叠螺式搅拌脱水机制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌脱水技术领域，涉及叠螺式搅拌脱水机，其中，包括壳体，所述壳体内开设有破碎腔、脱水腔和储水腔，所述破碎腔内壁的表面固定连接有三个第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有破碎轮，三个所述破碎轮相啮合，所述破碎腔与脱水腔之间开设有下料孔，所述脱水腔内壁的侧面固定连接有第一轴承。其有益效果是，该叠螺式搅拌脱水机，通过第二电机工作，能够带动齿轮转动，借助齿轮啮合关系，能够通过第二转轴带动三个破碎轮啮合转动，达到对物料进行预破碎处理的目的，通过第一电机工作，能够通过第一转轴带动螺旋挤压杆转动，进而实现对物料进行均匀螺旋挤压脱水和输送的目的。料进行均匀螺旋挤压脱水和输送的目的。料进行均匀螺旋挤压脱水和输送的目的。

【技术实现步骤摘要】
叠螺式搅拌脱水机


[0001]本技术属于搅拌脱水
，具体涉及叠螺式搅拌脱水机。

技术介绍

[0002]脱水机一般可用于衣物、纺织物品、农作物等物品的除水过程。脱水之后再利用烘干机加以烘干，则可以达到彻底干燥的效果。
[0003]目前，现有使用的脱水机，大多仅仅具备单一的脱水功能，无法在对物料进行脱水之前进行预先破碎处理，进而极易导致脱水效果差，极大的降低了脱水效率，增加了脱水难度，给使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了叠螺式搅拌脱水机，其解决了无法破碎和脱水效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：叠螺式搅拌脱水机，包括壳体，所述壳体内开设有破碎腔、脱水腔和储水腔，所述破碎腔内壁的表面固定连接有三个第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有破碎轮，三个所述破碎轮相啮合，所述破碎腔与脱水腔之间开设有下料孔，所述脱水腔内壁的侧面固定连接有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有螺旋挤压杆，所述第一转轴的一端穿过第一轴承并固定连接有第一电机，所述脱水腔与储水腔之间开设有通孔，所述通孔内设置有过滤网。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述壳体的背面固定连接有支撑板,所述支撑板的背面固定连接有第二电机，所述第二转轴的后端均穿过第二轴承并固定连接有齿轮，三个所述齿轮相啮合，所述第二电机的输出轴与其中一个齿轮固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述储水腔的底部设置有排水阀，所述脱水腔的底部设置有下料阀。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述破碎腔的顶部固定连接有螺纹接口，所述破碎腔的前侧设置有观察窗。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述壳体的侧面固定连接有电机罩，所述第一电机位于电机罩内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述壳体的前侧设置有操控面板，所述操控面板与第一电机和第二电机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该叠螺式搅拌脱水机，通过第二电机工作，能够带动齿轮转动，借助齿轮啮合关系，能够通过第二转轴带动三个破碎轮啮合转动，达到对物料进行预破碎处理的目的，通过第一电机工作，能够通过第一转轴带动螺旋挤压杆转动，进而实现对物料进行均匀螺旋挤压脱水和输送的目的。
[0013]2、该叠螺式搅拌脱水机，通过设置过滤网，能够避免物料落入储水腔内，保障脱水效果，通过储水腔实现对脱后的水分进行储存的目的，通过设置螺纹接口，方便与外部传输管道进行连接。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0016]图2为本技术后视的结构示意图；
[0017]图3为图1中螺纹接口的结构示意图；
[0018]图中：1、壳体；2、储水腔；3、排水阀；4、过滤网；5、通孔；6、脱水腔；7、螺旋挤压杆；8、下料阀；9、第一转轴；10、第一轴承；11、下料孔；12、破碎腔；13、破碎轮；14、第二转轴；15、第二轴承；16、螺纹接口；17、第一电机；18、电机罩；19、齿轮；20、第二电机；21、支撑板；22、观察窗；23、操控面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：叠螺式搅拌脱水机，包括壳体1，壳体1内开设有破碎腔12、脱水腔6和储水腔2，破碎腔12内壁的表面固定连接有三个第二轴承15，第二轴承15内穿设有第二转轴14，第二转轴14的表面固定连接有破碎轮13，三个破碎轮13相啮合，壳体1的背面固定连接有支撑板21,支撑板21的背面固定连接有第二电机20，第二转轴14的后端均穿过第二轴承15并固定连接有齿轮19，三个齿轮19相啮合，第二电机20的输出轴与其中一个齿轮19固定连接，通过第二电机20工作，能够带动齿轮19转动，借助齿轮19啮合关系，能够通过第二转轴14带动三个破碎轮13啮合转动，达到对物料进行预破碎处理的目的。
[0022]破碎腔12与脱水腔6之间开设有下料孔11，脱水腔6内壁的侧面固定连接有第一轴承10，第一轴承10内穿设有第一转轴9，第一转轴9上固定连接有螺旋挤压杆7，第一转轴9的一端穿过第一轴承10并固定连接有第一电机17，通过第一电机17工作，能够通过第一转轴9带动螺旋挤压杆7转动，进而实现对物料进行均匀螺旋挤压脱水和输送的目的，脱水腔6与储水腔2之间开设有通孔5，通孔5内设置有过滤网4，通过设置过滤网4，能够避免物料落入储水腔2内，保障脱水效果，通过储水腔2实现对脱后的水分进行储存的目的。
[0023]储水腔2的底部设置有排水阀3，脱水腔6的底部设置有下料阀8，破碎腔12的顶部固定连接有螺纹接口16，通过设置螺纹接口16，方便与外部传输管道进行连接，破碎腔12的前侧设置有观察窗22。
[0024]具体的，壳体1的侧面固定连接有电机罩18，第一电机17位于电机罩18内，通过设
置电机罩18，能够达到对第一电机17进行防护的目的。
[0025]具体的，壳体1的前侧设置有操控面板23，操控面板23与第一电机17和第二电机20电性连接，通过设置操控面板23，方便工作人员分别控制第一电机17和第二电机20的工作状态。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]S1、首先，使外部输送管道与螺纹接口16螺纹连接，然后将物料输送至破碎腔12内，然后通过操控面板23控制第二电机20工作，带动齿轮19转动，借助齿轮19之间的啮合作用，通过第二转轴14的转动，带动三个破碎轮13进行啮合转动，对物料进行预破碎处理；
[0028]S2、预破碎处理后的物料通过通孔5进入脱水腔6内，然后通过操控面板23控制第一电机17工作，通过第一转轴9带动螺旋挤压杆7转动，对物料进行螺旋挤压和输送，通过挤压，使物料中的水通过过滤网4进入储水腔2内进行储存，脱水后的物料均匀传输至脱水腔6右端，然后开启下料阀8，使脱水后的物料通过下料阀8输送至下一道工序；
[0029]S3、最后可开启排水阀3，将储水腔2内的水排出即可。
[0030]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叠螺式搅拌脱水机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内开设有破碎腔（12）、脱水腔（6）和储水腔（2），所述破碎腔（12）内壁的表面固定连接有三个第二轴承（15），所述第二轴承（15）内穿设有第二转轴（14），所述第二转轴（14）的表面固定连接有破碎轮（13），三个所述破碎轮（13）相啮合，所述破碎腔（12）与脱水腔（6）之间开设有下料孔（11），所述脱水腔（6）内壁的侧面固定连接有第一轴承（10），所述第一轴承（10）内穿设有第一转轴（9），所述第一转轴（9）上固定连接有螺旋挤压杆（7），所述第一转轴（9）的一端穿过第一轴承（10）并固定连接有第一电机（17），所述脱水腔（6）与储水腔（2）之间开设有通孔（5），所述通孔（5）内设置有过滤网（4）。2.根据权利要求1所述的叠螺式搅拌脱水机，其特征在于：所述壳体（1）的背面固定连接有支撑板（21）,所述支撑板（21）的背面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭兵祥，
申请(专利权)人：湖南晨升环保有限公司，
类型：新型
国别省市：