一种双齿辊破碎结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双齿辊破碎结构，它包括一箱体，所述箱体内并列设有两根齿辊，每根齿辊上套设有多个第一齿板，所述第一齿板中心开有轴孔，所述第一齿板外部设为齿环，所述齿环周边上分布有破碎齿，所述箱体两内侧壁上沿着齿辊轴向固定有多个第二齿板，所述第二齿板与第一齿板间隔排布，每个第二齿板的破碎齿均延伸至相应齿辊轴线中间正上方位置，每根齿辊上的第一齿板的破碎齿沿齿辊轴向呈螺旋状排列分布，使得第一齿板的破碎齿与第二齿板的破碎齿之间的夹角沿着齿辊一端从0度渐变至90度。本实用新型专利技术其两根齿辊相对转动，其破碎齿沿着齿辊呈螺旋状排列分布，不仅研磨破碎快速，而且破碎齿上不会堆积残渣。而且破碎齿上不会堆积残渣。而且破碎齿上不会堆积残渣。

【技术实现步骤摘要】
一种双齿辊破碎结构


[0001]本技术涉及垃圾处理设备
，具体地是一种双齿辊破碎结构。

技术介绍

[0002]厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭，而非法收集和回收利用会对环境和居民健康产生威胁，对厨余垃圾单独收集，可以减少进入填埋场的有机物的量，减少臭气和垃圾渗滤液的产生，也可以避免水分过多对垃圾焚烧处理造成的不利影响，降低了对设备的腐蚀，且经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料等。目前市面上已有厨余垃圾处理机，其利用高速旋转的电机带动破碎箱中的齿辊，对垃圾进行研磨破碎，因此，破碎箱作为厨余垃圾处理机的重要结构，其内的破碎结构尤为重要，而破碎结构的核心部件则为破碎齿，而破碎齿的形状及排布对研磨破碎有着决定性作用。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种双齿辊破碎结构，其两根齿辊相对转动，其破碎齿沿着齿辊呈螺旋状排列分布，不仅研磨破碎快速，而且破碎齿上不会堆积残渣。
[0004]本技术所采取的技术方案是：它包括一箱体，所述箱体内并列设有两根相对旋转的齿辊，每根齿辊上套设有多个齿板，所述第一齿板中心开有轴孔，所述齿板外部设为齿环，所述齿环周边上分布有破碎齿，所述箱体两内侧壁上沿着齿辊轴向固定有多个梳齿，所述梳齿与齿板间隔排布，每个梳齿自箱体内侧壁延伸至相应齿辊轴线中间正上方位置，每根齿辊上的齿板的破碎齿沿齿辊轴向呈螺旋状排列分布，从俯视角度看，所述破碎齿自齿辊轴向中心线处沿着齿辊一端从0度渐变至90度(破碎齿与中心线之间的夹角角度)。
[0005]优选地，每个齿辊上套设有十二个齿板，自位于齿辊一端的第一个齿板的破碎齿与中心线的夹角角度为0度之后，从第二个齿板的破碎齿开始，每个破碎齿与中心线的夹角递增7.5度。
[0006]优选地，所述齿板破碎齿数量为两个以上，均匀等距地分布于齿环周边。
[0007]优选地，所述齿板破碎齿的齿前轮廓为竖直平面，且偏心于轴孔中心；所述齿后轮廓为弧面，前一个齿后轮廓弧面平滑延伸至后一个齿前轮廓底部。
[0008]优选地，所述齿板中的齿环与破碎齿为一体式。
[0009]优选地，所述齿板中齿环与破碎齿的厚度相同，所述齿板与梳齿的破碎齿厚度相同。
[0010]优选地，所述梳齿固定于箱体内壁或自箱体内壁延伸而出。
[0011]本技术中所涉及的一种双齿辊破碎结构，厨余垃圾处理机中破碎箱内的主要结构部件为破碎齿辊，本技术采用双齿辊相对转动来研磨破碎厨余垃圾，齿辊上的活动齿板配合箱体内壁上固定梳齿，使得研磨破碎更加彻底；齿辊上的齿板与箱体上的齿板
相互间隔排布，不仅增加破碎力度，而且还使得残渣不易堆积于齿辊或箱体死角。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构图。
[0013]图2是本技术整体结构俯视图(省略箱体)。
[0014]图3是本技术梳齿结构图。
[0015]图4是本技术齿板结构图。
[0016]其中，1、箱体；2、齿辊；3、齿板；4、齿环；5、破碎齿；6、梳齿；7、齿前轮廓；8、齿后轮廓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]本技术提供一种双齿辊破碎结构，如图1所示，它包括一箱体1，箱体1内并列设有两根齿辊2，每根齿辊2可旋转地固定于箱体1内，两齿辊2连接电机且通过电机驱动相向旋转，每根齿辊2上套设有多个齿板3，齿板3中心开有轴孔，本实施例中，齿板3中心的轴孔为六角孔，这样设计的目的在于，齿板3能牢固地固定于齿辊2上且避免发生打滑或松动，齿板3外部设为齿环4，齿环4周边上分布有破碎齿5，破碎齿5通常自齿环4周边延伸而出，使得破碎齿5与齿环4为一体式。
[0019]齿板3破碎齿5数量为两个以上，均匀等距地分布于齿环4周边，本实施例中，破碎齿5的数量为四个，形成齿环4的四个角，在保持快速破碎的同时，加强破碎强度。
[0020]如图4所示，齿板3破碎齿5的齿前轮廓7为竖直平面，竖直面偏心于轴孔中心；齿后轮廓8为弧面，前一个齿后轮廓8弧面平滑延伸至后一个齿前轮廓7底部。
[0021]如图2所示，齿板3的齿环4与破碎齿5的厚度相同，齿板3与梳齿6的破碎齿5厚度相同，使得齿板3的破碎强度最大化，且不易折弯或断裂，具体厚度尺寸可根据实际情况而定。
[0022]箱体1两内侧壁上沿着齿辊2轴向固定有多个梳齿6，梳齿6与齿板3间隔排布，本实施例中，梳齿6厚度与齿板3相同，每个梳齿6的破碎齿5均延伸至相应齿辊2轴线中间正上方位置，每根齿辊2上的齿板3的破碎齿5沿齿辊2轴向呈螺旋状排列分布，从俯视角度看，破碎齿5自齿辊2轴向中心线处沿着齿辊2一端从0度渐变至90度，该角度为破碎齿5与中心线之间的夹角，本实施例中，每个齿辊2上套设有十二个齿板3，自位于齿辊2一端的第一个齿板3的破碎齿5与中心线的夹角角度为0度之后，从第二个齿板3的破碎齿5开始，每个破碎齿5与中心线的夹角递增7.5度，也就是从齿辊2的一端至另一端形成90度角度渐变，这种设计的目的在于，当两根齿辊2相向旋转时，两齿辊2相向的破碎齿5从一端的全开合，至另一端形成全闭合，提高了破碎强度。
[0023]如图3所示，梳齿6固定于箱体1内壁或自箱体1内壁延伸而出，由于梳齿6固定不动，随着齿板3主动旋转，而梳齿6则将齿板3带动的垃圾进行刮落，防止垃圾跟着齿板3旋转而不能完全破碎，梳齿6需要牢固地固定，因此将梳齿6设计成三角形形状且底部底座固定范围较大，使得梳齿6能更加牢固地固定于箱体1内壁上。
[0024]以上就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本技术独立要求的
保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双齿辊破碎结构，其特征在于，它包括一箱体，所述箱体内并列设有两根相对旋转的齿辊，每根齿辊上套设有多个齿板，所述齿板中心开有轴孔，所述齿板外部设为齿环，所述齿环周边上分布有破碎齿，所述箱体两内侧壁上沿着齿辊轴向固定有多个梳齿，所述梳齿与齿板间隔排布，每个梳齿自箱体内侧壁延伸至相应齿辊轴线中间正上方位置，每根齿辊上的齿板的破碎齿沿齿辊轴向呈螺旋状排列分布，从俯视角度看，所述破碎齿自齿辊轴向中心线处沿着齿辊一端从0度渐变至90度，0到90度为破碎齿与中心线之间的夹角角度。2.根据权利要求1所述的一种双齿辊破碎结构，其特征在于：每个齿辊上套设有十二个齿板，自位于齿辊一端的第一个齿板的破碎齿与中心线的夹角角度为0度之后，从第二个齿板的破碎齿开始，每个破...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，赵浩，严泽林，周勤红，
申请(专利权)人：宁波悦丰新电有限公司，
类型：新型
国别省市：