一种粗精平面铣磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗精平面铣磨床，涉及铣床技术领域。本实用新型专利技术包括立柱、机床、第一驱动机和驱动电机，第一驱动机下表面设置有精铣装置，驱动电机下表面设置有粗铣装置，粗铣装置下表面设置有粗铣刀盘/砂轮，精铣装置下表面设置有精铣刀盘/砂轮，精铣装置和粗铣装置上表面均设置有转轴，转轴与精铣刀盘/砂轮和粗铣刀盘/砂轮相插接，转轴周侧面固定连接有主轴。本实用新型专利技术通过在机床上设置同方向的粗铣装置和精铣装置进行纵向交替工作，可使得工件在完成粗铣后无需转运直接传输至精铣操作位置，节省了工作时间，提高了加工效率，通过设置滑槽与导轨滑动配合使得工件能够在机床上自动传输。床上自动传输。床上自动传输。

【技术实现步骤摘要】
一种粗精平面铣磨床


[0001]本技术属于机加工
，特别是涉及一种粗精平面铣磨床。

技术介绍

[0002]铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]传统的铣床在加工时往往在完成初步的粗铣加工后需要将工件人工转运至下一个机床再进行精铣加工，这种操作方式流程繁琐复杂，浪费时间导致工作效率较低，为解决上述问题现设计一种粗精平面铣磨床能够有效的解决传统的机床需要频繁的将工件进行转运交替粗精加工导致工作效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粗精平面铣磨床，解决传统的机床需要频繁的将工件进行转运交替粗精加工导致工作效率较低的问题。<br/>[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种粗精平面铣磨床，包括立柱、机床、第一驱动机和驱动电机，所述第一驱动机和驱动电机均为柱体结构，所述第一驱动机和驱动电机均位于机床的上方，所述立柱位于机床的一侧面；
[0007]所述第一驱动机下表面设置有精铣装置，所述驱动电机下表面设置有粗铣装置，所述粗铣装置下表面设置有粗铣刀盘/砂轮，所述精铣装置下表面设置有精铣刀盘/砂轮，通过在机床上设置同方向的粗铣装置和精铣装置进行纵向交替工作，可使得工件在完成粗铣后无需转运直接传输至精铣操作位置，节省了工作时间，提高了加工效率。
[0008]优选地，所述精铣装置和粗铣装置上表面均设置有转轴，所述转轴与精铣刀盘/砂轮和粗铣刀盘/砂轮相插接，所述转轴周侧面固定连接有主轴。
[0009]优选地，所述第一驱动机和驱动电机下表面均设置有同步带，两个所述同步带分别与第一驱动机和驱动电机相插接，所述同步带与主轴相啮合，通过设置同步带与主轴可带动粗铣刀盘/砂轮以及精铣刀盘/砂轮转动对工件进行加工。
[0010]优选地，所述第一驱动机和驱动电机下表面均设置有电机安装板，所述电机安装
板一表面设置有若干安装螺栓，两个所述电机安装板通过安装螺栓分别与精铣装置和粗铣装置螺纹配合。
[0011]优选地，所述立柱内部设置有若干驱动链条和电机，所述驱动链条与电机的输出端相插接，通过设置驱动链条带动第一驱动机和驱动电机纵向移动。
[0012]优选地，所述机床上表面设置有若干导轨和工件置物台，所述工件置物台下表面设置有若干滑槽，所述工件置物台通过滑槽与导轨滑动配合使得工件能够自动传输。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在机床上设置同方向的粗铣装置和精铣装置进行纵向交替工作，可使得工件在完成粗铣后无需转运直接传输至精铣操作位置，节省了工作时间，提高了加工效率。
[0015]2、本技术通过设置滑槽与导轨滑动配合使得工件能够在机床上自动传输。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术左视图；
[0020]图3为本技术前视图；
[0021]图4为本技术俯视图；
[0022]图5为本技术粗铣装置局部结构放大示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、驱动链条；2、第一驱动机；3、立柱；4、精铣装置；5、工件置物台；6、导轨；7、机床；8、滑槽；9、粗铣刀盘/砂轮；10、粗铣装置；11、驱动电机；12、电机；13、精铣刀盘/砂轮；14、转轴；15、主轴；16、同步带；17、电机安装板；18、安装螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种粗精平面铣磨床，包括立柱3、机床7、第一驱动机2和驱动电机11，第一驱动机2和驱动电机11均为柱体结构，第一驱动机2和驱动电机11
均位于机床7的上方，立柱3位于机床7的一侧面；
[0027]第一驱动机2下表面设置有精铣装置4，驱动电机11下表面设置有粗铣装置10，粗铣装置10下表面设置有粗铣刀盘/砂轮9，精铣装置4下表面设置有精铣刀盘/砂轮13，通过在机床7上设置同方向的粗铣装置10和精铣装置4进行纵向交替工作，可使得工件在完成粗铣后无需转运直接传输至精铣操作位置，节省了工作时间，提高了加工效率。本技术方案可用于铣床或磨床。
[0028]进一步地，精铣装置4和粗铣装置10上表面均设置有转轴14，转轴14与精铣刀盘/砂轮13和粗铣刀盘/砂轮9相插接，转轴14周侧面固定连接有主轴15。
[0029]进一步地，第一驱动机2和驱动电机11下表面均设置有同步带16，两个同步带16分别与第一驱动机2和驱动电机11相插接，同步带16与主轴15相啮合，通过设置同步带16与主轴15可带动粗铣刀盘/砂轮9以及精铣刀盘/砂轮13转动对工件进行加工。
[0030]进一步地，第一驱动机2和驱动电机11下表面均设置有电机安装板17，电机安装板17一表面设置有若干安装螺栓18，两个电机安装板17通过安装螺栓18分别与精铣装置4和粗铣装置10螺纹配合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗精平面铣磨床，包括立柱(3)、机床(7)、第一驱动机(2)和驱动电机(11)，其特征在于，所述第一驱动机(2)和驱动电机(11)均为柱体结构，所述第一驱动机(2)和驱动电机(11)均位于机床(7)的上方，所述立柱(3)位于机床(7)的一侧面；所述第一驱动机(2)下表面设置有精铣装置(4)，所述驱动电机(11)下表面设置有粗铣装置(10)，所述粗铣装置(10)下表面设置有粗铣刀盘/砂轮(9)，所述精铣装置(4)下表面设置有精铣刀盘/砂轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种粗精平面铣磨床，其特征在于：所述精铣装置(4)和粗铣装置(10)上表面均设置有转轴(14)，所述转轴(14)与精铣刀盘/砂轮(13)和粗铣刀盘/砂轮(9)相插接，所述转轴(14)周侧面固定连接有主轴(15)。3.根据权利要求1所述的一种粗精平面铣磨床，其特征在于：所述第一驱动机(2)和驱动电机(11)下表面均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉林，陈超，陈智敏，
申请(专利权)人：隆昌精机有限公司，
类型：新型
国别省市：