微波干化裂解燃烧有机质处理装置，包括：螺旋干燥炉、微波干化炉、风冷冷凝器、热裂解气化炉和气燃室，微波干化炉设于螺旋干燥炉一端的底部，风冷冷凝器的两端分别与微波干化炉的顶部和底部连通，微波干化炉的底部依次连接有热裂解气化炉和气燃室，气燃室的顶部与螺旋干燥炉连通；螺旋干燥炉的内壁上设有螺旋流板，所述螺旋流板与内壁形成一个封闭的腔体，螺旋干燥炉和微波干化炉中均设有偏心螺旋。本实用新型专利技术能耗低、热转换率高、易控制、安全系数高、运行成本低。运行成本低。运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
微波干化裂解燃烧有机质处理装置
[0001]本技术涉及有机质处理
，具体涉及微波干化裂解燃烧有机质处理装置。
技术介绍
[0002]燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法，如石油工业碳氢化合物废气及其它有害气体、溶剂工业废气、城市废弃焚烧处理产生的有机废气，以及几乎所有恶臭物质（硫醇、H2S）等，都可用燃烧法处理。
[0003]燃烧净化发生的化学作用是燃烧氧化作用和高温下的分解作用，因此，燃烧法只适用于净化可燃的或高温下分解的物质，有机废气一般都具有可燃性，适合燃烧处理。燃烧法具有工艺简单，操作方便，净化效率高，可回收热能等优点，有机废气的燃烧工艺主要有直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧以及蓄热燃烧。
[0004]在废气燃烧法处理的现有的技术中，大部分采用天然气加热和电阻丝加热的方式为处理过程提供热源，这些方式存在能耗高，热转换率低，不易控制，安全系数低，运行成本过高等缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能耗低、热转换率高、以及运行成本低的微波干化裂解燃烧有机质处理装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：微波干化裂解燃烧有机质处理装置，包括：螺旋干燥炉、微波干化炉、风冷冷凝器、热裂解气化炉和气燃室，所述微波干化炉设于螺旋干燥炉一端的底部，所述螺旋干燥炉的顶部一端设有料斗，所述风冷冷凝器的两端分别与微波干化炉的顶部和底部连通，所述微波干化炉的底部依次连接有热裂解气化炉和气燃室，所述气燃室的顶部与螺旋干燥炉连通；所述螺旋干燥炉的内壁上设有螺旋流板，所述螺旋流板与内壁形成一个封闭的腔体，所述螺旋干燥炉和微波干化炉中均设有偏心螺旋；所述偏心螺旋的两端连接有轴承座，所述偏心螺旋的一端依次连接有减速机和电机。
[0007]进一步的，所述螺旋干燥炉和微波干化炉内部的顶壁上均设有与冷凝器连接的蒸汽收集器，所述蒸汽收集器底部均匀设有防尘孔；所述冷凝器与蒸汽收集器之间连接有冷凝管，所述冷凝管上设有风机和阀门，所述阀门与蒸汽收集器之间的冷凝管连通有空压机，所述冷凝器的底部设有漏水管。
[0008]进一步的，所述气燃室的顶部设有贯穿螺旋干燥炉的出烟管，所述气燃室的顶部设有与螺旋流板一端连接的回烟管，所述螺旋流板的另一端与出烟管外侧连通，所述出烟管与烟气处理系统连接。
[0009]进一步的，所述热裂解气化炉的底部设有出渣口，所述热裂解气化炉内壁上的干
燥腔与气燃室的顶部连通，所述热裂解气化炉的顶部依次通过电磁预热器和电弧点火器与气燃室的底部连通。
[0010]进一步的，所述电磁预热器，包括：云母套、感应棒、螺旋感应圈、上扼流圈和下扼流圈；感应棒竖向排列设于云母套的外侧，螺旋感应圈缠绕于感应棒的外侧，螺旋感应圈的顶部设有上扼流圈，下扼流圈设于螺旋感应圈的底部。
[0011]进一步的，所述电弧点火器，包括：设于炉体上的绝缘套管、设于绝缘套管中的电弧发射阳极针、设于炉体内侧的镂空式阳极球；电弧发射阳极针的外侧与电弧发生器电源连接，镂空式阳极球位于电弧发射阳极针的下方、且通过与炉体内壁连接的支撑架固定。
[0012]进一步的，所述螺旋干燥炉的顶部连通有冷凝器，所述螺旋干燥炉的顶部一端设有料斗。
[0013]进一步的，所述微波干化炉的侧壁上均匀设有微波发生器，微波发生器，包括：电源、磁控管和波导器；所述微波干化炉的底部设有出渣口。
[0014]进一步的，所述风冷冷凝器的一侧设有风扇，所述风冷冷凝器的底部设有水处理设置，所述水处理设备与漏水管连通。
[0015]进一步的，所述料斗的一侧设有螺旋式上料机；所述螺旋干燥炉的炉体设有保温层。
[0016]本技术的有益效果是，能耗低、热转换率高、易控制、安全系数高、运行成本低。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]附图中：1、螺旋干燥炉，11、冷凝器，111、冷凝管，112、风机，113、阀门，114、空压机，115、漏水管，116、蒸汽收集器，12、螺旋流板，13、料斗，14、偏心螺旋，2、微波干化炉，21、微波发生器，3、风冷冷凝器，31、风扇，32、水处理设备，4、热裂解气化炉，41、出渣口，5、气燃室，51、出烟管，52、回烟管，53、电弧点火器。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细说明：
[0020]如图1所示，微波干化裂解燃烧有机质处理装置的实施例，包括：螺旋干燥炉1、微波干化炉2、风冷冷凝器3、热裂解气化炉4和气燃室5，微波干化炉2设于螺旋干燥炉1一端的底部，螺旋干燥炉1的顶部一端设有料斗13，风冷冷凝器3的两端分别与微波干化炉2的顶部和底部连通，微波干化炉2的底部依次连接有热裂解气化炉4和气燃室5，气燃室5的顶部与螺旋干燥炉1连通；螺旋干燥炉1的内壁上设有螺旋流板12，螺旋流板12与内壁形成一个封闭的腔体，螺旋干燥炉1和微波干化炉2中均设有偏心螺旋14。
[0021]螺旋干燥炉1和微波干化炉2内部的顶壁上均设有与冷凝器11连接的蒸汽收集器116，蒸汽收集器116底部均匀设有防尘孔；冷凝器11与蒸汽收集器116之间连接有冷凝管111，冷凝管111上设有风机112和阀门113，阀门113与蒸汽收集器116之间的冷凝管111连通有空压机114，冷凝器11的底部设有漏水管115。
[0022]微波干化炉2的侧壁上均匀设有微波发生器21，微波发生器，包括：电源、磁控管和
波导器；微波干化炉2的底部设有出渣口。
[0023]风冷冷凝器3的一侧设有风扇31，风冷冷凝器3的底部设有水处理设备32，水处理设备32与漏水管115连通。
[0024]热裂解气化炉4的底部设有出渣口41，热裂解气化炉4内壁上的干燥腔与气燃室5的顶部连通，热裂解气化炉4的顶部依次通过电磁预热器54和电弧点火器53与气燃室5的底部连通。
[0025]电磁预热器54，包括：云母套、感应棒、螺旋感应圈、上扼流圈和下扼流圈；感应棒竖向排列设于云母套的外侧，螺旋感应圈缠绕于感应棒的外侧，螺旋感应圈的顶部设有上扼流圈，下扼流圈设于螺旋感应圈的底部。
[0026]电弧点火器53，包括：设于炉体上的绝缘套管、设于绝缘套管中的电弧发射阳极针、设于炉体内侧的镂空式阳极球；电弧发射阳极针的外侧与电弧发生器电源连接，镂空式阳极球位于电弧发射阳极针的下方、且通过与炉体内壁连接的支撑架固定。
[0027]气燃室5的顶部设有贯穿螺旋干燥炉1的出烟管51，气燃室5的顶部设有与螺旋流板12一端连接的回烟管52，螺旋流板12的另一端与出烟管51外侧连通，出烟管51与烟气处理系统连接。
[0028]所述料斗13的一侧设有螺旋式上料机；螺旋干燥炉1的炉体设有保温层；偏心螺旋的两端连接有轴承座，偏心螺旋的一端依次连接有减速机和电机。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.微波干化裂解燃烧有机质处理装置，其特征在于，包括：螺旋干燥炉、微波干化炉、风冷冷凝器、热裂解气化炉和气燃室，所述微波干化炉设于螺旋干燥炉一端的底部，所述螺旋干燥炉的顶部一端设有料斗，所述风冷冷凝器的两端分别与微波干化炉的顶部和底部连通，所述微波干化炉的底部依次连接有热裂解气化炉和气燃室，所述气燃室的顶部与螺旋干燥炉连通；所述螺旋干燥炉的内壁上设有螺旋流板，所述螺旋流板与内壁形成一个封闭的腔体，所述螺旋干燥炉和微波干化炉中均设有偏心螺旋；所述偏心螺旋的两端连接有轴承座，所述偏心螺旋的一端依次连接有减速机和电机。2.根据权利要求1所述的微波干化裂解燃烧有机质处理装置，其特征在于，所述螺旋干燥炉和微波干化炉内部的顶壁上均设有与冷凝器连接的蒸汽收集器，所述蒸汽收集器底部均匀设有防尘孔；所述冷凝器与蒸汽收集器之间连接有冷凝管，所述冷凝管上设有风机和阀门，所述阀门与蒸汽收集器之间的冷凝管连通有空压机，所述冷凝器的底部设有漏水管。3.根据权利要求2所述的微波干化裂解燃烧有机质处理装置，其特征在于，所述气燃室的顶部设有贯穿螺旋干燥炉的出烟管，所述气燃室的顶部设有与螺旋流板一端连接的回烟管，所述螺旋流板的另一端与出烟管外侧连通，所述出烟管与烟气处理系统连接。4.根据权利要求3所述的微波干化裂解燃烧有机质处理装置，其特征在于，所述热裂解气化炉的底部设有出渣口，所述热裂解气化炉内壁上的干燥腔与气燃室的顶部连通，所述热裂解气化炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，石东春，刘卫，刘新军，张华，郑治武，马英英，刘启涛，
申请(专利权)人：刘新军，
类型：新型
国别省市：
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