本实用新型专利技术公开了一种木工铣床逐个上料装置，涉及木工机械技术领域，包括铣床主体和设置在铣床上表面的铣刀，铣床主体一侧设置有上料箱，上料箱内部滑移设置有上料板，上料板与上料箱底部之间设置有弹簧，上料箱垂直于铣床主体侧面的两侧均设置有挡条，铣床主体一侧设置有支撑架，支撑架滑移链接有滑架，滑架靠近上料箱一侧铰接有铰接板，滑架于铰接板靠近上料箱一侧固设有挡块，支撑架于滑架之间设置有往复机构。本实用新型专利技术提供的一种木工铣床逐个上料装置在进行木板上料时，上料箱将成堆的木板最上侧的一块移动至上料位置，往复螺杆和滑架配合驱动木板进行上料及送料，整个铣削过程无需人工操作，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种木工铣床逐个上料装置
[0001]本技术涉及木工机械
，尤其涉及一种木工铣床逐个上料装置。
技术介绍
[0002]在丝网印刷板生产时，绷网机是制作丝网板必不可缺的设备，原理是：把丝网以一定的张力绷紧在网框上。现有绷网机多为简单机械，手动操作，绷网时拉力完全依靠工作人员手感决定，很容易因手感不准确而造成网孔大小不均影响印刷效果的问题。
[0003]现有公告号为CN206999154U的技术专利公开了一种用于铣床的送料结构，包括输送带，所述输送带端部设有将木材输送至输送带的送料装置，送料装置包括料架、置于料架内的料车，料架设有滑移推动木材的推板、以及间隔驱动推板滑移的液压缸，料架设有控制料车高度以实现推板持续推动木材的升降装置、以及驱动连接于升降装置的伺服电机
[0004]上述技术方案提供了一种用于铣床的送料结构，通过设置用料车将木材装载后推入料架内，液压缸推动推板将料车上 的木材推进输送带，推板将木材推进输送带后在液压缸的驱动下回到初始状态；推板完成一次推料后，伺服电机驱动升降装置提升料车高度，从而使推板进行下一 次推动木材，重复以上动作可使送料装置代替人工送料，能够完成木板上料工作，但是，并不能自动完成上料后木板的铣削工作，仍需人工操作，浪费人力。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种木工铣床逐个上料装置，通过设置往复螺杆和滑架配合驱动木板进行上料及送料，以保证整个铣削过程中无需工人操作，节省人力。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种木工铣床逐个上料装置，包括铣床主体和设置在所述铣床上表面的铣刀，所述铣床主体一侧设置有上料箱，所述上料箱内部滑移设置有上料板，所述上料板与所述上料箱底部之间设置有弹簧，所述上料箱垂直于所述铣床主体侧面的两侧均设置有挡条，所述铣床主体一侧设置有支撑架，所述支撑架滑移链接有滑架，所述滑架靠近所述上料箱一侧铰接有铰接板，所述滑架于所述铰接板靠近所述上料箱一侧固设有挡块，所述支撑架于所述滑架之间设置有往复机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在木工铣床需要进行铣削工作前，将上料箱中放置堆砌好的木板，上料板和弹簧配合可保证最上侧的一块木板始终抵接在挡条上。在木工铣床需要进行铣削工作时，启动电机，在往复机构作用下，滑架移动至上料箱上方时，最上侧的一块木板抵接在铰接板上，将铰接板抵接翻转一定角度，铰接板可抵接此木板上表面滑移，此时滑架继续向前运动，直至铰接板脱离此木板表面，并由重力恢复竖直状态，往复机构驱动铰接板反向滑移，此时铰接板一侧抵接木板，另一侧与挡块抵接无法翻转，即可推动木板向前移动，直至木板完成铣削工作从铣床主体另一侧落下，往复机构继续运动重复此操作即可自动完成木板上料及送料的工作，整个铣削过程无需人工操作，节省人力。
[0009]本技术进一步设置为：所述往复机构包括支撑架，所述支撑架转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆贯穿所述滑架并与之配合形成往复机构，所述往复螺杆由电机驱动。
[0010]通过采用上述技术方案，可通过纯机械的方式驱动滑架进行往复移动，较电控更加稳定可靠，不易故障。
[0011]本技术进一步设置为：所述上料箱于设置有所述挡条处开设有滑槽，所述挡条底部固设有滑块，所述挡条与所述上料箱竖直滑移连接，并由螺栓固定位置。
[0012]通过采用上述技术方案，可根据不同木板厚度调节挡条高度，确保挡条底面与铣床主体上表面距离为一块木板的厚度，防止上料过程中产生干涉，可以更加稳定的进行木板上料。
[0013]本技术进一步设置为：所述上料箱远离所述铣床主体一侧开设有进料口，所述进料口内转动连接有翻板，所述翻板由锁扣与所述上料箱固定。
[0014]通过采用上述技术方案，可方便向上料箱中装填木板。
[0015]本技术进一步设置为：所述上料箱靠近所述铣床主体一侧开设有上料口，所述上料口内滑移连接有挡板，所述挡板与所述上料箱竖直滑移链接，并由螺栓固定位置。
[0016]通过采用上述技术方案，可根据不同高度的木工铣床调节出料口挡板的高度，使出料高度与木工铣床上表面高度相同，防止上料过程中产生干涉，可以更加稳定的进行木板上料。
[0017]本技术进一步设置为：所述滑架内部远离所述上料箱一侧水平滑移链接有抵接板，所述抵接板与所述滑架之间设置有弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，可在上料过程中夹持木板，放置木板偏移影响铣削精度。
[0019]本技术进一步设置为：所述滑架内部竖直滑移链接有压紧板，所述压紧板靠近所述铰接板一侧开设有倒角，所述压紧板与所述滑架之间设置有弹簧。
[0020]通过采用上述技术方案，可在上料过程中夹持木板，放置木板偏移影响铣削精度。
[0021]本技术进一步设置为：所述铣床主体远离所述上料箱一侧开设有下料槽，下料槽内放置有下料箱。
[0022]通过采用上述技术方案，可在木板铣削完成后进行自动下料，方便工人收取成品木板，节省人工。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]（1）在木板铣削工作时，只需将木板放入上料箱中，启动电机，等待一段时间后即可从下料箱中取出加工完成的木板，整个铣削过程无需任何操作，整个工作过程完全自动，节省人力。
[0025]（2）可通过纯机械的方式驱动滑架进行往复移动，全程无需电路控制，较电控更加稳定可靠，不易故障。
[0026]（3）可根据不同高度的木工铣床调节出料口挡板的高度，使出料高度与木工铣床上表面高度相同，防止上料过程中产生干涉，可以更加稳定的进行木板上料。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术一个实施例中上料箱相关结构的爆炸示意图（主要用于展示上
料箱的具体结构）；
[0029]图3是本技术一个实施例中滑架相关结构的爆炸示意图（主要用于展示滑架的具体结构）；
[0030]附图标记：1、铣床主体；2、铣刀；3、上料箱；4、上料板；5、挡条；6、支撑架；7、滑架；8、铰接板；9、挡块；10、往复机构；11、往复螺杆；12、滑槽；13、滑块；14、进料口；15、翻板；16、锁扣；17、上料口；18、挡板；19、抵接板；20、压紧板；21、下料槽；22、下料箱。
具体实施方式
[0031]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0032]参见附图1、附图2，一种木工铣床逐个上料装置，包括铣床主体1和设置在铣床上表面的铣刀2，铣床主体1一侧设置有上料箱3，上料箱3内部滑移设置有上料板4，上料板4与上料箱3底部之间设置有弹簧，上料箱3垂直于铣床主体1侧面的两侧均设置有挡条5，上料箱3于设置有挡条5处开设有滑槽12，挡条5底部固设有滑块13，挡条5与上料箱3竖直滑移连接，并由螺栓固定位置。上料箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木工铣床逐个上料装置，其特征在于：包括铣床主体（1）和设置在所述铣床上表面的铣刀（2），所述铣床主体（1）一侧设置有上料箱（3），所述上料箱（3）内部滑移设置有上料板（4），所述上料板（4）与所述上料箱（3）底部之间设置有弹簧，所述上料箱（3）垂直于所述铣床主体（1）侧面的两侧均设置有挡条（5），所述铣床主体（1）一侧设置有支撑架（6），所述支撑架（6）滑移链接有滑架（7），所述滑架（7）靠近所述上料箱（3）一侧铰接有铰接板（8），所述滑架（7）于所述铰接板（8）靠近所述上料箱（3）一侧固设有挡块（9），所述支撑架（6）于所述滑架（7）之间设置有往复机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种木工铣床逐个上料装置，其特征在于：所述往复机构（10）包括支撑架（6），所述支撑架（6）转动连接有往复螺杆（11），所述往复螺杆（11）贯穿所述滑架并与之配合形成往复机构（10），所述往复螺杆（11）由电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种木工铣床逐个上料装置，其特征在于：所述上料箱（3）于设置有所述挡条（5）处开设有滑槽（12），所述挡条（5）底部固设有滑块（13），所述挡条（5）与所述上料箱（3）竖直滑移连接，并由螺栓固定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海国，
申请(专利权)人：青岛三清山木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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