一种废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废气处理装置，属于化工废气处理的技术领域。一种废气处理装置包括处理箱体、滑移板、升降组件、气体处理盒以及封堵块；本实用新型专利技术通过设置带有可在其内腔中移动的滑移板的处理箱体，可根据产生的废气量来调节滑移板在内腔中的位置，调节处理箱体的内腔大小，避免了因内腔过大而造成废气流动性差的问题，保证了废气的分离处理效率，并于滑移板上开设有若干可选择性安装用于分离处理废气的气体处理盒或封堵块的嵌孔，可根据产生的废气量选择数量合适的气体处理盒嵌入到相应的嵌孔内，并用封堵块将其他的嵌孔封闭，避免在废气量少而使用大量气体处理盒导致气体处理盒过量使用的问题，避免了浪费，降低了废气分离处理成本。气分离处理成本。气分离处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理装置


[0001]本技术涉及化工废气处理的
，具体是涉及一种废气处理装置。

技术介绍

[0002]化工加工领域，很多材料在发生反应时都会产生废气，并且很多废气都是有毒有害气体，直接排放会对环境造成污染，因此，需要设置废气处理装置来处理废气。
[0003]目前，现有的废气处理装置一般设置有一气体处理腔，并于气体处理腔的出口设置气体处理盒，通过气体处理盒中的化学物料和经过气体处理腔的出口的废气发生反应，实现对废气进行分离过滤，后续再将分离出来的废气在燃气炉内进行燃烧，从而使得排出的废气不会污染环境。现有的废气分离处理装置的气体处理腔的体积为恒定体积，并且，可设置的气体处理盒的数量也为固定数值，结构灵活性较差，但是，实际生产加工过程中，不同的材料在发生反应时所产生的废气量不同，当产生的废气量较少时，如仍然使用体积较大的气体处理腔，会导致废气在气体处理腔内流动性减弱，造成废气处理效率低下的问题，另外，在生产的废气量较少时，仍然使用较多的气体处理盒，会导致气体处理盒使用过量的问题，造成浪费，增大废气分离处理成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种废气处理装置，以设置处理箱体，处理箱体内设置有可移动的滑移板，通过滑移板调节处理箱体的内腔大小，可根据产生的废气量进行调节，保证了废气的分离处理效率，另外，滑移板上开设有若干嵌孔，嵌孔内可选择性安装用于分离处理废气的气体处理盒或封堵块，从而可根据废气量选择数量合适的气体处理盒嵌入到嵌孔内，其他的嵌孔通过封堵块封闭，从而避免了废气量少时导致气体处理盒过量使用的问题，避免了浪费，降低了废气分离处理成本。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种废气处理装置，具有这样的特征，包括：
[0007]处理箱体，处理箱体具有一带上部开口的内腔，处理箱体的底部开设有若干连通内腔的通气孔；
[0008]滑移板，滑移板设置于内腔中并可在内腔中沿竖直方向滑动，同时，滑移板上开设有若干嵌孔；
[0009]升降组件，升降组件设置于处理箱体上且位于上部开口的上方，升降组件的下端与滑移板连接；
[0010]若干气体处理盒，若干气体处理盒嵌设于若干嵌孔中的全部或部分嵌孔内；
[0011]若干封堵块，若干封堵块嵌设于若干嵌孔中未嵌设有气体处理盒的嵌孔内。
[0012]上述的一种废气处理装置，其中，还包括升降安装架，升降安装架设置于处理箱体上且位于上部开口的上方，升降组件设置于升降安装架上。
[0013]上述的一种废气处理装置，其中，滑移板的侧部设置有密封条，密封条背离滑移板
的一侧抵靠于内腔的内壁上。
[0014]上述的一种废气处理装置，其中，升降组件包括驱动器、丝杆以及螺母块，驱动器设置于升降安装架上，螺母块转动安装于升降安装架上并与驱动器的驱动轴动力连接，丝杆与螺母块螺纹连接，丝杆的下端从处理箱体的上部开口中朝下延伸至内腔中并与滑移板连接。
[0015]上述的一种废气处理装置，其中，螺母块包括螺母套、安装轴承以及驱动轮，螺母套呈筒状设置，螺母套的内壁上设置有内螺纹，螺母套套设于丝杆外并与丝杆螺纹连接，螺母套的外壁的两端分别安装有一安装轴承，并且安装轴承均安装于升降安装架上，同时，驱动轮套设于螺母套外并与螺母套固定连接。
[0016]上述的一种废气处理装置，其中，驱动轮为从动齿轮，驱动器的驱动轴上安装有主动齿轮，并且，主动齿轮和从动齿轮轴之间设置有减速齿轮组。
[0017]上述的一种废气处理装置，其中，还包括导向组件，导向组件设置于升降安装架和滑移板之间，并且，
[0018]导向组件包括若干导向杆，导向杆均竖直设置于滑移板上，同时，升降安装架上沿竖直方向开设有若干导向孔，且一导向杆对应一导向孔，导向杆背离连接滑移板的一端滑设于对应的导向孔内。
[0019]上述的一种废气处理装置，其中，还包括上盖，上盖设置于处理箱体的上部开口处并将上部开口封闭，上盖上设置有排气口，并且，排气口管道连接有抽风机。
[0020]上述的一种废气处理装置，其中，上盖位于升降安装架的下方，同时，上盖上开设有与丝杆和导向杆通过的穿孔，丝杆和导向杆均穿过对应的穿孔后再安装于升降安装架上。
[0021]上述的一种废气处理装置，其中，上盖的排气口还连接有燃气炉，燃气炉包括第一炉体和第二炉体，并且，第一炉体和第二炉体的底部均设置有连接空气源的燃烧器，燃烧器还管道连接有燃气源。同时，上盖的排气口分别管道连接至第一炉体、第二炉体内，第一炉体和第二炉体还管道连接有供油源和氮气源，并且，第一炉体和第二炉体上均设置有烟气排出口，并将第一炉体和第二炉体的烟气排出口均连接至烟囱。
[0022]上述技术方案的积极效果是：
[0023]上述的废气处理装置，设置带有可移动的滑移板的处理箱体，可在使用过程中根据产生的废气量，通过滑移板的移动来实现对处理箱体的内腔大小的调节，避免了过大的内腔而造成废气流动性差的问题，保证了废气分离的处理效率，另外，滑移板上还开设有若干可选择性安装用于分离处理废气的气体处理盒或封堵块的嵌孔，可根据废气量选择数量合适的气体处理盒嵌入到嵌孔内，其他的嵌孔则通过封堵块封闭，从而避免了在废气量少而使用大量气体处理盒导致的气体处理盒过量使用的问题，避免了浪费，降低了废气分离处理成本。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种废气处理装置的实施例的结构图；
[0025]图2为本技术一较佳实施例的滑移板的结构图；
[0026]图3为本技术一较佳实施例的螺母块的结构图；
[0027]图4为本技术一较佳实施例的燃气炉的结构示意图。
[0028]附图中：1、处理箱体；11、内腔；12、上部开口；13、通气孔；14、升降安装架；2、滑移板；21、嵌孔；22、密封条；3、升降组件；31、驱动器；32、丝杆；33、螺母块；331、螺母套；332、安装轴承；333、驱动轮；4、气体处理盒；5、封堵块；6、导向组件；61、导向杆；7、上盖；71、排气口；72、穿孔；8、燃气炉；81、第一炉体；82、第二炉体；83、燃烧器；84、空气源；85、燃气源；86、供油源；87、氮气源；88、烟囱；811、烟气排出口。
具体实施方式
[0029]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0030]图1为本技术的一种废气处理装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的废气处理装置包括：处理箱体1、滑移板2、升降组件3、气体处理盒4以及封堵块5。
[0031]具体的，处理箱体1具有一带上部开口12的内腔11，通过内腔11作为废气处理的空间，此时，于处理箱体1的底部开设有若干连通内腔11的通气孔13，使得废气能通过通气孔13进入到处理箱体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：处理箱体，所述处理箱体具有一带上部开口的内腔，所述处理箱体的底部开设有若干连通所述内腔的通气孔；滑移板，所述滑移板设置于所述内腔中并可在所述内腔中沿竖直方向滑动，同时，所述滑移板上开设有若干嵌孔；升降组件，所述升降组件设置于所述处理箱体上且位于所述上部开口的上方，所述升降组件的下端与所述滑移板连接；若干气体处理盒，若干所述气体处理盒嵌设于若干所述嵌孔中的全部或部分所述嵌孔内；若干封堵块，若干所述封堵块嵌设于若干所述嵌孔中未嵌设有所述气体处理盒的嵌孔内。2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，还包括升降安装架，所述升降安装架设置于所述处理箱体上且位于所述上部开口的上方，所述升降组件设置于所述升降安装架上。3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述滑移板的侧部设置有密封条，所述密封条背离所述滑移板的一侧抵靠于所述内腔的内壁上。4.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述升降组件包括驱动器、丝杆以及螺母块，所述驱动器设置于所述升降安装架上，所述螺母块转动安装于所述升降安装架上并与所述驱动器的驱动轴动力连接，所述丝杆与所述螺母块螺纹连接，所述丝杆的下端从所述处理箱体的所述上部开口中朝下延伸至所述内腔中并与所述滑移板连接。5.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，所述螺母块包括螺母套、安装轴承以及驱动轮，所述螺母套呈筒状设置，所述螺母套的内壁上设置有内螺纹，所述螺母套套设于所述丝杆外并与所述丝杆螺纹连接，所述螺母套的外壁的两端分别安装有一安装轴承，并且所述安装轴承均安装于所述升降安装架上，同时，所述驱动轮套设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春孟，
申请(专利权)人：浙江美源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：