一种全自动小料配料称量系统技术方案

本申请属于物料配送技术领域，公开了一种全自动小料配料称量系统，包括底座，底座上从左至右依次固定有第一支撑板、卸料板、PLC控制器、第一U形块、导料板和第二支撑板，卸料板上表面固定有第二U形块，第二U形块一相对内壁之间固定有第二连接轴，第二连接轴上转动套接有第一套管，第一套管外壁固定有托板，托板上表面固定有压力传感器，压力传感器顶端固定有连接块，连接块顶部固定有载料盘。本申请通过PLC控制器与压力传感器的相互配合，可以实现对每一份配料的精确称量，且在PLC控制器的控制下，可以驱动电推杆运转，对称量后的配料进行有效的筛分，有效保证了每一份配料的精确性，使得产品的生产质量能得到更好的保障。产品的生产质量能得到更好的保障。产品的生产质量能得到更好的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动小料配料称量系统


[0001]本申请涉及物料配送
，更具体地说，涉及一种全自动小料配料称量系统。

技术介绍

[0002]在产品实际的生产过程中，为了增强产品自身的性能，需要将多种原料进行配比，而原料的比重需要进行严格的把控，这样才能保证产品的生产质量，降低产品的不合格率，保障产品的正常销售。
[0003]然而，在自动化的配料系统中，仍以人工进行配料的抽检，该方式不仅效率较低，且使得配料的检测范围较小，误差较大，从而无法保证产品的精确生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种全自动小料配料称量系统。
[0005]本申请提供的一种全自动小料配料称量系统采用如下的技术方案：
[0006]一种全自动小料配料称量系统，包括底座，所述底座上从左至右依次固定有第一支撑板、卸料板、PLC控制器、第一U形块、导料板和第二支撑板，所述卸料板上表面固定有第二U形块，所述第二U形块一相对内壁之间固定有第二连接轴，所述第二连接轴上转动套接有第一套管，所述第一套管外壁固定有托板，所述托板上表面固定有压力传感器，所述压力传感器顶端固定有连接块，所述连接块顶部固定有载料盘；
[0007]所述托板另一侧面开有连接槽，所述连接槽一相对内壁之间固定有第一连接轴，所述第一连接轴上转动套接有第三套管，所述第一U形块一相对内壁之间固定有第三连接轴，所述第三连接轴上转动套接有第二套管，所述第二套管和第三套管之间固定有电推杆。
[0008]通过上述技术方案，落入载料盘中的配料稳定后会对压力传感器产生挤压，使得压力传感器产生信号并将信号传递给PLC控制器，利用PLC控制器控制下的电推杆可以推动托板转动，使得载料盘中的配料被区分，合格的配料落在导料板上，不合格的则落在卸料板上被回收。
[0009]进一步的，所述载料盘为碗状结构，所述压力传感器、连接块和载料盘均位于同一竖直轴线上。
[0010]通过上述技术方案，碗状的载料盘可以帮助落在其内部的配料重心竖直向下，从而保证配料对压力传感器作用的精确性。
[0011]进一步的，所述PLC控制器通过数据传输线路与压力传感器连接。
[0012]通过上述技术方案，PLC控制器可以利用压力传感器完成对配料的称量，以便于后续PLC控制器利用电推杆完成配料的筛分处理。
[0013]进一步的，所述卸料板的坡面与水平面之间的夹角范围是30
°‑
60
°
，所述导料板所在平面与水平面之间的夹角范围是120
°‑
150
°
。
[0014]通过上述技术方案，落在卸料板或导料板上的配料会沿着对应的卸料板或导料板滑落，从而有利于配料的回收或进一步输送。
[0015]进一步的，所述第一支撑板顶部固定有第一输送组件，所述第二支撑板顶部固定有第二输送组件，所述第一输送组件和第二输送组件结构特征完全相同，所述导料板位于电推杆和第二输送组件之间。
[0016]通过上述技术方案，落在导料板上的配料沿着导料板滑落，进入第二输送组件，被第二输送组件有效的导出而被进行后续有效的生产。
[0017]进一步的，所述第一输送组件包括U形板，所述U形板下表面与第一支撑板上表面固定连接，所述U形板一侧面固定有驱动电机，所述U形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有一组皮带辊，一所述皮带辊通过驱动电机驱动，两所述皮带辊上传动配合有传送带。
[0018]通过上述技术方案，传送带作为动力源提供配料输送过程中的动力，使得配料在称量检测的过程中更加快捷、省力。
[0019]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0020](1)本申请通过PLC控制器与压力传感器的相互配合，可以实现对每一份配料的精确称量，且在PLC控制器的控制下，可以驱动电推杆运转，对称量后的配料进行有效的筛分，有效保证了每一份配料的精确性，使得产品的生产质量能得到更好的保障；
[0021](2)本申请通过PLC控制器、电推杆、第一输送组件和第二输送组件的相互配合，使得配料的称量检测实现自动化，有效降低了配料抽检对人力的消耗，同时大大提升了配料称量检测的效率，更好的满足了产品实际生产的需求。
附图说明
[0022]图1为一种全自动小料配料称量系统的结构示意图；
[0023]图2为本申请中图1的结构正视图；
[0024]图3为本申请中压力传感器、连接块、载料盘和电推杆的结构示意图；
[0025]图4为本申请中第一套管、托板、第一连接轴和连接槽的结构示意图；
[0026]图5为本申请中第一输送组件的结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、底座；2、第一支撑板；3、卸料板；4、PLC控制器；5、第一U形块；6、第二支撑板；7、第二U形块；8、第一套管；9、托板；10、压力传感器；11、连接块；12、载料盘；13、连接槽；14、第一连接轴；15、第二套管；16、第三套管；17、电推杆；18、导料板；19、U形板；20、驱动电机；21、传送带。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种全自动小料配料称量系统，包括底座1，底座1上从左至右依次固定有第一支撑板2、卸料板3、PLC控制器4、第一U形块5、导料板18和第二支撑板6，卸料板3的坡面与水平面之间的夹角为45
°
，导料板18所在平面与水平面之间的夹角为135
°
，卸料板3上表面固定有第二U形块7，第二U形块7一相对内壁之间固定有第二连接轴，第二连接轴上转动套接有第一套管8，第一套管8外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动小料配料称量系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上从左至右依次固定有第一支撑板(2)、卸料板(3)、PLC控制器(4)、第一U形块(5)、导料板(18)和第二支撑板(6)，所述卸料板(3)上表面固定有第二U形块(7)，所述第二U形块(7)一相对内壁之间固定有第二连接轴，所述第二连接轴上转动套接有第一套管(8)，所述第一套管(8)外壁固定有托板(9)，所述托板(9)上表面固定有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)顶端固定有连接块(11)，所述连接块(11)顶部固定有载料盘(12)；所述托板(9)另一侧面开有连接槽(13)，所述连接槽(13)一相对内壁之间固定有第一连接轴(14)，所述第一连接轴(14)上转动套接有第三套管(16)，所述第一U形块(5)一相对内壁之间固定有第三连接轴，所述第三连接轴上转动套接有第二套管(15)，所述第二套管(15)和第三套管(16)之间固定有电推杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种全自动小料配料称量系统，其特征在于：所述载料盘(12)为碗状结构，所述压力传感器(10)、连接块(11)和载料盘(12)均位于同一竖直轴线上。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：合肥瑞洲软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：