一种用于胶合板加工的锯边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于胶合板加工的锯边设备，包括第一传送带，第二传送带，第一锯边机构，第二锯边机构和中转架，第一传送带上方设有第一锯边机构，第一锯边机构由固定臂，双向丝杠，转动电机，锯边电机，刀片和辊压机构组成，第一传送带的右侧设有中转架，中转架的前方设有第二传送带和第二锯边机构。本实用新型专利技术缩短了胶合板加工节拍，提高了加工效率；板胚在锯切时不会发生大程度的晃动，避免板材外形尺寸出现大偏差，保证产品质量，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶合板加工的锯边设备


[0001]本技术属于板材切边
，具体涉及一种用于胶合板加工的锯边设备。

技术介绍

[0002]对于胶合板材的等人造板，在经过各道工序之后，产品出厂之前，都需要对板材进行锯边，对板材的边角料锯除，以保证板材的质量以及尺寸。
[0003]目前采用的纵横锯边机，是采用两条辊道，然后将其拼成90
°
的锯边产线，通过人工放置板材在锯边产线上，对板材的纵横边进行锯边，但是目前的纵横锯边机，在使用的过程中存在一些不足：由于锯边机有锯切顺序，当板材切完横向的边角料时，因为要等夹紧机构复位，锯边机不能马上将板材持续传送锯切，这样就造成了生产工作的节拍被拖长，加工效率低；也有一些锯边机采用推板的形式，将板胚推送至锯切处，此时就会出现锯切板胚时，板胚出现震动，切出来的板材的纵横尺寸有倾斜的差错，对板材的质量也是一个影响；市面上的锯边机由于是量产，通常锯切的尺寸不能够调节，不能对不同尺寸的板材进行锯切，通用性较差，现有的纵横锯边机锯切完横向边直接锯切纵向边，在锯切过程中，常会出现一个传送位置出现偏差，板胚尺寸锯切不到位的问题，出现堆板情况，需要人工调节锯边机的转速，逐张对堆积的板材进行处理，处理不方便，效率低，同时也增加操作人员的工作强度。因此，有必要提供一种用于胶合板加工的锯边设备，以解决上述提到的问题。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于胶合板加工的锯边设备，以解决现有锯边产线锯切边节拍长，加工效率低；通用性差；板材的纵横尺寸容易出现偏差，导致产品的外形尺寸出现偏差，影响产品质量；现有的锯边机没有经过中转停靠直接进行下一步锯切，传送位置出现偏差造成的堆板情况，堆板情况处理不便，返工增加操作人员的工作强度等问题。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于胶合板加工的锯边设备，包括第一传送带，第二传送带，第一锯边机构，第二锯边机构和中转架，所述第一传送和第二传送带上均设有挡扣，所述第一传送带上方设有第一锯边机构，所述第一锯边机构由固定臂，双向丝杠，转动电机，锯边电机，刀片和辊压机构组成，所述固定臂由长梁和短梁组成，所述长梁上开设有横向的矩形贯通长孔，所述矩形贯通长孔的底部开设有横向的贯通槽，所述矩形贯通长孔内设有双向丝杆，所述双向丝杆的一端设有转动电机，所述双向丝杆上设有和矩形贯通长孔以及贯通槽的形状相匹配的滑块，所述滑块的底部设有锯边电机，所述锯边电机的转轴上设有刀片，所述固定臂的长梁的侧壁上设有辊压机构，所述辊压机构由反“7”字形的直角杆，滚轮，活动杆和弹簧组成，所述直角杆的短杆和长梁的侧壁连接，所述直角杆的短杆顶部开设有通孔，所述直角杆的
长杆尾端设有滚轮，所述直角杆长杆的侧壁上设有活动杆，所述活动杆的另一端穿过直角杆的短杆上的通孔，所述活动杆上设有弹簧，所述第一传送带的右侧设有中转架，所述中转架由万向滚珠，挡板和气缸组成，所述中转架的前方设有第二传送带和第二锯边机构，所述第二传送带的侧壁上设有延伸杆，所述延伸杆上设有传感器，所述第二锯边机构和第一锯边机构的结构相同。
[0008]进一步地，所述第一传送带和第二传送带均为宽链条式传送带，所述第一传送带和第二传送带的链条上设有多个挡扣。
[0009]进一步地，所述固定臂的长梁的后端底部设有短梁。
[0010]进一步地，还包括控制柜，所述第一锯边机构的固定臂的短梁的侧壁上设有控制柜。
[0011]进一步地，所述矩形贯通长孔和贯通槽的剖面形状呈倒“凸”字状。
[0012]进一步地，所述矩形贯通长孔的两端分别设有一块矩形塞块，所述矩形塞块侧壁开设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述轴承内设有双向丝杆。
[0013]进一步地，所述直角杆的长杆由固定杆和摆动杆组成，所述长杆的固定杆和摆动杆通过活动铰接的方式进行连接，所述活动杆设于长杆的摆动杆的侧壁上，所述活动杆和摆动杆也是通过活动铰接方式进行连接。
[0014]进一步地，所述活动杆上设有限位螺母。
[0015]进一步地，所述万向滚珠为多个，多个所述万向滚珠之间均设有连接杆，使多个万向滚珠组成万向滚珠组，所述万向滚珠组的右侧设有挡板，所述万向滚珠组的后端设有矩形框，所述矩形框内设有气缸，所述矩形框面向万向滚珠组的框边的侧壁上开设有圆孔，所述气缸的推杆穿过万向滚珠组的框边的侧壁上的圆孔。
[0016]进一步地，所述第二传送带上方设有第二锯边机构。
[0017]本技术所达到的有益效果是：
[0018](1)本锯边设备在传送带上增加了挡扣，能够持续的送板进行锯切，不用等待相应设备复位之后再进行下一块板的锯切工作，缩短了加工节拍，提高了加工效率；本锯边设备按顺序锯切板胚的纵向横向的边，在锯切的过程中，通过传送带上的挡扣带动板胚朝锯切处移动，经过锯切处时，辊压机构会按压板胚，增加固定力，使得板胚在锯切时不会发生大程度的晃动，避免板材外形尺寸出现大偏差，保证产品质量。
[0019](2)本锯边机构上的锯边电机和刀片通过转动电机驱动双向丝杠，能针对不同的尺寸的板胚调节锯边电机之间的间距，通用性强；本锯边设备中增设一个中转架，能够先对待锯切的板胚做一个停留，配合控制柜中的控制系统控制，检测第二传送带上是否还有板材在加工，可以有序的将板胚通过气缸的推动传送带第二传送带上进行下一步锯切，这样可以避免直接进行下一步锯切带来的板胚停靠位置不准确，导致锯切不合格，出现堆板现象。
[0020](3)本锯边设备加工出来的板材尺寸合格，板材质量好，无需操作人员进行返工，降低了操作人员的工作强度。
【附图说明】
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的主视图；
[0023]图2是本技术的立体示意图；
[0024]图3是本技术的第一锯边机构的右视图的剖视图；
[0025]图4是本技术的中转架的立体示意图；
[0026]图5是本技术的辊压机构的立体示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、第一传送带；2、挡扣；3、板胚；4、辊压机构；4
‑
1、短杆；4
‑
2、活动杆；4
‑
3、限位螺母；4
‑
4、固定杆；4
‑
5、摆动杆；4
‑
6、滚轮；4
‑
7、弹簧；5、固定臂；5
‑
1、长梁；5
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶合板加工的锯边设备，其特征在于：包括第一传送带，第二传送带，第一锯边机构，第二锯边机构和中转架，所述第一传送和第二传送带上均设有挡扣，所述第一传送带上方设有第一锯边机构，所述第一锯边机构由固定臂，双向丝杠，转动电机，锯边电机，刀片和辊压机构组成，所述固定臂由长梁和短梁组成，所述长梁上开设有横向的矩形贯通长孔，所述矩形贯通长孔的底部开设有横向的贯通槽，所述矩形贯通长孔内设有双向丝杆，所述双向丝杆的一端设有转动电机，所述双向丝杆上设有和矩形贯通长孔以及贯通槽的形状相匹配的滑块，所述滑块的底部设有锯边电机，所述锯边电机的转轴上设有刀片，所述固定臂的长梁的侧壁上设有辊压机构，所述辊压机构由反“7”字形的直角杆，滚轮，活动杆和弹簧组成，所述直角杆的短杆和长梁的侧壁连接，所述直角杆的短杆顶部开设有通孔，所述直角杆的长杆尾端设有滚轮，所述直角杆长杆的侧壁上设有活动杆，所述活动杆的另一端穿过直角杆的短杆上的通孔，所述活动杆上设有弹簧，所述第一传送带的右侧设有中转架，所述中转架由万向滚珠，挡板和气缸组成，所述中转架的前方设有第二传送带和第二锯边机构，所述第二传送带的侧壁上设有延伸杆，所述延伸杆上设有传感器，所述第二锯边机构和第一锯边机构的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工的锯边设备，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带均为宽链条式传送带，所述第一传送带和第二传送带的链条上设有多个挡扣。3.根据权利要求1所述的一种用于胶合板加工的锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘甲贵，
申请(专利权)人：广西南宁市完美木业有限公司，
类型：新型
国别省市：