一种硅胶卷材检重设备制造技术

本发明专利技术公开一种硅胶卷材检重设备，属于硅胶生产车间设备领域，解决现有技术中需要人工搬运的环节较多消耗人力、人工检重易出现纰漏影响生产效率的问题，技术方案：硅胶卷材加工区域通过辊道设置检重区，检重区后方设置打包区，检重区上方设置暂存区，所述检重区设置升降气杆用于将硅胶卷材托举至暂存区，所述升降气杆连接检重设备，并设置推送气杆用于将升降气杆上的硅胶卷材推送至暂存区辊道上，所述暂存区设置暂存区辊道在检重区辊道正上方，设置暂存平台在暂存区辊道后方，设置提醒设备在暂存平台上，技术效果：节省人力，智能化对硅胶卷材进行检重，检测到重量不合格的硅胶卷材时远程通知操作人员调整硅胶卷材加工区域设备。程通知操作人员调整硅胶卷材加工区域设备。程通知操作人员调整硅胶卷材加工区域设备。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶卷材检重设备


[0001]本专利技术涉及硅胶生产车间设备领域，特别涉及一种硅胶卷材检重计件设备。

技术介绍

[0002]现有的硅胶生产流程在生产不同规格的硅胶卷材后，需要操作人员人工将硅胶卷材搬运至电子秤上，记录示数后搬运至打包区，若示数出现较大幅度变化，则前置工序需要操作人员检查调整，这种方式存在的缺陷是：一、需要人工搬运的环节较多，消耗人力；二、人工检重易出现纰漏，导致无法及时发现问题或浪费人力反复检查前置工序，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种硅胶卷材检重设备，解决现有技术中人工检重存在的上述缺陷的问题，技术效果：根据生产的硅胶卷材规格对检重区设置合格范围，硅胶卷材从生产区沿辊道运输至检重区，重量在合格范围以内的硅胶卷材沿辊道运输至打包区，重量在合格范围以外的运输至暂存区，提醒装置检测到暂存区有不合格的硅胶卷材后梯形操作人员暂停生产工序，检查设备并进行相应调整。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种硅胶卷材检重设备，包括：检重区、打包区、暂存区，所述检重区与硅胶卷材加工区域通过辊道连接，所述打包区设置在检重区后方，所述暂存区设置在检重区上方，所述检重区包括升降气杆、检重设备、检重区辊道、推送气杆，所述升降气杆用于将硅胶卷材托举至暂存区，所述检重设备连接升降气杆，所述检重区辊道连接检重区和打包区，所述推送气杆用于将升降气杆上的硅胶卷材推送至暂存区辊道上，所述暂存区包括提醒设备、暂存区辊道、暂存平台，所述暂存区辊道设置在检重区辊道正上方，所述暂存平台设置在暂存区辊道后方，所述提醒设备设置在暂存平台上。
[0006]进一步，所述检重区辊道包括电机、主动辊筒、从动辊筒、辊道框架，所述电机设置在辊道框架底部，所述主动辊筒通过链条连接电机输出轴，所述从动辊筒数量超过一个，所述从动辊筒通过链条与主动辊筒传动连接，所述主动辊筒、从动辊筒设置在辊道框架顶部。
[0007]进一步，所述暂存区辊道包括连接辊筒、暂存区从动辊筒、暂存区辊道框架，所述连接辊筒与从动辊筒通过链条连接，所述暂存区从动辊筒数量超过一个，所述暂存区从动辊筒通过链条与连接辊筒传动连接，所述连接辊筒、暂存区从动辊筒设置在暂存区辊道框架顶部。
[0008]进一步，所述辊道框架顶部两侧对称设有支撑架，所述暂存区辊道框架设置在支撑架上。
[0009]进一步，所述检重设备包括控制器、称重传感器、显示器、称重台，所述称重台设置在升降气杆顶部，所述称重传感器设置在称重台上，所述称重传感器和显示器、控制器电性连接，所述控制器与升降气杆、推送气杆电性连接。
[0010]进一步，所述提醒设备包括识别传感器、远程传输模块，所述识别传感器设置在暂存平台上，所述识别传感器与远程传输模块电性连接。
[0011]有益效果：本专利技术与现有技术区别在于：
[0012]一、本专利技术通过将硅胶卷材加工区通过辊道连接检重区，在检重区后方通过辊道连接打包区，减少需要操作人员人工搬运硅胶卷材的环节，节省人力。
[0013]二、本专利技术通过在检重区上方设置暂存区，所述检重区包括升降气杆、检重设备、检重区辊道、推送气杆，所述升降气杆用于将硅胶卷材托举至暂存区，所述检重设备连接升降气杆，所述检重区辊道连接检重区和打包区，所述推送气杆用于将升降气杆上的硅胶卷材推送至检重区辊道、暂存区辊道上，所述暂存区包括提醒设备、暂存区辊道、暂存平台，所述暂存区辊道设置在检重区辊道正上方，所述暂存平台设置在暂存区辊道后方，所述提醒设备设置在暂存平台上，使得操作人员可根据生产的硅胶卷材规格对检重区设置合格范围，符合合格重量的硅胶卷材被推送至打包区，以方便操作人员打包合格的硅胶卷材；不合格的硅胶卷材被推送至暂存区触及提醒设备，以提醒操作人员检查硅胶卷材加工区的设备并进行相应的调整。
附图说明
[0014]图1：为本专利技术的硅胶卷材检重设备结构示意图；
[0015]图2：为本专利技术的检重区结构示意图；
[0016]图3：为本专利技术的暂存区结构示意图；
[0017]附图标记：检重区1、打包区2、暂存区3、升降气杆4、检重设备5、检重区辊道6、推送气杆7、提醒设备8、暂存区辊道9、暂存平台10、电机11、主动辊筒12、从动辊筒13、辊道框架14、连接辊筒15、暂存区从动辊筒16、暂存区辊道框架17、支撑架18、控制器19、称重传感器20、显示器21、称重台22、识别传感器23、远程传输模块24。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。
[0019]如图1
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3所示的一种硅胶卷材检重设备，包括：检重区1、打包区2、暂存区3，所述检重区1与硅胶卷材加工区域通过辊道连接，所述打包区2设置在检重区1后方，所述打包区2操作台面可设置为可升降台面，作用是方便操作人员打包硅胶卷材，所述暂存区3设置在检重区1上方，作用是作为重量不符合合格范围的硅胶卷材的存放区域，所述检重区1包括升降气杆4、检重设备5、检重区辊道6、推送气杆7，所述升降气杆4用于将硅胶卷材托举至暂存区3，所述检重设备5电性连接升降气杆4，作用是使得硅胶卷材被升降气杆4抬起时检测重量，所述检重区辊道6连接检重区1和打包区2，所述推送气杆7用于将升降气杆4上的硅胶卷材推送至暂存区辊道9上，所述暂存区3包括提醒设备8、暂存区辊道9、暂存平台10，所述暂存区辊道9设置在检重区辊道6正上方，作用是方便使用链条传输动力，使得暂存区辊道9随检重区辊道6运转，所述暂存平台10焊接或螺栓连接设置在暂存区辊道9后方，所述提醒设备8设置在暂存平台10上，作用是识别不合格的硅胶卷材并远程提醒操作人员。
[0020]如图2所示的一种硅胶卷材检重设备，所述检重区辊道6包括电机11、主动辊筒12、从动辊筒13、辊道框架14，所述电机11螺栓连接设置在辊道框架14底部，所述主动辊筒12通
过链条连接电机11输出轴，所述从动辊筒13数量超过一个，所述从动辊筒13通过链条与主动辊筒12传动连接，所述主动辊筒12、从动辊筒13螺栓连接设置在辊道框架14顶部。
[0021]如图3所示的一种硅胶卷材检重设备，所述暂存区辊道9包括连接辊筒15、暂存区从动辊筒16、暂存区辊道框架17，所述连接辊筒15与从动辊筒13通过链条连接，所述暂存区从动辊筒16数量超过一个，所述暂存区从动辊筒16通过链条与连接辊筒15传动连接，所述连接辊筒15、暂存区从动辊筒16螺栓连接设置在暂存区辊道框架17顶部。
[0022]如图2所示的一种硅胶卷材检重设备，所述辊道框架14顶部两侧对称焊接或螺栓连接设有支撑架18，所述暂存区辊道框架17焊接或螺栓连接设置在支撑架18上，作用是避免暂存区辊道框架17影响硅胶卷材在检重区辊道6上的运输。
[0023]如图2所示的一种硅胶卷材检重设备，所述检重设备5包括控制器19、称重传感器20、显示器21、称重台22，所述称重台22螺栓连接设置在升降气杆4顶部，所述称重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶卷材检重设备，其特征在于：包括：检重区（1）、打包区（2）、暂存区（3），所述检重区（1）与硅胶卷材加工区域通过辊道连接，所述打包区（2）设置在检重区（1）后方，所述暂存区（3）设置在检重区（1）上方，所述检重区（1）包括升降气杆（4）、检重设备（5）、检重区辊道（6）、推送气杆（7），所述升降气杆（4）用于将硅胶卷材托举至暂存区（3），所述检重设备（5）连接升降气杆（4），所述检重区辊道（6）连接检重区（1）和打包区（2），所述推送气杆（7）用于将升降气杆（4）上的硅胶卷材推送至暂存区辊道（9）上，所述暂存区（3）包括提醒设备（8）、暂存区辊道（9）、暂存平台（10），所述暂存区辊道（9）设置在检重区辊道（6）正上方，所述暂存平台（10）设置在暂存区辊道（9）后方，所述提醒设备（8）设置在暂存平台（10）上。2.根据权利要求1所述的一种硅胶卷材检重设备，其特征在于：所述检重区辊道（6）包括电机（11）、主动辊筒（12）、从动辊筒（13）、辊道框架（14），所述电机（11）设置在辊道框架（14）底部，所述主动辊筒（12）通过链条连接电机（11）输出轴，所述从动辊筒（13）数量超过一个，所述从动辊筒（13）通过链条与主动辊筒（12）传动连接，所述主动辊筒（12）、从动辊筒（13）设置在辊道框架（14）顶部。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪峰，李法伟，花婷，
申请(专利权)人：宿迁万佳橡胶制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：