本实用新型专利技术公开了一种塑料包装膜生产用分切卸料辅助装置，包括分切机，分切机上设置有气涨轴，分切机的一侧布置有底板，底板的顶面设置有立杆，立杆上设置有多个旋转套筒，旋转套筒的外壁上设置有水平对接杆，水平对接杆的前端面设置有旋转头，旋转头的旋转轴心与水平对接杆的轴心相同，旋转头的前端面设置有凹槽，旋转头的外壁上设置有对接口，对接口与凹槽连通；气涨轴与水平对接杆的相对端设置有凸起，对接卸料时，凸起从对接口进入凹槽中。本实用新型专利技术结构简单，易操作，不需要对气涨轴进行拆卸，方便使用人员的工作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装膜生产用分切卸料辅助装置
[0001]本技术涉及塑料包装膜生产
，尤其涉及一种塑料包装膜生产用分切卸料辅助装置。
技术介绍
[0002]薄膜分切机用于将不同材质的薄膜分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业,薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
[0003]现有的薄膜分切机在放卷作业完成后进行卸料时，需要将气涨轴卸下，才能装入薄膜卷，这就会导致薄膜分切机分切效率低，并且卸料过程复杂，不易操作。
技术实现思路
[0004]基于上述问题，本技术的目的是提供一种塑料包装膜生产用分切卸料辅助装置，采用如下技术方案：
[0005]本技术一种塑料包装膜生产用分切卸料辅助装置，包括分切机，所述分切机上设置有气涨轴，所述分切机的一侧布置有底板，所述底板的顶面设置有立杆，所述立杆上设置有多个旋转套筒，所述旋转套筒的外壁上设置有水平对接杆，所述水平对接杆的前端面设置有旋转头，所述旋转头的旋转轴心与所述水平对接杆的轴心相同，所述旋转头的前端面设置有凹槽，所述旋转头的外壁上设置有对接口，所述对接口与所述凹槽连通；
[0006]所述气涨轴与所述水平对接杆的相对端设置有凸起，对接卸料时，所述凸起从所述对接口进入所述凹槽中。
[0007]进一步的，包括举升平台，所述举升平台包括托盘，所述托盘的托举面为弧形，所述托盘通过下方的举升结机构与移动底盘连接。
[0008]进一步的，所述举升结机构为剪叉式升降结构。
[0009]进一步的，所述底板上均布有多个调平支腿，所述调平支腿包括支撑座，所述支撑座上设置有螺柱，所述螺柱的顶端贯穿所述底板上的预留孔，所述螺柱上通过螺纹连接有两个用于上下夹紧固定所述底板的螺母。
[0010]进一步的，所述水平对接杆通过法兰盘与所述旋转套筒拆卸连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术结构简单，易操作，不需要对气涨轴进行拆卸，方便使用人员的工作，提高了生产效率。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术塑料包装膜生产用分切卸料辅助装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术旋转头的结构示意图；
[0016]图3为图1中的A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术调平支腿的结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、分切机；101、气涨轴；102、凸起；2、底板；3、立杆； 4、旋转套筒；5、水平对接杆；6、旋转头；601、凹槽；602、对接口；7、举升平台；701、托盘；702、举升结机构；703、移动底盘；8、调平支腿；801、支撑座；802、螺柱；803、螺母；9、轴座；10、限位气缸。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0020]如图1至3所示，本实施例中公开了一种塑料包装膜生产用分切卸料辅助装置，包括分切机1，分切机1上设置有气涨轴101，分切机1的一侧布置有底板2，底板2的顶面固定有立杆3，立杆3上设置有多个旋转套筒4，旋转套筒 4的外壁上设置有水平对接杆5，在本实施例中，水平对接杆5通过法兰盘与旋转套筒4拆卸连接。水平对接杆5的前端面设置有旋转头6，旋转头6的旋转轴心与水平对接杆5的轴心相同，旋转头6的前端面设置有凹槽601，旋转头6的外壁上设置有对接口602，对接口602与凹槽601连通。
[0021]气涨轴101与水平对接杆5的相对端设置有凸起102，对接卸料时，凸起 102从对接口602进入凹槽601中。
[0022]为了方便将薄膜卷从水平对接杆5上取下，本实施例中还包括举升平台7，举升平台7包括托盘701，托盘701的托举面为弧形，托盘701通过下方的举升结机构702与移动底盘703连接。举升结机构702为剪叉式升降结构，剪叉架采用液压缸驱动。
[0023]如图4所示，底板2上均布有多个调平支腿8，调平支腿8包括支撑座801，支撑座801通过多个膨胀螺栓固定在地面上，支撑座801上焊接有螺柱802，螺柱802的顶端贯穿底板2上的预留孔，螺柱802上通过螺纹连接有两个用于上下夹紧固定底板2的螺母803。
[0024]本技术的操作过程如下：
[0025]需要说明的是，如图3所示，在工作状态下，气涨轴101的一端部通过轴座9连接在分切机1上，轴座9可进行前后伸缩运动，轴座9的前端设置有U 形槽，气涨轴101的端部位于该U形槽中，轴座9的顶部安装有限位气缸10，限位气缸10的伸缩端可深入到U形槽中，以防止气涨轴101在工作状态下从轴座9中脱落。
[0026]当需要卸料时，限位气缸10解除对气涨轴101的限制，并且轴座9缩回到分切机1中。
[0027]具体卸料操作过程为：
[0028]旋转水平对接杆5，将旋转头6靠近凸起102，通过转动旋转头6，使得凸起102从对接口602进入凹槽601中，最终使得水平对接杆5与气涨轴101同轴线，然后，将气涨轴101上的薄膜卷推动到水平对接杆5上即可。
[0029]将分切完毕的薄膜卷放入到托盘701上，通过举升机构702举升薄膜卷，使得薄膜卷的中部与水平对接杆5分离，通过下方的移动底盘703将薄膜卷从水平对接杆5上卸下。
[0030]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新
型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装膜生产用分切卸料辅助装置，包括分切机(1)，所述分切机(1)上设置有气涨轴(101)，所述分切机(1)的一侧布置有底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶面设置有立杆(3)，所述立杆(3)上设置有多个旋转套筒(4)，所述旋转套筒(4)的外壁上设置有水平对接杆(5)，所述水平对接杆(5)的前端面设置有旋转头(6)，所述旋转头(6)的旋转轴心与所述水平对接杆(5)的轴心相同，所述旋转头(6)的前端面设置有凹槽(601)，所述旋转头(6)的外壁上设置有对接口(602)，所述对接口(602)与所述凹槽(601)连通；所述气涨轴(101)与所述水平对接杆(5)的相对端设置有凸起(102)，对接卸料时，所述凸起(102)从所述对接口(602)进入所述凹槽(601)中。2.根据权利要求1所述的塑料包装膜生产用分切卸料辅助装置，其特征在于：包...
【专利技术属性】
技术研发人员：马健，
申请(专利权)人：沧州金辉包装装潢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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