一种粉煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种粉煤装置，设置正反向的传送带、粗滚轮组、细滚轮组、第四弧形板，通过传送带的正转完成除次粉煤，通过传送带的反转完成了二次粉煤。通过上述实现了一次粉煤与二次粉煤的装置。次粉煤与二次粉煤的装置。次粉煤与二次粉煤的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤装置


[0001]本技术涉及到煤的
，特别是涉及到是一种粉煤装置。

技术介绍

[0002]现有的粉煤装置粉碎的煤无法达到使用需求时，还需要使用另外一台粉煤装置再一次粉碎，使用繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种粉煤装置，其目的实现初次粉煤与二次粉煤的装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0004]一种粉煤装置，包括：粉煤框、第一弧形板、粗滚轮组、第二弧形板、第三弧形板、传送带、隔板、第四弧形板、第一橡胶帘、第一出口槽、调节螺钉、第一安装板、第一加强筋、第一分煤板、第一支撑杆、第二支撑杆、第二分煤板、第三分煤板、第四弧形板、细滚轮组、支撑腿、细煤板、第二橡胶帘、第二出口槽、第二安装板、水平杆、第二加强筋、第二电机、转动机构；
[0005]粗滚轮组固定安装在粉煤框的左右侧面上；两个第一弧形板分别固定设置在粉煤框的前后侧面上，第一弧形板位于粗滚轮上方，第二弧形板、第三弧形板分别固定设置在粉煤框的前后侧面上，第二弧形板、第三弧形板位于粗滚轮组的下方，传送带水平设置在粉煤框的内部，两个隔板分别固定设置在传送带的两侧边上，第二弧形板、第三弧形板的出口位于两个隔板之间的传送带的上方，水平杆的两端固定设置在粉煤框的左右两侧，水平杆与粉煤框之间固定设有第二加强筋，传送带的未设置第二电机的后滚轮滚动设置在水平杆上，传送带设置第二电机的前滚轮固定设置在第一安装板上，前滚轮位于粉煤框的前侧面外侧，第一安装板固定安装在粉煤框的前外侧面上，第一出煤口位于传送带的下方，第一出煤口的底面铰链连接在第一固定板上，调节螺钉设置在第一出没扣的下方，第一安装板与粉煤框之间固定设有第一加强筋，第四弧形板位于后滚轮的下方，第四弧形板固定设置在粉煤框的后侧面上，第四弧形板的正下方固定设有第一分煤板，第一分煤板的两边下方设有第二分煤板、第三分煤板，第一分煤板、第二分煤板、第三分煤板均为∧形，第一分煤板、第二分煤板、第三分煤板的两侧均固定设置在分煤板的左右内侧壁上，第一分煤板与第二分煤板之间固定设有第二支撑杆，第一分煤板与第三分煤板之间固定设有第一支撑杆，第二分煤板、第三分煤板下方设置有细滚轮组，细滚轮组固定设置在粉煤框的左右两侧，细滚轮组的下方固定设有细煤板，细煤板的出口规定连接有第二出口槽，第二出口槽固定在第二安装板上，第二安装板固定在粉煤框的前外侧面上，第二出口槽上方固定设有第二橡胶帘；四个支撑腿均等固定设置在粉煤框的外壁上；
[0006]转动机构分为第一转动机构、第二转动机构；粗滚轮组与第一转动机构连接，细滚轮组与第二转动机构连接；转动机构包括主动直齿轮、至少两个从动直齿轮、第一直齿轮、第一电机、主动轴、至少一个从动轴；主动直齿轮同轴设置在主动轴上，第一直齿轮同轴安
装在第一电机的轴端，主动直齿轮与第一直齿轮啮合，主动轴、从动轴上均同轴设有从动直齿轮，每个从动直齿轮之间啮合使用。
[0007]进一步，第二电机为正反转电机。
[0008]进一步，第四弧形板的板面上设有分流线，分流线用于分开煤。
[0009]与现有技术相比，本技术提供具有以下优点；
[0010]本技术提供的一种粉煤装置，设置正反向的传送带、粗滚轮组、细滚轮组、第四弧形板，通过传送带的正转完成除次粉煤，通过传送带的反转完成了二次粉煤。通过上述实现了一次粉煤与二次粉煤的装置。
[0011]除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为本技术实施例提供的一种粉煤装置的左视图；
[0014]图2为本技术实施例提供的一种粉煤装置的主视图；
[0015]图3为转动机构的结构示意图；
[0016]图4为传送带的部分结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、粉煤框；2、第一弧形板；3、粗滚轮组；4、第二弧形板；5、第三弧形板；6、传送带；7、隔板；8、第四弧形板；9、第一橡胶帘；10、第一出口槽；11、调节螺钉；12、第一安装板；13、第一加强筋；14、第一分煤板；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、第二分煤板；18、第三分煤板；19、第五弧形板；20、细滚轮组；21、支撑腿；22、细煤板；23、第二橡胶帘；24、第二出口槽；25、第二安装板；26、水平杆；27、第二加强筋；28、分流线；29、第一转动机构；30、第二转动机构；31、主动直齿轮；32、从动直齿轮；33、第一直齿轮；34、第一电机；35、主动轴；36、从动轴；37、第二电机；38、电机底座。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0020]请参见图1
‑
图4，本技术实施例提供了
[0021]一种粉煤装置，包括：粉煤框1、第一弧形板2、粗滚轮组3、第二弧形板 4、第三弧形板5、传送带6、隔板7、第四弧形板8、第一橡胶帘9、第一出口槽10、调节螺钉11、第一安装板12、第一加强筋13、第一分煤板14、第一支撑杆15、第二支撑杆16、第二分煤板17、第三分煤
板18、第五弧形板19、细滚轮组20、支撑腿21、细煤板22、第二橡胶帘23、第二出口槽24、第二安装板25、水平杆26、第二加强筋27、第二电机37、转动机构；
[0022]粉煤框1、第一弧形板2、第二弧形板4、第三弧形板5、隔板7、第四弧形板8、第一出口槽10、调节螺钉11、第一安装板12、第一加强筋13、第一分煤板14、第一支撑杆15、第二支撑杆16、第二分煤板17、第三分煤板18、第五弧形板19、支撑腿21、细煤板22、第二出口槽24、第二安装板25、水平杆26、第二加强筋27均可以为不锈钢材质；
[0023]如图1、2、3，粉煤框1为顶部没有顶板的长方体；粗滚轮组3固定安装在粉煤框1的左右侧面上；两个第一弧形板2分别焊接在粉煤框1的前后侧面上，第一弧形板2位于粗滚轮上方，第二弧形板4、第三弧形板5分别焊接在粉煤框1的前后侧面上，第二弧形板4、第三弧形板5位于粗滚轮组3的下方，传送带6水平设置在粉煤框1的内部，两个隔板7分别焊接在传送带6的两侧边上，第二弧形板4、第三弧形板5的出口位于两个隔板7之间的传送带6的上方，水平杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤装置，其特征在于，包括：粉煤框、第一弧形板、粗滚轮组、第二弧形板、第三弧形板、传送带、隔板、第四弧形板、第一橡胶帘、第一出口槽、调节螺钉、第一安装板、第一加强筋、第一分煤板、第一支撑杆、第二支撑杆、第二分煤板、第三分煤板、第四弧形板、细滚轮组、支撑腿、细煤板、第二橡胶帘、第二出口槽、第二安装板、水平杆、第二加强筋、第二电机、转动机构；所述粗滚轮组固定安装在所述粉煤框的左右侧面上；两个所述第一弧形板分别固定设置在所述粉煤框的前后侧面上，所述第一弧形板位于所述粗滚轮上方，所述第二弧形板、第三弧形板分别固定设置在所述粉煤框的前后侧面上，所述第二弧形板、第三弧形板位于所述粗滚轮组的下方，所述传送带水平设置在所述粉煤框的内部，两个所述隔板分别固定设置在所述传送带的两侧边上，所述第二弧形板、第三弧形板的出口位于两个所述隔板之间的所述传送带的上方，所述水平杆的两端固定设置在所述粉煤框的左右两侧，所述水平杆与所述粉煤框之间固定设有第二加强筋，所述传送带的未设置第二电机的后滚轮滚动设置在所述水平杆上，所述传送带设置第二电机的前滚轮固定设置在第一安装板上，所述前滚轮位于所述粉煤框的前侧面外侧，所述第一安装板固定安装在所述粉煤框的前外侧面上，所述第一出煤口位于所述传送带的下方，所述第一出煤口的底面铰链连接在第一固定板上，所述调节螺钉设置在所述第一出煤口的下方，所述第一安装板与所述粉煤框之间固定设有第一加强筋，所述第四弧形板位于所述后滚轮的下方，所述第四弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟峰，
申请(专利权)人：徐州天安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：