垃圾热解气化炉制造技术

垃圾热解气化炉，包括：炉体、以及设于炉体上的匀料器、进料管、匀料机构、破渣装置和出渣口；匀料器设于炉体的上部，进料管设于炉体的上部、且与匀料器对应；炉体内从上至下依次为干燥层、热解层、红碳层和灰烬层，炉体的外壳上设有进烟口和出烟口，进烟口与干燥层对应，出烟口与红碳层对应；炉体的两侧设有匀料机构，匀料机构贯穿于炉体的外壳、且与红碳层对应；破渣装置设于炉体的下部、且与灰烬层对应；出渣口设于炉体的底部。本实用新型专利技术能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题；破渣装置在运动中实现破渣、匀料和供氧的目标，分散融熔状态下的渣质，把炉膛内垃圾摊匀，确保垃圾在炉膛内各反应层的热解稳定，能耗低，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
垃圾热解气化炉


[0001]本技术涉及热解
，具体涉及垃圾热解气化炉。

技术介绍

[0002]传统的中小型垃圾焚烧炉，是通过人工将垃圾投入炉中“闷火”燃烧。直接焚烧的烟气成分非常复杂，而且燃烧后所产生的烟气焦油含量高，给后端尾气治理带来非常大的负担。另外，传统的垃圾焚烧方法，容易导致垃圾燃烧不充分，不充分燃烧会导致产生大量的有毒有害的气体，尤其是二恶英会严重影响周边的环境质量。
[0003]燃烧炉因其特点是将垃圾中的有机物热解、气化，产生CO、H2等可燃气，利用这部分可燃气，使垃圾燃烧的尾气充分分解。垃圾热解产生的烟气成分比传统的垃圾焚烧技术所产生的烟气焦油含量及其它有毒有害气体的含量会大幅降低，使尾气治理更加容易，有利于尾气达标排放。
[0004]然而，目前的燃烧炉最明显的缺点是，进入炉体内的垃圾温度不高，燃烧不充分，且燃烧过程极不稳定，热解气化程度不高，大大影响了炉子的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种热解稳定，能耗低，效率高的垃圾热解气化炉。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：垃圾热解气化炉，包括：炉体、以及设于炉体上的匀料器、进料管、匀料机构、破渣装置和出渣口；所述匀料器设于炉体的上部，所述进料管设于炉体的上部、且与匀料器对应；所述炉体内从上至下依次为干燥层、热解层、红碳层和灰烬层，所述炉体的外壳上设有进烟口和出烟口，所述进烟口与干燥层对应，所述出烟口与红碳层对应；所述炉体的两侧设有匀料机构，所述匀料机构贯穿于炉体的外壳、且与红碳层对应；所述破渣装置设于炉体的下部、且与灰烬层对应；所述出渣口设于炉体的底部。
[0007]进一步的，所述破渣装置，包括均设有气孔的锥形转鼓总成、传动管总成和拨管总成；所述锥形转鼓总成的中间水平穿插有传动管总成，所述锥形转鼓总成的中心与传动管总成的两端均竖向穿插有拨管总成；所述锥形转鼓总成的底端连有安装底板，所述安装底板设有与锥形转鼓总成、传动管总成、拨管总成和气孔连通的进气孔。
[0008]进一步的，三个所述拨管总成的顶端处于不同的高度、且相邻的距离不同。
[0009]进一步的，所述锥形转鼓总成、传动管总成与三个拨管总成的外侧设有相互连通的水冷管。
[0010]进一步的，所述锥形转鼓总成，包括均设有气孔的内锥形转鼓和外锥形转鼓，所述外锥形转鼓套装于内锥形转鼓的外侧、且与内锥形转鼓之间设有空隙；所述拨管总成，包括均设有气孔的内拨管、外拨管、上连接板和下连接板，所述外拨管套装于内拨管的外侧、且通过气孔连通，所述上连接板和下连接板分别设于外拨管的上端和下端；所述传动管总成，
包括均设有气孔的外传动管和内传动管，所述外传动管的中间与外锥形转鼓连接、其两端分别连接外拨管、且通过气孔连通，所述内传动管的中间与内锥形转鼓连接、其两端分别连接内拨管连接、且通过气孔连通。
[0011]进一步的，所述上连接板的顶端连接有外锥顶和内锥顶，所述外锥顶套装于内锥顶的外侧，所述外锥顶和内锥顶分别与外拨管、内拨管连接。
[0012]进一步的，所述安装底板通过安装法兰依次连有连接座和回转支承，所述回转支承的一侧连有传动变速齿轮，所述传动变速齿轮通过变速箱与电机连接，所述回转支承的底端连有支承座；所述安装底板与炉体的外侧连接，所述锥形转鼓总成的底部卡装于炉体的外壳中。
[0013]进一步的，所述锥形转鼓总成的底部套装有密封圈，所述密封圈卡装在锥形转鼓总成与外壳之间；所述安装底板与安装法兰之间、以及所述回转支承与安装法兰之间均设有隔热垫。
[0014]进一步的，所述进料管的中间顶部设有料斗，所述进料管中设有推料箱、液压管和压缩腔；所述压缩腔设于进料管靠近炉体的一端，所述液压管设于进料管远离炉体的一端，所述推料箱与液压管连接、且可往复于压缩腔的两端；所述推料箱的底端设有支撑轮、其两侧设有导轮。
[0015]进一步的，所述炉体的外壳从内往外依次设有耐火层和保温层，所述炉体上设有维护窗；所述出渣口设有出渣箱，所述出渣箱设有四个、且相邻的出渣箱相互垂直设置。
[0016]垃圾由进料管进入炉体后，通过匀料器进行匀料后，垃圾筒向下先后进入干燥层和热解层，之后通过匀料机构再次匀料，之后向下先后进入红碳层和灰烬层，之后通过破渣装置进行破渣、匀料和供氧。
[0017]本技术的有益效果是，不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题；破渣装置在运动中实现破渣、匀料和供氧的目标，分散融熔状态下的渣质，把炉膛内垃圾摊匀，确保垃圾在炉膛内各反应层的热解稳定，能耗低，效率高。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是破渣装置的结构示意图；
[0020]图3是出渣箱的结构示意图。
[0021]附图中：1、炉体，11、耐火层，12、保温层，13、维护门，14、出渣口，141、出渣箱，21、干燥层，22、热解层，23、红碳层，24、灰烬层，25、进烟口，26、出烟口，31、匀料器，32、进料管，321、料斗，322、推料箱，323、液压管，324、压缩腔，33、匀料机构，4、破渣装置，41、锥形转鼓总成，411、内锥形转鼓，412、外锥形转鼓，413、安装底板，414、密封圈，42、传动管总成，421、外传动管， 422、内传动管，43、拨管总成，4311、外锥顶，4312、内锥顶，4321、内拨管，4322、外拨管，4331、下连接板，4332、中连接板，4333、下连接板，44、进气孔、45、气孔， 46、连接座，461、安装法兰，462、隔热垫，47、回转支承，471、支承座，48、传动变速齿轮。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细说明：
[0023]如图1所示，垃圾热解气化炉的实施例，包括：炉体1、以及设于炉体1上的匀料器31、进料管32、匀料机构33、破渣装置4和出渣口14；匀料器31设于炉体1的上部，进料管32设于炉体1的上部、且与匀料器31对应；炉体1内从上至下依次为干燥层21、热解层22、红碳层23和灰烬层24，炉体1的外壳上设有进烟口25和出烟口26，进烟口25与干燥层21对应，出烟口26与红碳层23对应；炉体1的两侧设有匀料机构33，匀料机构33贯穿于炉体1的外壳、且与红碳层23对应；破渣装置4设于炉体1的下部、且与灰烬层24对应；出渣口14设于炉体1的底部。
[0024]如图2所示，破渣装置4，包括均设有气孔45的锥形转鼓总成41、传动管总成42和拨管总成43；锥形转鼓总成41的中间水平穿插有传动管总成42，锥形转鼓总成41的中心与传动管总成42的两端均竖向穿插有拨管总成43；锥形转鼓总成41的底端连有安装底板413，安装底板413设有与锥形转鼓总成41、传动管总成42、拨管总成43和气孔435连通的进气孔44；三个拨管总成43的顶端处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾热解气化炉，其特征在于，包括：炉体、以及设于炉体上的匀料器、进料管、匀料机构、破渣装置和出渣口；所述匀料器设于炉体的上部，所述进料管设于炉体的上部、且与匀料器对应；所述炉体内从上至下依次为干燥层、热解层、红碳层和灰烬层，所述炉体的外壳上设有进烟口和出烟口，所述进烟口与干燥层对应，所述出烟口与红碳层对应；所述炉体的两侧设有匀料机构，所述匀料机构贯穿于炉体的外壳、且与红碳层对应；所述破渣装置设于炉体的下部、且与灰烬层对应；所述出渣口设于炉体的底部。2.根据权利要求1所述的垃圾热解气化炉，其特征在于，所述破渣装置，包括均设有气孔的锥形转鼓总成、传动管总成和拨管总成；所述锥形转鼓总成的中间水平穿插有传动管总成，所述锥形转鼓总成的中心与传动管总成的两端均竖向穿插有拨管总成；所述锥形转鼓总成的底端连有安装底板，所述安装底板设有与锥形转鼓总成、传动管总成、拨管总成和气孔连通的进气孔。3.根据权利要求2所述的垃圾热解气化炉，其特征在于，三个所述拨管总成的顶端处于不同的高度、且相邻的距离不同。4.根据权利要求3所述的垃圾热解气化炉，其特征在于，所述锥形转鼓总成、传动管总成与三个拨管总成的外侧设有相互连通的水冷管。5.根据权利要求4所述的垃圾热解气化炉，其特征在于，所述锥形转鼓总成，包括均设有气孔的内锥形转鼓和外锥形转鼓，所述外锥形转鼓套装于内锥形转鼓的外侧、且与内锥形转鼓之间设有空隙；所述拨管总成，包括均设有气孔的内拨管、外拨管、上连接板和下连接板，所述外拨管套装于内拨管的外侧、且通过气孔连通，所述上连接板和下连接板分别设于外拨管的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新军，刘卫，石东春，李娟，张华，郑治武，马英英，刘启涛，
申请(专利权)人：刘新军，
类型：新型
国别省市：