本实用新型专利技术公开了一种塑料包装膜印刷用膜体张紧调整装置，包括两个侧板，两个侧板之间设置有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊；第二导向辊的端部通过摆臂转动连接于侧板上，摆臂的两侧均设置有限位传感器；第四导向辊的端部连接在相对应的滑块座上，滑块座滑动连接在水平布置的直线导轨上，直线导轨固定在侧板的内壁上；每个滑块座的一侧均设置有伸缩件，伸缩件的本体固定在侧板上，伸缩件的伸缩端与滑块座的连接。本实用新型专利技术及时有效的对包装膜的张紧力进行调节，避免包装膜在印刷过程中拉力过大而损坏。避免包装膜在印刷过程中拉力过大而损坏。避免包装膜在印刷过程中拉力过大而损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装膜印刷用膜体张紧调整装置
[0001]本技术涉及塑料包装膜印刷领域，尤其涉及一种塑料包装膜印刷用膜体张紧调整装置。
技术介绍
[0002]目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]目前市场上存在的大部分塑料包装膜印刷的放卷张紧装置，大都是利用印刷设备自带的收卷轴进行施工，容易造成塑料包装膜在拉力过大时损坏，因此，针对上述问题提出一种塑料包装膜印刷用膜体张紧调整装置。
技术实现思路
[0004]基于上述问题，本技术的目的是提供一种塑料包装膜印刷用膜体张紧调整装置，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种塑料包装膜印刷用膜体张紧调整装置，包括两个侧板，两个所述侧板之间按包装膜传送方向依次设置有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊；
[0006]所述第一导向辊、第三导向辊和第五导向辊的端部均连接于所述侧板；
[0007]所述第二导向辊位于所述第一导向辊和第三导向辊的下方，并且所述第二导向辊的端部通过摆臂转动连接于所述侧板上，所述摆臂的两侧均设置有限位传感器，所述限位传感器安装在所述侧板上；
[0008]所述第四导向辊位于所述第三导向辊和第五导向辊的一侧，并且所述第四导向辊的端部连接在相对应的滑块座上，所述滑块座滑动连接在水平布置的直线导轨上，所述直线导轨固定在所述侧板的内壁上；每个所述滑块座的一侧均设置有伸缩件，所述伸缩件的本体固定在所述侧板上，所述伸缩件的伸缩端与所述滑块座的连接。
[0009]进一步的，所述侧板上开设有弧形孔，所述弧形孔的圆心与所述摆臂的摆动轴心重合，所述弧形孔中设置有加长杆，所述加长杆的内端与所述摆臂连接，外端设置有可更换的配重块。
[0010]进一步的，所述配重块套设在所述加长杆上，所述加长杆上设置有限制所述配重块向内滑动的轴肩，所述加长杆的外端通过螺纹连接有螺母，所述螺母抵在配重块上。
[0011]进一步的，所述伸缩件为低摩擦气缸。
[0012]进一步的，所述限位传感器为限位开关。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术通过重力调节包装膜的张紧状态，使膜张紧的结构简单，通过传感器监测摆臂位置，并通过控制伸缩件的动作进一步辅助包装膜的张紧调节；本使用新型及时有效的对包装膜的张紧力进行调节，避免包装膜在印刷过程中拉力过大而损坏。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术塑料包装膜印刷用膜体张紧调整装置主视结构示意图；
[0017]图2为本技术塑料包装膜印刷用膜体张紧调整装置俯视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、侧板；2、第一导向辊；3、第二导向辊；4、第三导向辊；5、第四导向辊；6、第五导向辊；7、摆臂；8、限位传感器；9、滑块座； 10、直线导轨；11、伸缩件；12、弧形孔；13、加长杆；14、配重块；15、螺母。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0020]如图1和2所示，本实施例中公开了一种塑料包装膜印刷用膜体张紧调整装置，包括两个侧板1，两个侧板1之间按包装膜传送方向依次设置有第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4、第四导向辊5和第五导向辊6。导向辊的结构包括辊轴和通过轴承连接在辊轴外壁上的辊筒。
[0021]第一导向辊2、第三导向辊4和第五导向辊6的端部均连接于侧板1；第二导向辊3位于第一导向辊2和第三导向辊4的下方，并且第二导向辊3的端部均设置有摆臂7，摆臂7的上端转动连接于侧板1上，摆臂7的两侧均设置有限位传感器8，限位传感器8安装在侧板1上。第四导向辊5位于第三导向辊4和第五导向辊6的一侧，并且第四导向辊5的端部连接在相对应的滑块座9上，滑块座9滑动连接在水平布置的直线导轨10上，直线导轨10固定在侧板1的内壁上；每个滑块座9的一侧均设置有伸缩件11，伸缩件11的本体固定在侧板 1上，伸缩件11的伸缩端与滑块座9的连接。
[0022]在工作时，首先包装膜的一端依次从第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4、第四导向辊5和第五导向辊6上穿过。由于第二导向辊3是通过摆臂7 转动安装在侧板1上的，这样包装膜就会向上抬升第二导向辊3，这样就使摆臂7处于倾斜状态，这样第二导向辊3和摆臂7在重力的作用下向下压包装膜，从而使包装膜处于张紧状态。
[0023]正常情况下，摆臂7和第二导向辊3依靠自身重力使得包装膜处于合理的张紧状态，此时摆臂7始终在两个限位传感器8之间摆动，当生产过程中装膜过渡拉伸时，包装膜就会向上抬升第二导向辊3，导致摆臂7与上方的限位传感器8接触，限位传感器8将监测信号反馈至控制器，控制器通过控制阀体使得伸缩件11收缩，从而使得包装膜解除过渡拉伸状态，此时摆臂7处于两个限位传感器8之间。当包装膜过渡松弛时，摆臂7与下方的限位传感器8接触，限位传感器8将监测信号反馈至控制器，控制器通过控制阀体使得伸缩件11伸长，从而使得包装膜解除过渡松弛状态。
[0024]为了能调节正常状态下包装膜的张紧力，侧板1上开设有弧形孔12，弧形孔12的圆心与摆臂7的摆动轴心重合，弧形孔12中设置有加长杆13，加长杆13的内端与摆臂7连接，外
端设置有可更换的配重块14。配重块14套设在加长杆13，加长杆13上设置有限制配重块14向内滑动的轴肩，加长杆13的外端通过螺纹连接有螺母15，螺母15抵在配重块14上。
[0025]在本实施例中，伸缩件11为低摩擦气缸，限位传感器8为限位开关。
[0026]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装膜印刷用膜体张紧调整装置，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个所述侧板(1)之间按包装膜传送方向依次设置有第一导向辊(2)、第二导向辊(3)、第三导向辊(4)、第四导向辊(5)和第五导向辊(6)；所述第一导向辊(2)、第三导向辊(4)和第五导向辊(6)的端部均连接于所述侧板(1)；所述第二导向辊(3)位于所述第一导向辊(2)和第三导向辊(4)的下方，并且所述第二导向辊(3)的端部通过摆臂(7)转动连接于所述侧板(1)上，所述摆臂(7)的两侧均设置有限位传感器(8)，所述限位传感器(8)安装在所述侧板(1)上；所述第四导向辊(5)位于所述第三导向辊(4)和第五导向辊(6)的一侧，并且所述第四导向辊(5)的端部连接在相对应的滑块座(9)上，所述滑块座(9)滑动连接在水平布置的直线导轨(10)上，所述直线导轨(10)固定在所述侧板(1)的内壁上；每个所述滑块座(9)的一侧均设置有伸缩件(11)，所述伸缩件(11)的本体固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：马健，
申请(专利权)人：沧州金辉包装装潢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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