新型脱硫塔搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型脱硫塔搅拌机构，它解决了搅拌装置密封性差等问题，其包括脱硫塔主体，脱硫塔主体内部设置有搅拌腔体，脱硫塔主体上开有出浆口，搅拌腔体内部上方设置有与出浆口连通的导流组件，脱硫塔主体下方一侧设置有与搅拌腔体连通的进浆口，搅拌腔体底部设置有与进浆口连通的流化板组件，出浆口外部通过流化泵和流化管路与进浆口连通。本实用新型专利技术具有密封性好、搅拌效果好等优点。搅拌效果好等优点。搅拌效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
新型脱硫塔搅拌机构


[0001]本技术属于搅拌装置
，具体涉及一种新型脱硫塔搅拌机构。

技术介绍

[0002]脱硫塔作为锅炉废气脱除二氧化硫的主要设备，广泛应用于火力发电厂。由于脱硫剂采用的是石灰石，因此，在脱硫塔运行时，需要不停的搅拌，防止脱硫塔内浆液沉淀。常规的搅拌方式在脱硫塔底部约1.5米高度，环塔一周每120
°
布置一个搅拌器，搅拌器穿过脱硫塔，电机减速机及支撑装置布置在脱硫塔外侧，传动轴通过机械密封，穿过塔体，连接塔内搅拌叶片。由于脱硫塔的浆液是循环使用的，浆液不停的被循环泵泵送至喷淋层再喷淋下来往复不停。脱硫塔底部的浆液始终是流向循环泵入口的，不停的流动冲刷，会导致搅拌器叶片磨损，甚至脱落。同时由于搅拌器要穿出塔体，因此，在机械密封出现故障时，会出现漏浆。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种流化催化裂化再生烟气除尘脱硫装置[201420669405.X]，其包括脱硫塔、脱硫塔内的文丘里反应区、湿式静电除尘除雾器；脱硫塔为空喷塔，脱硫塔由塔中下部的烟气入口、塔内中部的文丘里反应区、位于文丘里反应区上面的喷淋层、塔底部设有的搅拌器、壳体、塔顶的烟气出口组成，搅拌器为机械搅拌器或脉冲搅拌器；湿式静电除尘除雾器与脱硫塔通过连通器集合在一起，放置在脱硫塔顶部或相邻侧。
[0004]上述方案在一定程度上解决了常规搅拌装置叶片磨损严重的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如密封性不足、易出现漏浆等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，密封性能好的新型脱硫塔搅拌机构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本新型脱硫塔搅拌机构，包括脱硫塔主体，脱硫塔主体内部设置有搅拌腔体，脱硫塔主体上开有出浆口，搅拌腔体内部上方设置有与出浆口连通的导流组件，脱硫塔主体下方一侧设置有与搅拌腔体连通的进浆口，搅拌腔体底部设置有与进浆口连通的流化板组件，出浆口外部通过流化泵和流化管路与进浆口连通。流化板组件和导流组件在流化泵的驱动下实现浆液的流化搅动，其内部搅拌腔体整体封闭，具有较好的密封作用，有效阻止浆液外流。
[0007]在上述的新型脱硫塔搅拌机构中，脱硫塔主体包括脱硫罐体以及设置在脱硫罐体下方的支撑架体，脱硫罐体底部为平底而上端为圆头，脱硫罐体与支撑架体之间设置有减振机构，脱硫罐体外侧设置有加强机构。支撑架体将脱硫罐体相对地面抬升，对脱硫罐体起到一定保护作用。
[0008]在上述的新型脱硫塔搅拌机构中，支撑架体包括若干竖直设置的支撑立柱，支撑
立柱内侧之间设置有与脱硫罐体底部相对的支撑板，支撑立柱之间设置有相对脱硫罐体外侧环绕的支撑环，支撑立柱下端设置有倒锥形的支撑足。支撑架体结构较为稳定，可承受大质量的浆液。
[0009]在上述的新型脱硫塔搅拌机构中，减振机构包括设置在支撑板与脱硫罐体底部之间的减振垫，支撑环与脱硫罐体外壁之间设置有若干相对脱硫罐体中心轴线环绕的阻尼块。减振机构在内部浆体循环流动时起到缓冲作用，减少对支撑架体的振动。
[0010]在上述的新型脱硫塔搅拌机构中，加强机构包括沿脱硫罐体外壁环绕的加强筋，加强筋上下两侧分别设置有若干与脱硫罐体外壁连为一体的加强凸起，脱硫罐体顶部厚度大于侧壁厚度。脱硫罐体的加强机构提高整体结构强度，使得脱硫罐体可承受一定的负压。
[0011]在上述的新型脱硫塔搅拌机构中，脱硫罐体侧面设置有与内部搅拌腔体连通的浆液进出口，浆液进出口处设置有截止阀。浆液进出口的截止阀方便随时阻断浆液进出口。
[0012]在上述的新型脱硫塔搅拌机构中，导流组件包括水平设置的导流架体，导流架体具有若干相对脱硫罐体中心对称的导流条，导流条上方沿轴向开有导流槽，导流条上方两侧沿轴向排列有与导流槽连通的溢流槽，其中一导流条上的导流槽与出浆口连通而其余导流条端头与脱硫罐体内壁固定。
[0013]在上述的新型脱硫塔搅拌机构中，流化板组件包括设置在脱硫罐体底部的固定板，固定板上方排列有若干平行的流化管，流化管上方均匀排布有流化孔，流化管之间通过进浆管相互连通且进浆管与进浆口接通。流化板组件有助于将浆液均匀导流。
[0014]在上述的新型脱硫塔搅拌机构中，流化泵位于出浆口和进浆口之间。流化泵相对进浆口较高，方便浆液导入进浆口。
[0015]在上述的新型脱硫塔搅拌机构中，流化泵与出浆口和进浆口之间的流化管路上分别设置有通断阀。通断阀根据实际需要截断流化管路，方便流化泵排净残余浆液。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：脱硫塔主体通过流化泵和流化板组件实现浆液循环流动，其整体封闭在搅拌腔体内，具有较好的密封性；导流组件引导浆液均匀流动，具有较好的搅拌效果；脱硫罐体外侧的加强机构以及下方的支撑架体提高了脱硫塔主体整体的结构稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的脱硫罐体的结构剖视图；
[0019]图3是本技术的导流组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术的流化板组件的结构示意图；
[0021]图中，脱硫塔主体1、出浆口11、进浆口12、流化泵13、流化管路14、通断阀15、搅拌腔体2、导流组件3、导流架体31、导流条32、导流槽33、溢流槽34、流化板组件4、固定板41、流化管42、流化孔43、进浆管44、脱硫罐体5、浆液进出口51、截止阀52、支撑架体6、支撑立柱61、支撑板62、支撑环63、支撑足64、减振机构7、减振垫71、阻尼块72、加强机构8、加强筋81、加强凸起82。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本新型脱硫塔搅拌机构，包括脱硫塔主体1，脱硫塔主体1内部设置有搅拌腔体2，脱硫塔主体1上开有出浆口11，搅拌腔体2内部上方设置有与出浆口11连通的导流组件3，脱硫塔主体1下方一侧设置有与搅拌腔体2连通的进浆口12，搅拌腔体2底部设置有与进浆口12连通的流化板组件4，出浆口11 外部通过流化泵13和流化管路14与进浆口12连通。搅拌腔体2 的进浆口12和出浆口11与流化泵13连通，配合导流组件3和流化板组件4实现内部浆液或颗粒的循环流动搅拌。
[0024]具体地，脱硫塔主体1包括脱硫罐体5以及设置在脱硫罐体 5下方的支撑架体6，脱硫罐体5底部为平底而上端为圆头，脱硫罐体5与支撑架体6之间设置有减振机构7，脱硫罐体5外侧设置有加强机构8。脱硫罐体5与支撑架体6相对独立，通过减振机构7保持相对固定，用于缓冲其搅拌过程中脱硫罐体5的振动。
[0025]深入地，支撑架体6包括若干竖直设置的支撑立柱61，支撑立柱61内侧之间设置有与脱硫罐体5底部相对的支撑板62，支撑立柱61之间设置有相对脱硫罐体5外侧环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱硫塔搅拌机构，包括脱硫塔主体(1)，其特征在于，所述的脱硫塔主体(1)内部设置有搅拌腔体(2)，所述的脱硫塔主体(1)上开有出浆口(11)，所述的搅拌腔体(2)内部上方设置有与出浆口(11)连通的导流组件(3)，所述的脱硫塔主体(1)下方一侧设置有与搅拌腔体(2)连通的进浆口(12)，所述的搅拌腔体(2)底部设置有与进浆口(12)连通的流化板组件(4)，所述的出浆口(11)外部通过流化泵(13)和流化管路(14)与进浆口(12)连通。2.根据权利要求1所述的新型脱硫塔搅拌机构，其特征在于，所述的脱硫塔主体(1)包括脱硫罐体(5)以及设置在脱硫罐体(5)下方的支撑架体(6)，所述的脱硫罐体(5)底部为平底而上端为圆头，所述的脱硫罐体(5)与支撑架体(6)之间设置有减振机构(7)，所述的脱硫罐体(5)外侧设置有加强机构(8)。3.根据权利要求2所述的新型脱硫塔搅拌机构，其特征在于，所述的支撑架体(6)包括若干竖直设置的支撑立柱(61)，所述的支撑立柱(61)内侧之间设置有与脱硫罐体(5)底部相对的支撑板(62)，所述的支撑立柱(61)之间设置有相对脱硫罐体(5)外侧环绕的支撑环(63)，所述的支撑立柱(61)下端设置有倒锥形的支撑足(64)。4.根据权利要求3所述的新型脱硫塔搅拌机构，其特征在于，所述的减振机构(7)包括设置在支撑板(62)与脱硫罐体(5)底部之间的减振垫(71)，所述的支撑环(63)与脱硫罐体(5)外壁之间设置有若干相对脱硫罐体(5)中心轴线环绕的阻尼块(72)。5.根据权利要求3所述的新型脱硫塔搅拌机构，其特征在于，所述的加强机构(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜冰莹，李兵凡，张甜，谢晨浩，唐梦楠，
申请(专利权)人：浙江山鹰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：