内部滚动，当滚轮711滚动到顶起凸块74的上端的时候，由于顶起凸块74的出现会将滚轮711顶起来，通过滚轮711上移可以使得滑杆78上移，通过滑杆78上移可以将滑杆78外侧的复位弹簧712压缩，同时滑杆78上移可以带动上夹持块77上移，从而达到将上夹持块77与下夹持块76之间打开的目的，此时可以将待装配的液压缸缸体放置在下夹持块76与上夹持块77之间，当滚轮711滚动离开顶起凸块74的上端的时候，复位弹簧712会在自身的弹力作用下复位，复位弹簧712复位可以驱动滑杆78与上夹持块77下移，通过上夹持块77下移可以将液压缸缸体夹持定位在工
装部7上，通过工装部7可以实现自动打开工装，无需外力驱动工装打开，比较便捷。
[0021]作为优选的，参阅附图4，工装部7还包括固定安装在转动盘6的上端边缘处的固定架75，固定架75的一端设置有下夹持块76，固定架75与下夹持块76之间固定连接，将待装配的液压缸缸体放置在下夹持块76与上夹持块77之间。
[0022]作为优选的，参阅附图4，下夹持块76的上端活动连接有上夹持块77,下夹持块76与上夹持块77的内部贯穿设置有两组滑杆78，滑杆78与上夹持块77之间固定连接，滑杆78与下夹持块76之间滑动连接，通过滑杆78上移可以将滑杆78外侧的复位弹簧712压缩，同时滑杆78上移可以带动上夹持块77上移，从而达到将上夹持块77与下夹持块76之间打开的目的。
[0023]作为优选的，滑杆78的下端固定设置有滚轮架79，滚轮架79的内部固定连接有转轴710，转轴710的外侧转动连接有滚轮711，通过转动盘6可以使得滚轮711以转轴710本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸生产用定位工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部居中位置固定焊接有电机安装架(3)，所述电机安装架(3)的底部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的上端延伸出来输出轴(5)，所述输出轴(5)的下端与伺服电机(4)的内部转子之间固定连接，所述输出轴(5)的上端贯穿工作台(1)与电机安装架(3)，所述输出轴(5)的上端固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的上端设置有工装部(7)，所述工装部(7)包括固定安装在工作台(1)的上端的六组支撑杆(71)，六组所述支撑杆(71)的上端设置有轨道(72)，所述轨道(72)的内部底部设置有六组呈环形阵列排布的顶起凸块(74)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用定位工装，其特征在于：所述工装部(7)还包括固定安装在转动盘(6)的上端边缘处的固定架(75)，所述固定架(75)的一端设置有下夹持块(76)，所述固定架(75)与下夹持块(76)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸生产用定位工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余丹，杨兆平，余巧俐，刘才华，
申请(专利权)人：宜都市博胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：