本实用新型专利技术公开了一种油漆涂料生产用分散装置，包括分散圆筒和分散机构；分散圆筒：其底面设有等角度分布的支撑腿，所述分散圆筒上端面的进料口处设有进料漏斗，分散圆筒下端的出料口处设有出料管，出料管的内部串联有阀门；分散机构：设置于分散圆筒的上表面，所述分散机构的下端位于分散圆筒的内部，所述分散圆筒的外弧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述分散机构包括直角支撑板、电机、圆板和第二搅拌架，所述直角支撑板设置于分散圆筒的上表面边缘处，该油漆涂料生产用分散装置，原料的分散效率更高，分散效果更好，加快油漆涂料的生产进程。加快油漆涂料的生产进程。加快油漆涂料的生产进程。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆涂料生产用分散装置
[0001]本技术涉及油漆涂料加工
，具体为一种油漆涂料生产用分散装置。
技术介绍
[0002]油漆涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物，可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，油漆涂料生产需要经过配料、溶解、分散、检验、包装五个步骤，油漆生产中的分散工序必须将漆料、颜料进行均匀搅拌，才能得到优质的油漆，如果分散效果不好，将会直接影响油漆涂料最终质量，现有技术中的油漆涂料生产用分散装置，大多是通过搅拌杆对原料进行简单的分散搅拌，原料的分散效率较低，分散效果不好，油漆涂料的生产进程较慢，为此，我们提出一种油漆涂料生产用分散装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油漆涂料生产用分散装置，原料的分散效率更高，分散效果更好，加快油漆涂料的生产进程，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆涂料生产用分散装置，包括分散圆筒和分散机构；
[0005]分散圆筒：其底面设有等角度分布的支撑腿，所述分散圆筒上端面的进料口处设有进料漏斗，分散圆筒下端的出料口处设有出料管，出料管的内部串联有阀门；
[0006]分散机构：设置于分散圆筒的上表面，所述分散机构的下端位于分散圆筒的内部，原料的分散效率更高，分散效果更好，加快油漆涂料的生产进程。
[0007]进一步的，所述分散圆筒的外弧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于工作人员控制设备的运转。
[0008]进一步的，所述分散机构包括直角支撑板、电机、齿轮、圆板、第一搅拌架和第二搅拌架，所述直角支撑板设置于分散圆筒的上表面边缘处，直角支撑板的水平板体底面前端设有电机，电机的输出轴下端设有圆板，圆板的外弧面下端通过密封轴承与分散圆筒上壁体中心处的圆孔内弧面转动连接，圆板的下端面中心处设有第二搅拌架，第一搅拌架的中心轴外弧面上端分别通过轴承与分散圆筒上壁体边缘处相邻的圆孔内弧面转动连接，第一搅拌架的中心轴均延伸至分散圆筒的外部上方，第一搅拌架的中心轴上端均设有齿轮，齿轮均与圆板外弧面均匀设置的齿牙啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现分散圆筒中心处和边缘处原料的搅拌碰撞，提高原料分散效率。
[0009]进一步的，所述分散机构还包括分散孔，所述分散孔分别均匀设置于第一搅拌架和第二搅拌架的搅拌片上，实现对原料的剪切。
[0010]进一步的，所述分散机构还包括第一螺旋片和第二螺旋片，所述第一螺旋片设置于第一搅拌架的中心轴外弧面中部，第二螺旋片设置于第二搅拌架的中心轴外弧面中部，
第一螺旋片和第二螺旋片的螺旋方向相反，加快原料的分散进程。
[0011]进一步的，所述分散圆筒的外弧面对称设有循环泵，循环泵的抽料管道均贯穿分散圆筒的壁体下端并延伸至分散圆筒的内部上端，循环泵的出料管道均贯穿分散圆筒的壁体上端并延伸至分散圆筒的内部上端，循环泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现原料的上下循环，辅助原料分散。
[0012]进一步的，所述分散圆筒的外弧面设有玻璃观察窗，玻璃观察窗的外弧面设有刻度线，便于工作人员观察原料的注入量和分散状态。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本油漆涂料生产用分散装置，具有以下好处：
[0014]通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动，带动圆板转动，圆板转动带动第二搅拌架转动，第二搅拌架从分散圆筒中心处对原料进行搅拌分散的同时，第二螺旋片将分散圆筒中心处的原料向上提升，圆板转动时，其外弧面上端的齿牙带动三个齿轮转动，齿轮转动带动相邻的第一搅拌架转动，第一搅拌架从分散圆筒边缘处对原料进行搅拌分散的同时，第一螺旋片将分散圆筒边缘处的原料向下输送，可使分散圆筒内部原料不规则运动碰撞的频率更高，再通过均匀分布的分散孔对原料的剪切作用，使原料的分散效率更高，分散效果更好，加快油漆涂料的生产进程。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术内剖结构示意图。
[0017]图中：1分散圆筒、2控制开关组、3支撑腿、4进料漏斗、5分散机构、51直角支撑板、52电机、53齿轮、54圆板、55第一搅拌架、56第二搅拌架、57分散孔、58第一螺旋片、59第二螺旋片、6循环泵、7玻璃观察窗、8刻度线、9阀门、10出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种油漆涂料生产用分散装置，包括分散圆筒1和分散机构5；
[0020]分散圆筒1：其底面设有等角度分布的支撑腿3，分散圆筒1上端面的进料口处设有进料漏斗4，分散圆筒1下端的出料口处设有出料管10，出料管10的内部串联有阀门9，分散圆筒1的外弧面对称设有循环泵6，循环泵6的抽料管道均贯穿分散圆筒1的壁体下端并延伸至分散圆筒1的内部上端，循环泵6的出料管道均贯穿分散圆筒1的壁体上端并延伸至分散圆筒1的内部上端，循环泵6的输入端电连接控制开关组2的输出端，分散圆筒1的外弧面设有玻璃观察窗7，玻璃观察窗7的外弧面设有刻度线8，支撑腿3为分散圆筒1底部提供支撑，进料漏斗4便于油漆原料注入分散圆筒1的内部，打开阀门9，分散好的原料经出料管10进入外部收集装置，通过控制开关组2的调控，两个循环泵6运转，将分散圆筒1底部的原料抽至
分散圆筒1的上方，实现物料的上下循环，进一步提高原料的分散效率；
[0021]分散机构5：设置于分散圆筒1的上表面，分散机构5的下端位于分散圆筒1的内部，分散机构5包括直角支撑板51、电机52、齿轮53、圆板54、第一搅拌架55和第二搅拌架56，直角支撑板51设置于分散圆筒1的上表面边缘处，直角支撑板51的水平板体底面前端设有电机52，电机52的输出轴下端设有圆板54，圆板54的外弧面下端通过密封轴承与分散圆筒1上壁体中心处的圆孔内弧面转动连接，圆板54的下端面中心处设有第二搅拌架56，第一搅拌架55的中心轴外弧面上端分别通过轴承与分散圆筒1上壁体边缘处相邻的圆孔内弧面转动连接，第一搅拌架55的中心轴均延伸至分散圆筒1的外部上方，第一搅拌架55的中心轴上端均设有齿轮53，齿轮53均与圆板54外弧面均匀设置的齿牙啮合连接，电机52的输入端电连接控制开关组2的输出端，分散机构5还包括分散孔57，分散孔57分别均匀设置于第一搅拌架55和第二搅拌架56的搅拌片上，分散机构5还包括第一螺旋片58和第二螺旋片59，第一螺旋片58设置于第一搅拌架55的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆涂料生产用分散装置，其特征在于：包括分散圆筒(1)和分散机构(5)；分散圆筒(1)：其底面设有等角度分布的支撑腿(3)，所述分散圆筒(1)上端面的进料口处设有进料漏斗(4)，分散圆筒(1)下端的出料口处设有出料管(10)，出料管(10)的内部串联有阀门(9)；分散机构(5)：设置于分散圆筒(1)的上表面，所述分散机构(5)的下端位于分散圆筒(1)的内部，所述分散圆筒(1)的外弧面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，所述分散机构(5)包括直角支撑板(51)、电机(52)、齿轮(53)、圆板(54)、第一搅拌架(55)和第二搅拌架(56)，所述直角支撑板(51)设置于分散圆筒(1)的上表面边缘处，直角支撑板(51)的水平板体底面前端设有电机(52)，电机(52)的输出轴下端设有圆板(54)，圆板(54)的外弧面下端通过密封轴承与分散圆筒(1)上壁体中心处的圆孔内弧面转动连接，圆板(54)的下端面中心处设有第二搅拌架(56)，第一搅拌架(55)的中心轴外弧面上端分别通过轴承与分散圆筒(1)上壁体边缘处相邻的圆孔内弧面转动连接，第一搅拌架(55)的中心轴均延伸至分散圆筒(1)的外部上方，第一搅拌架(55)的中心轴上端均设有齿轮(53)，齿轮(53)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫中，
申请(专利权)人：河南博安达防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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