本实用新型专利技术公开了一种单片膜的真空封口装置，包括上模板、下模板、若干热封机构、若干吸膜机构、抽真空装置、氮气填充装置；上模板、下模板上下相对设置，若干热封机构分别设置于上模板的底部，并由热封驱动装置驱动上模板上下移动，使热封机构对单向膜进行热封；若干吸膜机构分别设置于上模板的下方，并由热封驱动装置分别驱动吸膜机构上下移动，使吸膜机构对单片膜进行吸取；抽真空装置用于将下模板上的容器内部进行抽至真空，氮气填充装置用于对下模板上的容器内部填充氮气。实现产品的抽真空充氮气封口，有效降低产品的含氧率，延长产品的保质期。的保质期。的保质期。
【技术实现步骤摘要】
一种单片膜的真空封口装置
[0001]本技术涉及食品包装的
，尤其涉及一种单片膜的真空封口装置。
技术介绍
[0002]在现有的灌装封口机，在对容器灌装物料后，就直接由封口装置对容器进行封口。但是这种方式生产出来的成品，容器内往往还同时存在一定量的空气，在经过较长时间的保存后，这些空气会对容器内的物料造成不良的影响，导致容器内物料的保质期大幅缩减。
[0003]本技术采用的单片膜真空封口结构，较传统的单片膜封口结构，增加了抽真空充氮气的功能，能使得采用单片膜封口的产品保质期延长，含氧率降低，传统的单片膜封口结构没有抽真空功能，无法实现抽真空降低氧含量的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种单片膜的真空封口装置，实现产品的抽真空充氮气封口，有效降低产品的含氧率，延长产品的保质期。
[0005]为了实现上述方案，本技术实施例提供了一种单片膜的真空封口装置，包括上模板、下模板、若干热封机构、若干吸膜机构、抽真空装置、氮气填充装置；
[0006]所述上模板、下模板上下相对设置，所述若干热封机构分别设置于所述上模板的底部，所述热封机构包括真空室、热封头、热封驱动装置，所述热封头固定设置于所述真空室的底部，通过所述热封驱动装置驱动所述热封头对单向膜进行热封；
[0007]所述上模板的下方设置有吸膜固定板，所述若干吸膜机构分别设置于所述吸膜固定板的底部，并由吸膜驱动装置驱动所述吸膜固定板带动所述吸膜机构上下移动，使所述吸膜机构对单片膜进行吸取；
[0008]所述抽真空装置用于将所述下模板上的容器内部进行抽至真空，所述氮气填充装置用于对所述下模板上的容器内部填充氮气。
[0009]优选地，所述吸膜机构包括吸盘、吸管，所述吸盘固定设置于所述吸管的下部，所述真空室自上向下贯穿所述热封头设置有通孔，所述吸管滑动设置于所述真空室内，所述吸管的上部与所述吸膜固定板固定连接，通过所述吸膜驱动装置驱动所述吸膜固定板带动所述吸盘上下移动。
[0010]优选地，还包括升降驱动装置、固定板、第一升降板、第二升降板，所述第一、第二升降板上下相对设置且之间分别固定设置有连杆，所述热封驱动装置分别固定设置于所述第二升降板的底部，所述吸膜驱动装置分别固定设置于所述第二升降板的上方，所述升降驱动装置固定设置于所述固定板上，并由所述升降驱动装置驱动所述第一、第二升降板上下移动，使所述热封驱动装置、吸膜驱动装置随之移动。
[0011]优选地，所述吸膜固定板的前后端面设置有凸块，所述凸块上设置有穿过所述第二升降板与所述吸膜驱动装置之间设置有第二推板。
[0012]优选地，所述真空室的顶部对角处与所述上模板之间分别设置有第一推杆。
[0013]优选地，还包括底座，所述底座上沿轴向间隔设置有多个支撑杆，所述下模板分别与所述支撑杆固定连接。
[0014]优选地，所述底座上设置有若干容纳槽，用于放置容器。
[0015]优选地，所述抽真空装置包括若干真空导管、真空泵，所述真空导管的一端分别与所述底座固定连接，另一端与所述真空泵固定连接，所述真空导管上均设置有电磁阀，用于控制真空导管的通断，所述真空导管与所述底座相连的一端均设置有球阀，用于控制气流流量。
[0016]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0017]本技术相较于传统的单片膜封口结构，增加了抽真空装置、氮气填充装置，通过热封头与下模板的容纳槽之间形成密闭空间，并由吸盘将单片膜吸起，抽真空装置、氮气填充装置在单片膜吸起同时将容纳腔内的容器抽至真空，并对其填充氮气，从而有效降低产品的含氧率，延长产品的保质期，同时吸盘停止吸附，热封头对容器进行封口，从而实现自动对单片膜产品的抽真空冲氮气封口。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构主视图；
[0020]图3为本技术的整体机构侧视图；
[0021]图4为示出图1中的A部结构示意图；
[0022]图5为示出图2中的B部结构示意图；
[0023]图6为示出图3中的C部结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0025]参照图1、图3所示，一种单片膜的真空封口装置，包括底座1、上模板2、下模板3、若干热封机构4、若干吸膜机构5、升降驱动装置6、抽真空装置7、氮气填充装置、固定板8、第一升降板9、第二升降板10。
[0026]上模板2、下模板3上下相对设置，底座1上沿轴向间隔设置有多个支撑杆11，下模板3分别与支撑杆11固定连接，底座1上设置有若干容纳槽，使待封口的容器放置于容纳槽内。
[0027]参照图1所示，第一、第二升降板9、10上下相对设置，且之间分别固定设置有连杆101，升降驱动装置6固定设置于固定板8上，升降驱动装置6优选采用二级气缸，升降驱动装置6的伸缩杆穿过固定板8与第一升降板9固定连接，底座1的两侧顶部固定设置有一对导正杆12，第二升降板10、下模板3的两端分别固定设置有第一直线轴承、第二直线轴承31，其第一直线轴承、第二直线轴承31分别与导正杆12滑动设置，通过升降驱动驱动装置6驱动第一、第二升降板9、10上下移动，同时第二升降板10的第一直线轴承与导正杆12配合进行导正，保证其升降的稳定性。
[0028]参照图2、图5、图6所示，若干热封机构4分别设置于上模板3的底部，热封机构4包
括真空室41、热封头42、热封驱动装置43，热封头42固定设置于真空室41的底部，真空室41自上向下贯穿热封头42设置有通孔，真空室41的顶部对角处与上模板2之间设置有第一推杆411，热封驱动装置43分别固定设置于第二升降板10的底部，热封驱动装置43优选采用气缸，热封驱动装置43的伸缩杆与上模板2固定连接，使热封驱动装置43驱动上模板2带动热封头42上下移动。
[0029]参照图2、图4、图6所示，若干吸膜机构5分别设置于上模板3的底部，吸膜机构5包括吸盘、吸管51，上模板2的下方设置有吸膜固定板21，第二升降板10的上方分别固定设置有一对吸膜驱动装置91，吸膜驱动装置91优选采用气缸，吸膜驱动装置91的伸缩杆固定设置有推板，吸膜固定板21的前后端面设置有凸块211，凸块211上设置有穿过第二升降板10与吸膜驱动装置91的推板之间固定设置有第二推杆212，吸管51的上部固定设置于吸膜固定板21上，吸管51滑动设置于真空室41内，吸盘固定设置于吸管51的下部，通过吸膜驱动装置91驱动吸膜固定板21上下移动，使吸膜固定板21带动吸盘沿真空室41上下移动，使吸盘对单片膜进行吸取。
[0030]参照图1－图6所示，灌装后的容器置入下模板3的容纳槽内，单片膜输送至容器的开口处，通过吸膜驱动装置91驱动吸盘沿真空室41向下移动，吸管51 外接有气源，通过启动气源本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单片膜的真空封口装置，其特征在于，包括上模板、下模板、若干热封机构、若干吸膜机构、抽真空装置、氮气填充装置；所述上模板、下模板上下相对设置，所述若干热封机构分别设置于所述上模板的底部，所述热封机构包括真空室、热封头、热封驱动装置，所述热封头固定设置于所述真空室的底部，通过所述热封驱动装置驱动所述热封头对单向膜进行热封；所述上模板的下方设置有吸膜固定板，所述若干吸膜机构分别设置于所述吸膜固定板的底部，并由吸膜驱动装置驱动所述吸膜固定板带动所述吸膜机构上下移动，使所述吸膜机构对单片膜进行吸取；所述抽真空装置用于将所述下模板上的容器内部进行抽至真空，所述氮气填充装置用于对所述下模板上的容器内部填充氮气。2.根据权利要求1所述的一种单片膜的真空封口装置，其特征在于，所述吸膜机构包括吸盘、吸管，所述吸盘固定设置于所述吸管的下部，所述真空室自上向下贯穿所述热封头设置有通孔，所述吸管滑动设置于所述真空室内，所述吸管的上部与所述吸膜固定板固定连接，通过所述吸膜驱动装置驱动所述吸膜固定板带动所述吸盘上下移动。3.根据权利要求1所述的一种单片膜的真空封口装置，其特征在于，还包括升降驱动装置、固定板、第一升降板、第二升降板，所述第一、第二升降板上下相对设置且之间分别固定设置有连杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨远航，杨国演，陈良泉，曾瑞泉，
申请(专利权)人：汕头市国成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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