一种饲料生产线分段给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料生产线分段给料机，涉及饲料加工设备技术领域；包括箱体，其箱体的内腔设置有两个原料箱，两个原料箱的顶部均开设有入料口，入料口贯穿箱体的顶部，原料箱的底部开设有下料口，箱体的内腔设置有隔板，隔板的顶部固定连接有搅拌箱；通过设置导料板、漏孔和下料引导板，当饲料原料从下料口进入原料箱后，原料根据重量的不同会下压下料引导板，形成大小不一的下料通口，从而引导原料均匀下料并落入搅拌箱内，搅拌箱内混合搅拌完成的饲料原料，会在导料板的转动推动下，均匀通过漏孔落入隔板的下方，导料板的转动速度不同，饲料原料的下料速度也不同，从而能均匀下料，有效控制原料下料的速度。有效控制原料下料的速度。有效控制原料下料的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产线分段给料机


[0001]本技术涉及饲料加工设备
，具体为一种饲料生产线分段给料机。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称,通常是由大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料经过配料、混合和加工等工艺加工形成。
[0003]在目前的饲料生产加工中，不能很好的均匀下料，使得饲料原料下料的速度不能被有效控制，为此提出一种饲料生产线分段给料机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种饲料生产线分段给料机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料生产线分段给料机，包括箱体，所述箱体的内腔设置有两个原料箱，两个所述原料箱的顶部均开设有入料口，所述入料口贯穿箱体的顶部，所述原料箱的底部开设有下料口，所述箱体的内腔设置有隔板，所述隔板的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连接原料箱，所述箱体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的表面位于搅拌叶片的下方固定连接有导料板，所述隔板的顶部开设有漏孔，所述箱体的一侧开设有排料口，所述箱体的内腔位于隔板的下方设置有输送装置。
[0006]进一步的，所述导料板与隔板的顶部贴合，所述导料板至少设置为四组，每两个导料板之间形成有缺口。
[0007]进一步的，所述导料板的顶部为倾斜向一侧缺口的斜坡状。
[0008]进一步的，所述搅拌叶片的表面开设有导流孔。
[0009]进一步的，输送装置包括驱动电机、转轴、螺旋输送叶片，所述驱动电机设置有箱体远离排料口的一侧，所述驱动电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴的表面固定连接螺旋输送叶片。
[0010]进一步的，所述原料箱内转动连接有下料引导板。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种饲料生产线分段给料机，具备以下有益效果：
[0012]该饲料生产线分段给料机，通过设置导料板、漏孔和下料引导板，当饲料原料从下料口进入原料箱后，原料根据重量的不同会下压下料引导板，形成大小不一的下料通口，从而引导原料均匀下料并落入搅拌箱内，搅拌箱内混合搅拌完成的饲料原料，会在导料板的转动推动下，均匀通过漏孔落入隔板的下方，导料板的转动速度不同，饲料原料的下料速度也不同，从而能均匀下料，有效控制原料下料的速度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术导料板的结构示意图；
[0015]图3为本技术的下料引导板的结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、入料口；3、原料箱；4、下料口；5、隔板；6、搅拌箱；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、导料板；11、漏孔；12、排料口；13、驱动电机；14、转轴；15、螺旋输送叶片；16、下料引导板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术公开了一种饲料生产线分段给料机，包括箱体1，所述箱体1的内腔设置有两个原料箱3，两个所述原料箱3的顶部均开设有入料口2，所述入料口2贯穿箱体1的顶部，所述原料箱3的底部开设有下料口4，所述箱体1的内腔设置有隔板5，所述隔板5的顶部固定连接有搅拌箱6，所述搅拌箱6的顶部连接原料箱3，所述箱体1的顶部设置有搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出轴固定连接搅拌轴8，所述搅拌轴8的表面固定连接有搅拌叶片9，所述搅拌轴8的表面位于搅拌叶片9的下方固定连接有导料板10，所述隔板5的顶部开设有漏孔11，所述箱体1的一侧开设有排料口12，所述箱体1的内腔位于隔板5的下方设置有输送装置。
[0019]具体的，所述导料板10与隔板5的顶部贴合，所述导料板10至少设置为四组，每两个导料板10之间形成有缺口，饲料原料经过搅拌混合后，会落入导料板之间形成的缺口内，缺口在导料板10转动时，会和漏孔11形成大小不一的连接口，导料板10的转动，会推动缺口内的饲料原料落入漏孔11。
[0020]具体的，所述导料板10的顶部为倾斜向一侧缺口的斜坡状，混合搅拌完成的饲料原料会沿着导料板10的斜坡落入缺口内，而避免饲料原料在导料板10上堆积。
[0021]具体的，所述搅拌叶片9的表面开设有导流孔，搅拌叶片9在搅拌混合的饲料原料时，导流孔能让饲料原料穿过，从而能让饲料原料提升流动性，促进搅拌。
[0022]具体的，输送装置包括驱动电机13、转轴14、螺旋输送叶片15，所述驱动电机13设置有箱体1远离排料口12的一侧，所述驱动电机13的输出轴固定连接转轴14，所述转轴14的表面固定连接螺旋输送叶片15，饲料原料混合搅拌完成后，通过漏孔11落在隔板5的下方，驱动电机13带动转轴14转轴，转轴14的转动带动螺旋输送叶片15输送饲料原料排出。
[0023]具体的，所述原料箱3内转动连接有下料引导板16，下料引导板16固定套接转动杆，转动杆的两端通过轴承连接转动连接在原料箱3的内壁，当饲料原料落在下料引导板16上时，根据饲料原料的下料速度和重量的不同，下料引导板16被下压翻转的程度也不同，因而下料引导板16会和原料箱3的内壁形成大小不一的通口，使得饲料原料穿过，进而能引导饲料原料均匀下料。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，不同的原料分别通过入料口2落入
两个原料箱3，然后再落入搅拌箱6内，搅拌电机7启动，带动搅拌叶片9搅拌原料，使其混合，混合搅拌后的原料会落在导料板10之间形成的缺口内，导料板10在搅拌轴8的带动下旋转，使得缺口的位置发生变化，因而缺口和漏孔11之间会不断变化它们连接处的口径大小，使得混合搅拌完成原料会均匀通过漏孔11落在隔板5的下方，最终有输送装置排出箱体1.
[0025]综上所述，该饲料生产线分段给料机，通过设置导料板10、漏孔11和下料引导板16，当饲料原料从下料口2进入原料箱3后，原料根据重量的不同会下压下料引导板16，形成大小不一的下料通口，从而引导原料均匀下料并落入搅拌箱6内，搅拌箱6内混合搅拌完成的饲料原料，会在导料板10的转动推动下，均匀通过漏孔11落入隔板5的下方，导料板10的转动速度不同，饲料原料的下料速度也不同，从而能均匀下料，有效控制原料下料的速度。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产线分段给料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有两个原料箱(3)，两个所述原料箱(3)的顶部均开设有入料口(2)，所述入料口(2)贯穿箱体(1)的顶部，所述原料箱(3)的底部开设有下料口(4)，所述箱体(1)的内腔设置有隔板(5)，所述隔板(5)的顶部固定连接有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的顶部连接原料箱(3)，所述箱体(1)的顶部设置有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出轴固定连接搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的表面固定连接有搅拌叶片(9)，所述搅拌轴(8)的表面位于搅拌叶片(9)的下方固定连接有导料板(10)，所述隔板(5)的顶部开设有漏孔(11)，所述箱体(1)的一侧开设有排料口(12)，所述箱体(1)的内腔位于隔板(5)的下方设置有输送装置。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产线分段给料机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐求文，楼玲玲，徐健，丁金宝，夏天风，金妙仁，
申请(专利权)人：杭州百瑞特饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：