一种防堵料的给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了给料机技术领域的一种防堵料的给料机，包括底座，底座的上端固定有壳体，壳体的上部设有进料斗，壳体的上侧开口处设有进料机构，壳体的下部设有出料管；进料机构包括向内凹陷的弧形筛板，弧形筛板转动安装有转轴，转轴与弧形筛板同轴心设置，转轴外固定有多组拨料杆，相邻拨料杆之间留有间隙、拨料杆的末端紧贴弧形筛板的内侧壁设置，使拨料杆可以将大块物料筛出避免造成堵塞；出料管上设有与壳体内部连通的出料口，出料管内转动有螺旋输送机构。本实用新型专利技术通过设置拨料杆，可以对物料中的大块物料进行剔除，以避免发生堵料的情况，另外，配合螺旋输送机构，能够实现稳定地出料。稳定地出料。稳定地出料。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵料的给料机


[0001]本技术涉及给料机
，具体为一种防堵料的给料机。

技术介绍

[0002]给料机又叫做喂料机，是流水线加工过程中，用于自动投放原料的机器，多由送料斗和螺旋输送机等组成，给料机在使用时，由于物料的纯度较低，其常常混有大块杂质，或者是在运输易结块物料时，物料本身所形成的大块物料，其由于尺寸较大，经常容易出现堵料的情况。
[0003]现有技术中，一般通过增设筛网实现对大块杂质或大块物料的筛选，再通过人工定期对落在筛网上的大块杂质进行清理，但是在长期使用过程中，由于大块杂质产生的量不可控，人工很容易跟不上清理进度，使得大块杂质仍然会对给料机造成堵塞，无法从根本上解决堵料的问题。
[0004]基于此，本技术设计了一种防堵料的给料机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防堵料的给料机，以解决上述
技术介绍
中提出的给料机容易发生堵塞，且不易对堵塞物进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵料的给料机，包括底座，所述底座的上端固定有壳体，所述壳体的上部设有进料斗，所述壳体的上侧开口处设有进料机构，所述壳体的下部设有出料管；
[0007]所述进料机构包括向内凹陷的弧形筛板，所述弧形筛板转动安装有转轴，所述转轴与弧形筛板同轴心设置，所述转轴外固定有多组拨料杆，相邻所述拨料杆之间留有间隙、所述拨料杆的末端紧贴弧形筛板的内侧壁设置，使所述拨料杆可以将大块物料筛出避免造成堵塞；
[0008]所述出料管上设有与壳体内部连通的出料口，所述出料管内转动有螺旋输送机构；
[0009]所述底座上固定安装有电机，以驱动所述转轴和螺旋输送机构运行。
[0010]优选的，所述壳体呈上大下小的结构，所述壳体上端还固定有挡料块，所述进料斗设置在挡料块靠近弧形筛板的一侧，所述挡料块的内部设有与拨料杆旋转轨迹对应的弧面，以避免拨料杆和挡料块之间发生干涉。
[0011]优选的，所述壳体的上端设有斜面，所述斜面远离进料斗设置，使大块物料可以沿所述斜面落下。
[0012]优选的，所述底座的上端还固定有收集箱，所述收集箱位于斜面的下方设置，用于收集大块物料。
[0013]优选的，所述螺旋输送机构包括转动轴和固定在转动轴外的螺旋叶片，所述螺旋叶片紧贴出料管的内壁设置。
[0014]优选的，所述转动轴和转轴的末端均贯穿至壳体外部并通过第一皮带传动件传动，所述电机的输出轴通过第二皮带传动件实现与转动轴的传动，使所述电机同时驱动转动轴和转轴转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术通过设置拨料杆，可以对物料中的大块物料进行剔除，以避免发生堵料的情况，另外，配合螺旋输送机构，能够实现稳定地出料，使整个出料过程较为平缓，不会出现出料过多或过少的情况。
[0017](2)本技术通过设置传动机构，能够使拨料杆和螺旋输送机构同步运行，不仅节约了成本，而且使二者同步性更高，配合更加紧密。
[0018](3)本技术还通过设置收集箱，能够对筛出的大块物料进行回收，方便后续对大块物料进行集中破碎，循环使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术防堵料的给料机的立体图；
[0021]图2为本技术防堵料的给料机的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术防堵料的给料机的外部结构示意图；
[0023]图4为本技术防堵料的给料机的侧面结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底座；2、壳体；3、进料斗；4、进料机构；5、出料管；6、弧形筛板；7、转轴；8、拨料杆；9、出料口；10、螺旋输送机构；11、电机；12、挡料块；13、斜面；14、收集箱；15、转动轴；16、螺旋叶片；17、第一皮带传动件；18、第二皮带传动件。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0028]请参阅图1
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4，一种防堵料的给料机，包括底座1，底座1的上端固定有壳体2，壳体2为全密闭的结构，仅上侧留有用于进料的开口，为了更好地展现其内部，图1的前侧封板未画出，壳体2的上部设有进料斗3，进料斗3设置为上大下小的斗状，壳体2的上侧开口处设有进料机构4，壳体2的下部设有出料管5；
[0029]进料机构4包括向内凹陷的弧形筛板6，弧形筛板6上设有多个筛孔，弧形筛板6转动安装有转轴7，转轴7转动连接在壳体2的侧壁上，转轴7与弧形筛板6同轴心设置，转轴7外
固定有多组拨料杆8，相邻拨料杆8之间留有间隙、拨料杆8的末端紧贴弧形筛板6的内侧壁设置，使拨料杆8可以将大块物料筛出避免造成堵塞；
[0030]如图1所示，本实施例中，拨料杆8的数量设置六组，各组拨料杆8绕转轴7等距分布，每组拨料杆8沿转轴7的轴向设置。
[0031]拨料杆8可采用截面为圆形或椭圆形的结构，使拨料杆8的表面光滑，不易附着物料。
[0032]如图2所示，壳体2呈上大下小的结构，壳体2上端还固定有挡料块12，进料斗3设置在挡料块12靠近弧形筛板6的一侧，挡料块12的内部设有与拨料杆8旋转轨迹对应的弧面，以避免拨料杆8和挡料块12之间发生干涉。
[0033]需要说明的是，拨料杆8在转动时为顺时针转动，如图2所示，以减少物料的抛洒。
[0034]壳体2的上端设有斜面13，斜面13远离进料斗3设置，使大块物料可以沿斜面13落下；为了能够对大块物料进行收集，底座1的上端还固定有收集箱14，收集箱14位于斜面13的下方设置，使大块物料能够顺着斜面13落到收集箱14内。
[0035]出料管5上设有与壳体2内部连通的出料口9，出料管5内转动有螺旋输送机构10，螺旋输送机构10包括转动轴15和固定在转动轴15外的螺旋叶片16，螺旋叶片16紧贴出料管5的内壁设置，在螺旋叶片16随转动轴15转动的过程中，会将从出料口9落下的物料循环向前推送输出。
[0036]底座1上固定安装有电机11，以驱动转轴7和螺旋输送机构10运行。
[0037]具体的，转动轴15和转轴7的末端均贯穿至壳体2外部并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵料的给料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有壳体(2)，所述壳体(2)的上部设有进料斗(3)，所述壳体(2)的上侧开口处设有进料机构(4)，所述壳体(2)的下部设有出料管(5)；所述进料机构(4)包括向内凹陷的弧形筛板(6)，所述弧形筛板(6)转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)与弧形筛板(6)同轴心设置，所述转轴(7)外固定有多组拨料杆(8)，相邻所述拨料杆(8)之间留有间隙、所述拨料杆(8)的末端紧贴弧形筛板(6)的内侧壁设置，使所述拨料杆(8)可以将大块物料筛出避免造成堵塞；所述出料管(5)上设有与壳体(2)内部连通的出料口(9)，所述出料管(5)内转动有螺旋输送机构(10)；所述底座(1)上固定安装有电机(11)，以驱动所述转轴(7)和螺旋输送机构(10)运行。2.根据权利要求1所述的一种防堵料的给料机，其特征在于：所述壳体(2)呈上大下小的结构，所述壳体(2)上端还固定有挡料块(12)，所述进料斗(3)设置在挡料块(12)靠近弧形筛板(6)的一侧，所述挡料块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟阳，
申请(专利权)人：南昌矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：