一种螺旋叶片压气式离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋叶片压气式离心风机，包括电机和底座，所述电机安装在底座的上端，所述电机的右端设置有外壳，所述外壳的下端设置有出风口，所述外壳的内部设置有叶轮，所述外壳的右端设置有进风口，所述进风口的右端设置有进风调节装置，所述进风调节装置包括波纹管、导风管、调节片、转轴A、转轴B、螺纹套、密封圈A和密封圈B，所述波纹管连接在进风口的右端，所述波纹管的右端设置有导风管，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术在传统压气式离心风机的进风口设置进风调节装置，可以灵活改变进风口方向并且调节进风量，加强了离心风机的灵活性，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片压气式离心风机


[0001]本技术属于风机相关
，具体涉及一种螺旋叶片压气式离心风机。

技术介绍

[0002]螺旋叶片压气式离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]现有的螺旋叶片压气式离心风机技术存在以下问题：传统的离心风机在使用过程中进风口需要对接固定的管道，但由于进风口的方向都是固定的，所以无法灵活地调节，很难适用于当下复杂多变的环境，并且进风口的进风量总是一定的，造成了工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋叶片压气式离心风机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的离心风机在使用过程中进风口方向以及进风量固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋叶片压气式离心风机，包括电机和底座，所述电机安装在底座的上端，所述电机的右端设置有外壳，所述外壳的下端设置有出风口，所述外壳的内部设置有叶轮，所述外壳的右端设置有进风口，所述进风口的右端设置有进风调节装置，所述进风调节装置包括波纹管、导风管、调节片、转轴A、转轴B、螺纹套、密封圈A和密封圈B，所述波纹管连接在进风口的右端，所述波纹管的右端设置有导风管，所述导风管的中心处上下两端分别设置有密封圈A和密封圈B，所述密封圈A的上侧设置有螺纹套，所述导风管的内部设置有调节片，所述调节片的下端设置有转轴B，所述转轴B的下端贯穿导风管并设置在密封圈B的内部，所述调节片的上端设置有转轴A，所述转轴A的上端依次贯穿导风管、密封圈A和螺纹套。
[0006]优选的，所述底座的下端设置有一层防滑垫，所述防滑垫是由软橡胶制成，所述底座和电机通过螺丝固定连接。
[0007]优选的，所述电机输出轴、叶轮和进风口的圆心在同一水平线上，所述外壳是由铝合金材料制成。
[0008]优选的，所述密封圈B的下端完全密封，所述转轴A和转轴B可以分别在密封圈A和密封圈B内部转动。
[0009]优选的，所述调节片的直径小于导风管的横截面直径，所述波纹管可以进行拉伸调节方向。
[0010]优选的，所述叶轮的最外沿不与外壳的内壁接触，所述外壳的外部通过喷漆处理。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋叶片压气式离心风机，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术在传统压气式离心风机的进风口设置进风调节装置，可以改变进风
量以及进风的方向，离心风机依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却等，进出风口分别连接相应管道，但由于进出风口固定，在连接管道时存在一定的局限性，并且传统离心风机无法调节进风量，会造成能源浪费，效率低下，该进风调节装置可以灵活变换进风口方向并且调节进风量，加强了离心风机的灵活性，提高了工作效率；
[0013]2、本技术卡扣装置使用流程如下：当出风口已经对接好出风管道后，但对接进风口的管道不在理想位置处，此时我们可以拉伸或缩短波纹管，还可以随意调节波纹管方向，与相应管道对接，如果需要调节风量，则转动转轴A，使导风管内的调节片随之转动，当调节片转到与管道平行位置，此时的风量最大，当调节片转到与管道垂直位置，此时将没有风量，在这之间可以随意调节风量大小。
附图说明
[0014]图1为本技术一种螺旋叶片压气式离心风机的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种螺旋叶片压气式离心风机的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术调节装置正视结构示意图；
[0017]图4为本技术调节装置内部局部结构示意图；
[0018]图5为本技术调节装置侧式结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、电机；3、外壳；4、出风口；5、进风口；6、进风调节装置；7、叶轮；8、波纹管；9、导风管；10、调节片；11、转轴A；12、螺纹套；13、密封圈A；14、转轴B；15、密封圈B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种螺旋叶片压气式离心风机，包括电机2和底座1，电机2安装在底座1的上端，底座1的下端设置有一层防滑垫，防滑垫是由软橡胶制成，可以使离心风机在工作中达到稳定，底座1和电机2通过螺丝固定连接，加强电机2的稳定性，保证风机正常运行，电机2的右端设置有外壳3，外壳3的下端设置有出风口4，外壳3的内部设置有叶轮7，电机2的输出轴、叶轮7和进风口5的圆心在同一水平线上，增加离心风机的工作效率，减少损耗，外壳3是由铝合金材料制成，具有良好的抗腐蚀性，强度高，密度低，质量较轻，外壳3的右端设置有进风口5，叶轮7的最外沿不与外壳3的内壁接触，保证叶轮7快速转动时不受损害，外壳3的外部通过喷漆处理，使设备更加美观，防止生锈腐蚀，进风口5的右端设置有进风调节装置6，进风调节装置6包括波纹管8、导风管9、调节片10、转轴A11、转轴B14、螺纹套12、密封圈A13和密封圈B15，波纹管8连接在进风口5的右端，波纹管8的右端设置有导风管9，导风管9的中心处上下两端分别设置有密封圈A13和密封圈B15，密封圈A13的上侧设置有螺纹套12，导风管9的内部设置有调节片10，调节片10的直径小于导风管9的横截面直径，没有摩擦，方便转动，波纹管8可以进行拉伸调节方向，使风机进风方向灵活多变，适用情况丰富，调节片10的下端设置有转轴B14，转轴B14的下端贯穿导
风管9并设置在密封圈B15的内部，调节片10的上端设置有转轴A11，转轴A11的上端依次贯穿导风管9、密封圈A13和螺纹套12，密封圈B15的下端完全密封，减少进风量的损耗，保证工作效率，转轴A11和转轴B14可以分别在密封圈A13和密封圈B15内部转动，便于调节进风量。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，当电机2转动时，风机的叶轮7随着转动，叶轮7在旋转时产生离心力将空气从叶轮7中甩出，空气从叶轮7中甩出后汇集在外壳3内部，由于速度慢，压力高，空气便从离心风机出风口4排出流入管道，当叶轮7中的空气被排出后，就形成了负压，进风口5外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮7中，因此，叶轮7不断旋转，空气也就在离心风机的作用下，在管道中不断流动。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片压气式离心风机，包括电机(2)和底座(1)，其特征在于：所述电机(2)安装在底座(1)的上端，所述电机(2)的右端设置有外壳(3)，所述外壳(3)的下端设置有出风口(4)，所述外壳(3)的内部设置有叶轮(7)，所述外壳(3)的右端设置有进风口(5)，所述进风口(5)的右端设置有进风调节装置(6)，所述进风调节装置(6)包括波纹管(8)、导风管(9)、调节片(10)、转轴A(11)、转轴B(14)、螺纹套(12)、密封圈A(13)和密封圈B(15)，所述波纹管(8)连接在进风口(5)的右端，所述波纹管(8)的右端设置有导风管(9)，所述导风管(9)的中心处上下两端分别设置有密封圈A(13)和密封圈B(15)，所述密封圈A(13)的上侧设置有螺纹套(12)，所述导风管(9)的内部设置有调节片(10)，所述调节片(10)的下端设置有转轴B(14)，所述转轴B(14)的下端贯穿导风管(9)并设置在密封圈B(15)的内部，所述调节片(10)的上端设置有转轴A(11)，所述转轴A(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国亮，
申请(专利权)人：江苏西德力风机有限公司，
类型：新型
国别省市：