一种自动化醋蛋液反应分离生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化醋蛋液反应分离生产设备，包括罐体、吊篮、顶盖以及带动顶盖沿竖向移动的升降装置，顶盖上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴连接有向下延伸至罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴与吊篮通过轴承连接，搅拌轴的下端安装有搅拌器，搅拌器下方设有固接于罐体内的滤网，罐体的下端盖位于滤网下方，且在罐体的下端盖设有出料管。本实用新型专利技术将罐体侧壁设置为中空夹层，向中空夹层当中通入冷媒或者蒸汽用以调节罐内温度，实现了反应温度自动控制；设置可升降式吊篮，减少了远距离投放对物料造成的冲击破坏作用；设置带有单向折页搅拌器，既起到搅拌混匀物料作用，又能及时刮落物料；设置有开有排渣口的过滤网，利于及时将物渣排出。时将物渣排出。时将物渣排出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化醋蛋液反应分离生产设备


[0001]本技术涉及反应罐及过滤分离
，尤其涉及到自动进料出料、卸渣排渣、温度控制的反应器，具体为一种自动化醋蛋液反应分离生产设备。

技术介绍

[0002]醋蛋液是将禽蛋浸泡于醋中而成，同时具有醋与鸡蛋的各种营养成分。醋蛋液在浸泡过程中内容物发生一系列反应，其中包括醋酸钙的生产反应，其中Ca2+易被人体吸收利用，因此醋蛋液具有治疗中老年人骨质疏松的功能。另外，鸡蛋蛋清中的蛋白质在醋的酸性环境下发生水解，生成小分子的氨基酸及低分子量的寡肽，易被人体吸收，提高了醋蛋液的功效价值。
[0003]目前醋蛋液的制作多为传统人工生产方式，劳动力消耗量大，因此，对醋蛋液的工业化推广具有重要意义。但醋蛋液自动化反应设备尚未被开发设计，醋蛋液营养价值丰富，随着研究的不断深入，工业化生产前景广阔。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有醋蛋液工业化生产设备短缺问题，提供一种自动化醋蛋液反应分离生产设备，通过采用可升降式吊篮、可变向搅拌器、设有排渣口的过滤网以及夹层罐体，实现醋蛋液制作过程中入料出料、搅拌反应液、排除滤渣以及温度控制的自动化，提高生产效率，实现规范化作业。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种自动化醋蛋液反应分离生产设备，包括罐体、位于罐体内的吊篮、扣设在罐体上端的顶盖以及带动顶盖沿竖向移动的升降装置，顶盖上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴朝下设置且连接有向下延伸至罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴与吊篮通过轴承连接，搅拌轴的下端安装有位于吊篮下方的搅拌器，搅拌器下方设有固接于罐体内的滤网，罐体的下端盖位于滤网下方，且在罐体的下端盖设有出料管。
[0006]本方案通过升降装置带动顶盖和吊篮上移，方便自动进料，减小物料投放距离，防止物料破损，通过驱动电机带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌器进行搅拌，通过设置滤网进行杂质过滤，实现渣液分离，通过设置的出料管将过滤后的反应液排出，以便于下道工序应用。
[0007]作为优化，罐体的侧壁内设有沿周向贯通的温度介质填充腔。本优化方案通过设置温度介质填充腔，可根据罐体内的温度情况向温度介质填充腔内填充加热介质或冷媒介质，使罐体内的温度更加利于反应，确保生产过程标准化。
[0008]作为优化，顶盖上安装有伸至罐体内的温度传感器，温度传感器电性连接控制器；温度介质填充腔上连接有热介质进管、冷介质进管和介质出管，热介质进管、冷介质进管和介质出管上均安装有与所述控制器电连接的电磁阀。本优化方案通过温度传感器检测罐体内的温度，控制器根据接收到的温度信号，控制各电磁阀的通断，以对罐体内的温度进行自
9、滤网，10、下端盖，11、排渣管，12、底座，13、控制箱，14、出料管，15、升降装置，16、人孔，17、温度传感器，18、搅拌支架，19、单向折页，20、搅拌片。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0027]如图1所示一种自动化醋蛋液反应分离生产设备，包括罐体5、位于罐体内的吊篮7、扣设在罐体上端的顶盖4以及带动顶盖沿竖向移动的升降装置15，罐体和升降装置均安装在底座12上，底座上还安装有控制箱13，控制箱内设置有控制器。
[0028]顶盖上安装有温度传感器17和驱动电机2，温度传感器和驱动电机均与控制器电性连接，温度传感器17伸至罐体内，用于实时检测罐体内的温度，并将温度信号传至控制器。驱动电机的电机轴朝下设置且连接有向下延伸至罐体内的搅拌轴6，所述搅拌轴6与吊篮7通过轴承连接，吊篮跟随顶盖和搅拌轴一起升降，便于鸡蛋入罐，搅拌轴的下端安装有位于吊篮下方的搅拌器8，搅拌器8下方设有固接于罐体内的滤网9，罐体的下端盖10位于滤网9下方，且在罐体的下端盖设有出料管14，便于出料和连接下一工序。 罐体的侧壁上部开设有人孔16，以便于检修和罐内反应状态的监测。
[0029]本实施例的罐体的侧壁内设有沿周向贯通的温度介质填充腔，通过设置温度介质填充腔使罐体的侧壁形成夹层结构，温度介质填充腔上连接有热介质进管、冷介质进管和介质出管，热介质进管、冷介质进管和介质出管上均安装有与所述控制器电连接的电磁阀。需要提高罐体的温度时，打开热介质进管上的电磁阀，向温度介质填充腔内通入蒸汽，实现对罐体的加热，需要降低罐体内的温度时，向温度介质填充腔内通入冷媒介质，对罐体进行冷却，确保生产过程标准化，实现温度自动控制。
[0030]滤网上开设有长方形的排渣口，排渣口的长度方向与罐体的径向一致，排渣口处固接有向下延伸出罐体的排渣管11，便于将搅拌器刮起的物渣及时排除。搅拌器包括与搅拌轴固接且沿周向分布的搅拌支架18，以及通过单向折页19安装在搅拌支架底面的搅拌片20，搅拌支架、搅拌片和单向折页的转轴均沿搅拌轴的径向延伸，排渣口位于搅拌片的正下方。单向折页采用现有技术，其只允许搅拌片向一侧旋转，搅拌器逆时针转动时，由于料液的阻力作用，搅拌片倾斜一定角度，与滤网之间留有空隙，既能起到搅拌作用，又避免了将沉淀的物渣再次混匀；搅拌器顺时针转动时，由于物料阻力和单向折页作用，搅拌片垂直于搅拌支架，搅拌片的底边紧贴在滤网上表面，将已经沉淀堆积在滤网上的物渣刮起至排渣口，起到自动排渣作用。
[0031]升降装置包括气动升降杆，以及与气动升降杆的升降部固接的竖杆，竖杆的上端固接有延伸至所述顶盖上方的横杆，所述横杆上固接有与顶盖固接的转接座。作为优化方案，本实施例的转接座包括与横杆固接的上法兰1，以及与顶盖固接的下法兰3，上法兰与下法兰通过立柱固接，驱动电机2与上法兰固接。
[0032]工作时，启动气动升降杆，开启顶盖，吊篮跟随上升，将固体物料投放至吊篮内；然后升降杆下降直至关闭顶盖，设置反应温度及时间，反应过程中温度可通过内嵌的温度传感器及时监测，通过控制箱内的控制器控制夹层罐体内的温度，确保反应的精确性。反应过程中，通过控制器调节搅拌器逆时针旋转，起到搅拌作用，促使反应进行。反应完毕，关闭搅拌功能，开启卸渣功能，使搅拌器顺时针旋转，开启出料管，料液由下端盖汇集至出料管，完
成自动过滤、自动卸渣、自动出料。
[0033]本技术不仅可以作为醋蛋液自动反应器，通过更换过滤网型号和改变吊篮间隙等也可以用于其他固液反应以及固液分离过程。
[0034]所有依托于本技术中设计的可升降式吊篮、可变向搅拌器、设有排渣口的过滤网以及夹层罐体等类似结构的创新以及实现醋蛋液制作过程中入料出料、搅拌反应液、排除滤渣以及温度控制的自动化、提高醋蛋液生产效率等效果均在本技术的保护范围之内。
[0035]本技术中，进料吊篮固定设计、上下端盖设计、夹层反应罐入孔设计、温度计内嵌设计等相关有益效果也在保护范围之内。
[0036]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化醋蛋液反应分离生产设备，其特征在于：包括罐体（5）、位于罐体内的吊篮（7）、扣设在罐体上端的顶盖（4）以及带动顶盖沿竖向移动的升降装置（15），顶盖上安装有驱动电机（2），驱动电机的电机轴朝下设置且连接有向下延伸至罐体内的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）与吊篮（7）通过轴承连接，搅拌轴的下端安装有位于吊篮下方的搅拌器（8），搅拌器（8）下方设有固接于罐体内的滤网（9），罐体的下端盖（10）位于滤网（9）下方，且在罐体的下端盖设有出料管（14）。2.根据权利要求1所述的一种自动化醋蛋液反应分离生产设备，其特征在于：罐体的侧壁内设有沿周向贯通的温度介质填充腔。3.根据权利要求2所述的一种自动化醋蛋液反应分离生产设备，其特征在于：顶盖上安装有伸至罐体内的温度传感器（17），温度传感器电性连接控制器；温度介质填充腔上连接有热介质进管、冷介质进管和介质出管，热介质进管、冷介质进管和介质出管上均安装有与所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁堂，高鹏，李梦瑶，
申请(专利权)人：山东农业大学，
类型：新型
国别省市：