一种通过式全自动木门槽孔数控钻铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过式全自动木门槽孔数控钻铣床，包括床身、固定加工平台、可调加工平台、丝杆传动机构、横梁单元、合页槽孔单元、门锁槽孔单元和控制柜；本实用新型专利技术属于钻铣床领域，具体是一种数控钻铣床由数控系统控制，加工平台上的气缸自动对工件进行端面和侧面定位后并夹紧，合页槽孔单元与门锁槽孔单元各自独立并可同时加工，第一、第二输送组件同时动作将工件自动输送至出料区域，整个加工过程无需人工干预实现全自动化，提高了加工效率和安全性，加工平台宽窄可自动调节减小了设备的尺寸降低了设备的制造成本，伺服电机定位精准，提高了加工精度的通过式全自动木门槽孔数控钻铣床。控钻铣床。控钻铣床。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式全自动木门槽孔数控钻铣床


[0001]本技术属于钻铣床
，具体是指一种通过式全自动木门槽孔数控钻铣床。

技术介绍

[0002]槽孔数控钻铣床是木门加工行业的常用设备，用来加工木门上五金件的安装槽和孔，常见的有合页、门锁的安装槽和孔。现有合页孔和门锁孔的加工设备为单一工位，即合页孔和门锁孔使用同一套钻铣装置需要加工完一个工位再加工另一个工位，生产效率低，且自动化程度低。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种整个加工过程无需人工干预实现全自动化，提高了加工效率和安全性，加工平台宽窄可自动调节减小了设备的尺寸降低了设备的制造成本，伺服电机定位精准，提高了加工精度的通过式全自动木门槽孔数控钻铣床。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种通过式全自动木门槽孔数控钻铣床，包括床身、固定加工平台、可调加工平台、丝杆传动机构、横梁单元、合页槽孔单元、门锁槽孔单元和控制柜，所述床身包括机架、左侧纵向导轨、左侧纵向齿条、右侧纵向导轨、右侧纵向齿条和横向导轨，所述机架由若干钢管焊接而成，所述左侧纵向导轨和左侧纵向齿条平行固定在机架一侧，所述左侧纵向导轨位于左侧纵向齿条上下两侧，所述右侧纵向导轨和右侧纵向齿条平行固定在机架另一侧，所述右侧纵向导轨位于右侧纵向齿条上下两侧，所述横向导轨固定在机架上平面。
[0005]进一步地，所述固定加工平台包括连板、导向辊柱、固定平台横梁、固定平台耐磨板、第一输送组件升降气缸、第一输送组件、第一前端推料气缸、第一后端定位挡块、侧定位挡板、侧定位夹紧气缸和夹紧块，所述连板均匀设于上，所述固定平台横梁通过连板与床身固定连接，所述导向辊柱与固定平台横梁固定连接，所述固定平台耐磨板固定在固定平台横梁的上平面，所述第一输送组件升降气缸的气缸筒固定连接在固定平台横梁的侧面，所述第一输送组件通过滑块上下滑动设于固定平台横梁的导轨上，所述第一输送组件升降气缸的气缸杆固定连接在第一输送组件的侧面，所述第一前端推料气缸固定连接在固定平台横梁的进料端，所述第一前端推料气缸的气缸杆沿固定平台横梁开设的长条孔纵向滑动，所述第一后端定位挡块固定连接在固定平台横梁的出料端，所述侧定位挡板连接在固定平台横梁的侧面，所述侧定位挡板沿固定平台横梁开设的长条孔纵向滑动，所述侧定位夹紧气缸固定连接在侧定位挡板上，所述夹紧块固定连接在侧定位夹紧气缸的气缸杆上。
[0006]进一步地，所述可调加工平台包括滑动连板、可调平台横梁、可调平台耐磨板、第二输送组件升降气缸、第二输送组件、第二前端推料气缸、第二后端定位挡块、侧推料气缸，所述滑动连板通过固定在其上的滑块与固定在床身上的横向导轨滑动连接，所述可调平台
横梁固定连接在滑动连板的上平面，所述可调平台耐磨板固定在可调平台横梁的上平面，所述第二输送组件通过滑块上下滑动设于固定在可调平台横梁上的导轨上，所述第二输送组件升降气缸设于可调平台横梁上，所述第二输送组件升降气缸的气缸杆固定连接在第二输送组件的侧面，所述第二前端推料气缸连接在可调平台横梁的进料端，所述第二前端推料气缸沿可调平台横梁开设的长条孔纵向滑动，所述第二前端推料气缸和第一前端推料气缸齐平，所述第二后端定位挡块固定连接在可调平台横梁的出料端且与第一后端定位挡块齐平，所述侧推料气缸通过连板固定连接在可调平台横梁的侧面，所述推料气缸的气缸杆可沿可调平台横梁开设的长条孔纵向滑动。
[0007]进一步地，所述丝杆传动机构包括伺服电机、电机座、联轴器、滚珠丝杆、丝母和丝母连板，所述电机座通过螺栓固定连接在床身上，所述伺服电机通过螺栓固定连接在电机座上，所述联轴器的一端固定连接在伺服电机的输出轴上，所述滚珠丝杆固定连接在联轴器的另一端上，所述滚珠丝杆与丝母滑动连接，所述丝母连板的上端固定连接在可调加工平台的可调平台横梁侧面，所述丝母连板的下端固定在丝母上。
[0008]进一步地，所述横梁单元上固定连接有纵向滑块、横向导轨、横向齿条和纵向驱动装置，所述横梁单元通过纵向滑块与床身上的右侧纵向导轨滑动连接，所述纵向驱动装置与床身上的右侧齿条啮合。
[0009]进一步地，所述合页槽孔单元包括纵向进给装置、固定座、第一横向进给装置、固定架、合页Z向进给装置、合页槽装置和合页孔装置，所述纵向进给装置通过固定座及固定在其上的滑块与床身上的左侧纵向导轨纵向水平滑动连接，所述纵向进给装置与床身上的左侧纵向齿条啮合，所述第一横向进给装置固定连接在纵向进给装置上，所述合页Z向进给装置通过固定架与固定在第一横向进给装置上的滑块固定连接且沿固定在第一横向进给装置上的导轨横向水平滑动，所述合页槽装置通过连板与合页Z向进给装置固定连接，所述合页槽装置通过滑块可沿固定在固定架左侧的导轨竖向上下滑动，所述合页槽装置的刀具横向水平设置，所述合页孔装置通过连板与合页Z向进给装置固定连接，所述合页孔装置通过滑块可沿固定在固定架右侧的导轨竖向上下滑动，所述合页孔装置的刀具横向水平设置。
[0010]进一步地，所述门锁槽孔单元包括第二横向进给装置、门锁Z向进给装置、滑座、锁舌槽装置、锁舌孔装置、锁芯孔装置和锁孔装置，所述第二横向进给装置通过滑块与横梁单元上的横向导轨滑动连接，所述第二横向进给装置与横梁单元上的横向齿条啮合，所述门锁Z向进给装置与第二横向进给装置固定连接，所述滑座通过滑块门与锁Z向进给装置上的导轨沿竖向上下滑动连接，所述锁舌槽装置竖向上下滑动连接在滑座的前侧，所述锁舌槽装置的刀具沿横向水平设置，所述锁舌孔装置沿竖向上下滑动连接在滑座的底部，所述锁舌孔装置的刀具沿横向水平设置，所述锁芯孔装置沿竖向上下滑动连接在滑座的左侧，所述锁芯孔装置的刀具沿竖向竖直设置，所述锁孔装置固定连接在滑座的左侧靠前一端，所述锁孔装置的刀具沿竖向竖直设置。
[0011]进一步地，所述控制柜为参数设置的操作台，所述控制柜设有显示器和控制开关，所述固定加工平台、可调加工平台、丝杆传动机构、横梁单元、合页槽孔单元、门锁槽孔单元上的电机、气动元件、检测元件分别与控制柜电路连接。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种通过式全自动木门槽
孔数控钻铣床，该数控钻铣床由数控系统控制，伺服电机自动调节加工平台的宽窄，第一、第二输送组件同时动作将工件自动输送至加工区域，加工平台上的气缸自动对工件进行端面和侧面定位后并夹紧，合页槽孔单元与门锁槽孔单元各自独立并可同时加工，第一、第二输送组件同时动作将工件自动输送至出料区域，整个加工过程无需人工干预实现全自动化，提高了加工效率和安全性，加工平台宽窄可自动调节减小了设备的尺寸降低了设备的制造成本，伺服电机定位精准，提高了加工精度。本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0013]图1为本技术一种通过式全自动木门槽孔数控钻铣床的结构图；
[0014]图2为本技术的床身的主视图；
[0015]图3为固定加工平台的结构图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过式全自动木门槽孔数控钻铣床，其特征在于：包括床身、固定加工平台、可调加工平台、丝杆传动机构、横梁单元、合页槽孔单元、门锁槽孔单元和控制柜，所述床身包括机架、左侧纵向导轨、左侧纵向齿条、右侧纵向导轨、右侧纵向齿条和横向导轨，所述机架由若干钢管焊接而成，所述左侧纵向导轨和左侧纵向齿条平行固定在机架一侧，所述左侧纵向导轨位于左侧纵向齿条上下两侧，所述右侧纵向导轨和右侧纵向齿条平行固定在机架另一侧，所述右侧纵向导轨位于右侧纵向齿条上下两侧，所述横向导轨固定在机架上平面。2.根据权利要求1所述的一种通过式全自动木门槽孔数控钻铣床，其特征在于：所述固定加工平台包括连板、导向辊柱、固定平台横梁、固定平台耐磨板、第一输送组件升降气缸、第一输送组件、第一前端推料气缸、第一后端定位挡块、侧定位挡板、侧定位夹紧气缸和夹紧块，所述连板均匀设于上，所述固定平台横梁通过连板与床身固定连接，所述导向辊柱与固定平台横梁固定连接，所述固定平台耐磨板固定在固定平台横梁的上平面，所述第一输送组件升降气缸的气缸筒固定连接在固定平台横梁的侧面，所述第一输送组件通过滑块上下滑动设于固定平台横梁的导轨上，所述第一输送组件升降气缸的气缸杆固定连接在第一输送组件的侧面，所述第一前端推料气缸固定连接在固定平台横梁的进料端，所述第一前端推料气缸的气缸杆沿固定平台横梁开设的长条孔纵向滑动，所述第一后端定位挡块固定连接在固定平台横梁的出料端，所述侧定位挡板连接在固定平台横梁的侧面，所述侧定位挡板沿固定平台横梁开设的长条孔纵向滑动，所述侧定位夹紧气缸固定连接在侧定位挡板上，所述夹紧块固定连接在侧定位夹紧气缸的气缸杆上。3.根据权利要求2所述的一种通过式全自动木门槽孔数控钻铣床，其特征在于：所述可调加工平台包括滑动连板、可调平台横梁、可调平台耐磨板、第二输送组件升降气缸、第二输送组件、第二前端推料气缸、第二后端定位挡块、侧推料气缸，所述滑动连板通过固定在其上的滑块与固定在床身上的横向导轨滑动连接，所述可调平台横梁固定连接在滑动连板的上平面，所述可调平台耐磨板固定在可调平台横梁的上平面，所述第二输送组件通过滑块上下滑动设于固定在可调平台横梁上的导轨上，所述第二输送组件升降气缸设于可调平台横梁上，所述第二输送组件升降气缸的气缸杆固定连接在第二输送组件的侧面，所述第二前端推料气缸连接在可调平台横梁的进料端，所述第二前端推料气缸沿可调平台横梁开设的长条孔纵向滑动，所述第二前端推料气缸和第一前端推料气缸齐平，所述第二后端定位挡块固定连接在可调平台横梁的出料端且与第一后端定位挡块齐平，所述侧推料气缸通过连板固定连接在可调平台横梁的侧面，所述推料气缸的气缸杆可沿可调平台横梁开设的长条孔纵向滑动。4.根据权利要求3所述的一种通过式全自动木门槽孔数控钻铣床，其特征在于：所述丝杆传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广宣，赵东锋，许言顺，
申请(专利权)人：山东广杰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：