一种改进吊耳结构的轧臼壁制造技术

一种改进吊耳结构的轧臼壁，涉及轧臼壁技术领域，本实用新型专利技术包括底座，所述底座的底面和安装吊耳的轧臼壁相匹配，所述底座上固设有呈圆弧状的钩体，所述钩体的顶部设有连接块，所述连接块的下端面设有凸起，所述凸起的下端面设有弧面，所述弧面和吊钩上接触吊耳处完全贴合，所述底座和钩体的连接处设有挡块，所述挡块设置在钩体的开口一侧，本实用新型专利技术通过在钩体的上端面设连接块，在连接块的下端面设有凸起，通过在凸起的下端面设和吊钩匹配的弧面，可实现吊钩和吊耳的紧密贴合，避免吊装过程中吊耳断裂，从而确保吊装过程中吊耳的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种改进吊耳结构的轧臼壁


[0001]本技术涉及轧臼壁
，具体涉及一种改进吊耳结构的轧臼壁。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]而模具的生产过程中不可避免的会使用轧臼壁，而现有的轧臼壁的吊耳由于不能与挂钩紧密贴合，导致受力时通常为点或线受力，导致吊耳和吊钩之间吊装不牢固，且容易断裂的技术问题，为解决上述技术问题，本专利技术提供一种改进吊耳结构的轧臼壁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决
技术介绍
中提出的技术问题，本技术提供一种改进吊耳结构的轧臼壁。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种改进吊耳结构的轧臼壁，包括轧臼壁本体，所述轧臼壁本体上沿圆周均布布设有吊耳，所述吊耳包括底座，所述底座的底面和安装吊耳的轧臼壁本体的壁面相匹配，所述底座上固设有呈圆弧状的钩体，所述钩体的顶部设有连接块，所述连接块的下端面设有凸起，所述凸起的下端面设有弧面，所述弧面和吊钩上接触吊耳处完全贴合，所述底座和钩体的连接处设有挡块，所述挡块设置在钩体的开口一侧。
[0008]进一步地，所述挡块朝向钩体开口一侧的端部设置呈尖刺形。
[0009]进一步地，所述挡块挡住钩体开口的1/4。
[0010]进一步地，所述底座和钩体的连接处呈流线型。
[0011]进一步地，所述轧臼壁本体上沿圆周均匀布设有6个吊耳。
[0012]本技术的有益效果：本技术包括轧臼壁本体，所述轧臼壁本体上沿圆周均布布设有吊耳，所述吊耳包括底座，所述底座的底面和安装吊耳的轧臼壁本体的壁面相匹配，所述底座上固设有呈圆弧状的钩体，所述钩体的顶部设有连接块，所述连接块的下端
面设有凸起，所述凸起的下端面设有弧面，所述弧面和吊钩上接触吊耳处完全贴合，所述底座和钩体的连接处设有挡块，所述挡块设置在钩体的开口一侧，本技术通过在钩体的上端面设置连接块，通过在连接块的下端面设置凸起，通过在凸起的下端面设置和吊钩匹配的弧面，通过弧面的设置使得吊钩和吊耳的接触面由线接触变为面接触，从而增大吊耳的受力面积，可有效避免在使用过程中吊耳因受力不均引发断裂，增强吊耳的稳定性，本技术具有结构简单，稳定性好的优点。
附图说明
[0013]图1为现有吊耳和吊钩连接后部分结构示意图；
[0014]图2为现有吊耳和轧臼壁的结构示意图；
[0015]图3是图2沿BB线剖视图的部分结构示意图；
[0016]图4是图3中A部放大图；
[0017]图5是现有吊耳结构示意图；
[0018]图6是本技术吊耳和轧臼壁连接时的部分结构示意图；
[0019]图7是本技术吊耳和轧臼壁的结构示意图；
[0020]图8是本技术图7沿CC线的剖视图的部分结构示意图；
[0021]图9是图8中B部放大图；
[0022]图10是本技术吊耳结构示意图；
[0023]附图标记：1
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轧臼壁本体、2
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吊钩、3
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盖体、3.1
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底座、3.2
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钩体、3.3
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挡块、3.4
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连接块、3.5
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凸起。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]如图1
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10所示，一种改进吊耳结构的轧臼壁，包括轧臼壁本体1，所述轧臼壁本体1上沿圆周均布布设有吊耳，所述轧臼壁本体1可通过挂在吊耳上的吊钩2挂起，所述吊耳包括底座3.1，所述底座3.1的底面和安装吊耳的轧臼壁本体1的壁面相匹配，所述底座3.1上固设有呈圆弧状的钩体3.2，所述钩体3.2的顶部设有连接块3.4，所述连接块3.4的下端面设有凸起3.5，所述凸起3.5的下端面设有弧面，所述弧面和吊钩2上接触吊耳处完全贴合，所述底座3.1和钩体3.2的连接处设有挡块3.3，所述挡块3.3设置在钩体3.2的开口一侧。
[0030]优选地，挡块3.3朝向钩体3.2开口一侧的端部设置呈尖刺形。
[0031]优选地，挡块3.3挡住钩体3.2开口的1/4。
[0032]优选地，底座3.1和钩体3.2的连接处呈流线型。
[0033]优选地，所述轧臼壁本体1上沿圆周均匀布设有6个吊耳。
[0034]本技术的工作原理和有益效果如下：本技术包括轧臼壁本体1，所述轧臼壁本体1上沿圆周均布布设有吊耳，所述轧臼壁本体1可通过挂在吊耳上的吊钩2挂起，所述吊耳包括底座3.1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进吊耳结构的轧臼壁，其特征在于，包括轧臼壁本体(1)，所述轧臼壁本体(1)上沿圆周均布布设有吊耳，所述吊耳包括底座(3.1)，所述底座(3.1)的底面和安装吊耳的轧臼壁本体(1)的壁面相匹配，所述底座(3.1)上固设有呈圆弧状的钩体(3.2)，所述钩体(3.2)的顶部设有连接块(3.4)，所述连接块(3.4)的下端面设有凸起(3.5)，所述凸起(3.5)的下端面设有弧面，所述弧面和吊钩(2)上接触吊耳处完全贴合，所述底座(3.1)和钩体(3.2)的连接处设有挡块(3.3)，所述挡块(3.3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖欢，
申请(专利权)人：四川省柏均机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：