自动筛选检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动筛选检测设备，包括：检测设备固定支架，所述检测设备固定支架的左侧固定有电气控制柜；导料板，其设在所述检测设备固定支架的内部，所述导料板的后端设有分料转板；升降气缸，其安装在所述分料转板的下方，所述升降气缸的顶壁与分料转板的底壁相互贴合；旋转气缸，其安装在所述分料转板的右侧。本实用新型专利技术通过V型结构待测零件托架可以适用于不同尺寸的待检测零件，从而不需要更换待测零件托架就可以对粗细不同的待检测零件进行托举，从而起到固定待检测零件的作用，通过橡胶材质的防护垫可以对待检测零件进行保护，防止待检测零件与待测零件托架发生碰撞，从而对待检测零件自身造成损坏。从而对待检测零件自身造成损坏。从而对待检测零件自身造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
自动筛选检测设备

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[0001]本技术涉及筛选检测设备
，具体为自动筛选检测设备。

技术介绍
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[0002]汽车制造与各类加工行业应用越来越广泛，各类管状，实体棍类加工也大大增加很多。对不同长短的材料进行前期检测与筛选也是前期必不可少准备，但是市面上有的检测工具对其进行检测无非手动抽查检测或高精密一期测量。大大的增加人工成本，从而降低了工作效率。
[0003]现有的自动筛选检测设备不能快速对检查后的产品进行分类排放的问题，针对上述情况，在现有的自动筛选检测设备基础上进行技术创新。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供自动筛选检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动筛选检测设备不能快速对检查后的产品进行分类排放的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：自动筛选检测设备，包括：检测设备固定支架，所述检测设备固定支架的左侧固定有电气控制柜；
[0006]导料板，其设在所述检测设备固定支架的内部，所述导料板的后端设有分料转板；
[0007]升降气缸，其安装在所述分料转板的下方，所述升降气缸的顶壁与分料转板的底壁相互贴合；
[0008]旋转气缸，其安装在所述分料转板的右侧，所述分料转板通过旋转气缸与检测设备固定支架构成转动结构。
[0009]优选的，所述分料转板还设有：
[0010]待测零件托架，其对称安装在所述分料转板的上方中心位置，所述待测零件托架的结构为V型结构。
[0011]优选的，所述待测零件托架还设有：
[0012]防护垫，其固定胶粘在所述待测零件托架的内侧，所述防护垫的内部设有待检测零件，所述防护垫与待测零件托架的内壁构成全覆盖结构。
[0013]优选的，所述检测设备固定支架还设有：
[0014]固定板，其固定设置在所述检测设备固定支架的右侧前端，所述固定板的上方设有固定块。
[0015]优选的，所述检测设备固定支架还设有：
[0016]安装座，其活动安装在所述检测设备固定支架的上方左侧，所述安装座与检测设备固定支架构成滑动结构。
[0017]优选的，所述安装座还设有：
[0018]测量百分表，其设置在所述安装座的上方，所述安装座的右侧设有长度检测块。
[0019]优选的，所述安装座还设有：
[0020]防撞气缸，其固定在所述安装座的左侧，所述防撞气缸的中心线位置与安装座的中心线位置相互对齐。
[0021]本技术的优点：通过旋转气缸带动分料转板的转动可以对装置检测后的产品进行分类排放，合格的产品在旋转气缸的作用下，可以使产品从分料转板上通过，不合格的产品在升降气缸的作用下，可以使产品从分料转板的上方通过，以此方便对产品进行分类。
[0022]1.本技术通过V型结构待测零件托架可以适用于不同尺寸的待检测零件，从而不需要更换待测零件托架就可以对粗细不同的待检测零件进行托举，从而起到固定待检测零件的作用，通过橡胶材质的防护垫可以对待检测零件进行保护，防止待检测零件与待测零件托架发生碰撞，从而对待检测零件自身造成损坏；
[0023]2.本技术通过固定块可以对待检测零件进行固定和限位，当待检测零件碰到固定块后，就可以直接落到待测零件托架内部，安装座可以在检测设备固定支架上进行左右滑动，以此可以使装置适用于不同长度的产品；
[0024]3.本技术通过测量百分表和长度检测块的工作可以对待测零件托架内部的待检测零件进行精准检查，从而保证装置检查的精准度。
附图说明：
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术分料转板立体结构示意图；
[0027]图2为本技术主视结构示意图；
[0028]图3为本技术检测设备固定支架结构示意图；
[0029]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0030]图5为本技术待测零件托架结构示意图。
[0031]图中：1、检测设备固定支架；2、电气控制柜；3、防撞气缸；4、导料板；5、测量百分表；6、长度检测块；7、待测零件托架；8、待检测零件；9、分料转板；10、固定块；11、旋转气缸；12、升降气缸；13、固定板；14、安装座；15、防护垫。
具体实施方式：
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1和图5所示，自动筛选检测设备，包括：导料板4，其设在检测设备固定支架1的内部，导料板4的后端设有分料转板9；升降气缸12，其安装在分料转板9的下方，升降气缸12的顶壁与分料转板9的底壁相互贴合；旋转气缸11，其安装在分料转板9的右侧，分料转板9通过旋转气缸11与检测设备固定支架1构成转动结构；待测零件托架7，其对称安装在分料转板9的上方中心位置，待测零件托架7的结构为V型结构，V型结构待测零件托架7可以适用
于不同尺寸的待检测零件8，从而不需要更换待测零件托架7就可以对粗细不同的待检测零件8进行托举，从而起到固定待检测零件8的作用；防护垫15，其固定胶粘在待测零件托架7的内侧，防护垫15的内部设有待检测零件8，防护垫15与待测零件托架7的内壁构成全覆盖结构，通过橡胶材质的防护垫15可以对待检测零件8进行保护，防止待检测零件8与待测零件托架7发生碰撞，从而对待检测零件8自身造成损坏；
[0034]如图2、、图3和图4所示，自动筛选检测设备，包括：检测设备固定支架1，检测设备固定支架1的左侧固定有电气控制柜2；固定板13，其固定设置在检测设备固定支架1的右侧前端，固定板13的上方设有固定块10，固定块10可以对待检测零件8进行固定和限位，当待检测零件8碰到固定块10后，就可以直接落到待测零件托架7内部；安装座14，其活动安装在检测设备固定支架1的上方左侧，安装座14与检测设备固定支架1构成滑动结构，安装座14可以在检测设备固定支架1上进行左右滑动，以此可以使装置适用于不同长度的产品；测量百分表5，其设置在安装座14的上方，安装座14的右侧设有长度检测块6；防撞气缸3，其固定在安装座14的左侧，防撞气缸3的中心线位置与安装座14的中心线位置相互对齐，测量百分表5和长度检测块6的工作可以对待测零件托架7内部的待检测零件8进行精准检查，从而保证装置检查的精准度。
[0035]工作原理：在使用该自动筛选检测设备时，首先，通过检测设备固定支架1对整个装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动筛选检测设备，其特征在于，包括：检测设备固定支架(1)，所述检测设备固定支架(1)的左侧固定有电气控制柜(2)；导料板(4)，其设在所述检测设备固定支架(1)的内部，所述导料板(4)的后端设有分料转板(9)；升降气缸(12)，其安装在所述分料转板(9)的下方，所述升降气缸(12)的顶壁与分料转板(9)的底壁相互贴合；旋转气缸(11)，其安装在所述分料转板(9)的右侧，所述分料转板(9)通过旋转气缸(11)与检测设备固定支架(1)构成转动结构。2.根据权利要求1所述的自动筛选检测设备，其特征在于，所述分料转板(9)还设有：待测零件托架(7)，其对称安装在所述分料转板(9)的上方中心位置，所述待测零件托架(7)的结构为V型结构。3.根据权利要求2所述的自动筛选检测设备，其特征在于，所述待测零件托架(7)还设有：防护垫(15)，其固定胶粘在所述待测零件托架(7)的内侧，所述防护垫(15)的内部设有待检测零件(8)，所述防护垫(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑清林，张连波，胡海熊，
申请(专利权)人：北京长信宏正科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：