一种烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气处理装置，其烟气调节机构包括：环形安装座，所述环形安装座为具有中心通孔的筒状结构，所述环形安装座固定安装于所述烟气管束的内侧壁；翻板，所述翻板安装于所述中心通孔内，所述翻板为偏心结构，且所述翻板以偏心轴线为界分为第一板体部和第二板体部，所述第一板体部的重量大于所述第二板体部的重量，所述翻板的重心位于所述第一板体部上，所述翻板偏心转动使得所述中心通孔打开或关闭；限位件，所述限位件设置于所述中心通孔的孔内壁上，且所述限位件位于所述第一板体部一侧，并位于所述第一板体部的下方。基于上述装置，延长了管束的使用寿命，避免了净化浆液的浪费，进而降低了企业运行成本。进而降低了企业运行成本。进而降低了企业运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理装置


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种烟气处理装置。

技术介绍

[0002]目前，随着经济的不断发展，环境问题逐渐成为人们关注的焦点。火电厂在进行烟气排放之前，需要通过吸收塔对烟气进行处理，以避免产生环境污染。在吸收塔内具有多个管束，烟气通过各个管束进行净化处理，在处理过程中，由于电厂负荷的变化，吸收塔不能满负荷运行，其中部分管束实际上不需要使用，但是由于不能关闭，只能继续使用，导致净化使用的浆液等消耗品大量浪费，而且对管束的寿命也造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种烟气处理装置，以期实现管束根据使用需求开启和关闭，从而延长管束的使用寿命，避免净化浆液的浪费，进而降低企业运行成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种烟气处理装置，包括烟气管束和安装于所述烟气管束底部的烟气调节机构，所述烟气调节机构包括：
[0005]环形安装座，所述环形安装座为具有中心通孔的筒状结构，所述环形安装座固定安装于所述烟气管束的内侧壁；
[0006]翻板，所述翻板安装于所述中心通孔内，所述翻板为偏心结构，且所述翻板以偏心轴线为界分为第一板体部和第二板体部，所述第一板体部的重量大于所述第二板体部的重量，所述翻板的重心位于所述第一板体部上，所述翻板偏心转动使得所述中心通孔打开或关闭；
[0007]限位件，所述限位件设置于所述中心通孔的孔内壁上，且所述限位件位于所述第一板体部一侧，并位于所述第一板体部的下方。
[0008]进一步地，所述环形安装座为圆形筒状结构，所述翻板为圆形板，所述翻板与所述环形安装座同轴设置，所述翻板的直径小于所述环形安装座的内径。
[0009]进一步地，所述翻板通过连接组件与所述中心通孔的孔内壁可转动连接。
[0010]进一步地，所述转动组件包括第一转轴和第二转轴，所述中心通孔的孔内壁一侧开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一转轴可转动地安装于所述第一安装孔内，所述第二转轴可转动地安装于所述第二安装孔内。
[0011]进一步地，所述第一板体部和所述第二板体部的材质相同，且所述第一板体部的厚度大于所述第二板体部的厚度。
[0012]进一步地，所述第一板体部包括板本体和安装于所述板本体上的配重，所述板本体与所述第二板体部材质相同，且所述板本体与所述第二板体部的厚度相等。
[0013]进一步地，所述限位件为凸块，所述翻板偏心转动至所述中心通孔关闭状态时，所述第一板体部的底部抵靠于所述凸块。
[0014]进一步地，所述凸块为耐高温橡胶块。
[0015]在一种或几种具体实施例中，本技术所提供的烟气处理装置，环形安装座同轴设置在管束进口处，其中环形安装座为具有中心通孔的筒状结构，中心通孔的一端为烟气的进口，另一端与管束连接；翻板设置在中心通孔，翻板为可转动结构，由于翻板为偏心结构且第一板体部的重量大于第二板体部的重量，则在没有外力或外力相对于偏心轴的转矩小于第一板体部重力相对于偏心轴的转矩时，翻板在自身重力的作用下实现复位功能，翻板将环形安装座的中心通孔密封，此时烟气无法进入烟气管束。在工作过程中，由于翻板的转动轴线与翻板的中心线不重合，翻板转动时为偏心转动，当烟气压力增大时，烟气作用在翻板表面，由于翻板为偏心结构，翻板受力不均发生转动，克服第一板体部的重力形成的阻力时，第二板体部绕偏心轴线转动，以打开翻板，此时烟气能够进入烟气管束，当烟气压力减小无法克服第一板体部的重力形成的阻力，翻板恢复到初始状态，即烟气管束的关闭状态。
[0016]上述结构部件少，结构简单，通过偏心设置翻板利用烟气压力实现翻板的自动打开，同时利用自身重力的复位使得翻板自动关闭，即管束关闭。基于上述装置，延长了管束的使用寿命，避免了净化浆液的浪费，进而降低了企业运行成本。
附图说明
[0017]图1为本技术所提供的烟气处理装置一种具体实施方式的结构示意图；
[0018]图2为图1所示烟气处理装置中烟气调节机构处于关闭状态的结构示意图；
[0019]图3为图1所示烟气处理装置中烟气调节机构处于开启状态的结构示意图；
[0020]图4为图1所示烟气处理装置中烟气调节机构的分解图；
[0021]图5为烟气调节机构的俯视图；
[0022]图6为图5中A
‑
A方向的剖视图；
[0023]图7为烟气调节机构的正视图；
[0024]图8为图7中B
‑
B方向的剖视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100
‑
烟气管束，200
‑
烟气调节机构
[0027]1‑
环形安装座，2
‑
翻板，3
‑
转轴，4
‑
安装孔，5
‑
限位件；
[0028]21
‑
第一板体部，22
‑
第二板体部。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参考图1
‑
图4，图1为本技术所提供的烟气处理装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示烟气处理装置中烟气调节机构处于关闭状态的结构示意图；图3为图1所示烟气处理装置中烟气调节机构处于开启状态的结构示意图；图4为图1所示烟气处理装置中烟气调节机构的分解图。
[0031]在一种具体实施方式中，本技术所提供的烟气处理装置包括烟气管束100和
安装于所述烟气管束100底部的烟气调节机构200，所述烟气调节机构200包括环形安装座1、翻板2和限位件5。
[0032]其中，如图5
‑
8所示，图4中，线L表示中心线，线P为偏心轴线。所述环形安装座1为具有中心通孔的筒状结构，所述环形安装座1固定安装于所述烟气管束100的内侧壁。所述翻板2安装于所述中心通孔内，所述翻板2为偏心结构，且所述翻板2以偏心轴线为界分为第一板体部21和第二板体部22，所述第一板体部21的重量大于所述第二板体部22的重量，所述翻板2的重心位于所述第一板体部21上，所述翻板2偏心转动使得所述中心通孔打开或关闭。所述限位件5设置于所述中心通孔的孔内壁上，且所述限位件5位于所述第一板体部21一侧，并位于所述第一板体部21的下方。
[0033]为了实现第一板体部21的重量大于第二板体部22，从而实现翻板2中心位于第一板体部21上。可以采用以下方案，其一，所述第一板体部21和所述第二板体部22的材质相同，且所述第一板体部21的厚度大于所述第二板体部22的厚度，此时，第一板体部21和第二板体部22可以为一体成型结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理装置，包括烟气管束(100)和安装于所述烟气管束(100)底部的烟气调节机构(200)，其特征在于，所述烟气调节机构(200)包括：环形安装座(1)，所述环形安装座(1)为具有中心通孔的筒状结构，所述环形安装座(1)固定安装于所述烟气管束(100)的内侧壁；翻板(2)，所述翻板(2)安装于所述中心通孔内，所述翻板(2)为偏心结构，且所述翻板(2)以偏心轴线为界分为第一板体部(21)和第二板体部(22)，所述第一板体部(21)的重量大于所述第二板体部(22)的重量，所述翻板(2)的重心位于所述第一板体部(21)上，所述翻板(2)偏心转动使得所述中心通孔打开或关闭；限位件(5)，所述限位件(5)设置于所述中心通孔的孔内壁上，且所述限位件(5)位于所述第一板体部(21)一侧，并位于所述第一板体部(21)的下方。2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述环形安装座(1)为圆形筒状结构，所述翻板(2)为圆形板，所述翻板(2)与所述环形安装座(1)同轴设置，所述翻板(2)的直径小于所述环形安装座(1)的内径。3.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述翻板(2)通过连接组件与所述中心通孔的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马竞飞，张金旭，李静，张金辉，李娟，张宏春，
申请(专利权)人：北京金承久业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：