本实用新型专利技术涉及有机肥生产设备技术领域，且公开了一种新型有机肥生产线废料回收装置。一种新型有机肥生产线废料回收装置，包括上料仓、第一传送管道、磨料机、第二传送管道、筛分机、第三传送管道；本实用新型专利技术在使用过程中，有机肥原料在上料仓中经过第一传送管道中的传送带传送至磨料机的内部进行磨料粉碎，经过初次粉碎的有机肥经过第二传送管道内部的传送带传送至筛分机的内部进行筛分，并通过筛分机使得有机肥中的废料、大颗粒肥料和成品肥料进行分离，其中大颗粒的肥料再次经过第三传送管道传送至第一传送管道的内部，并经过磨料机进行二次磨料，从而减小肥料中的肥料，同时提高原料的利用率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种新型有机肥生产线废料回收装置
[0001]本技术涉及有机肥料生产设备
，具体为一种新型有机肥生产线废料回收装置。
技术介绍
[0002]有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。目前有机肥生产线在筛分过程中，会产生较多的废料。传统工艺中，废料都是流进废料仓中，这样会使得原料的利用率大大降低，从而使得有机肥的生产成本高且资源得不到有效利用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种新型有机肥生产线废料回收装置，达到解决
技术介绍
中所提到问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型有机肥生产线废料回收装置，包括上料仓、第一传送管道、磨料机、第二传送管道、筛分机、第三传送管道，所述第一传送管道的一端与上料仓连通设置，所述第一传送管道的另一端与磨料机进料口连通设置，所述第二传送管道的一端与磨料机出料口连通设置，所述第二传送管道的另一端与筛分机连通设置，所述第三传送管道的一端与筛分机连通设置，所述第三传送管道的另一端与第一传送管道连通设置。
[0005]优选的，所述第一传送管道、第二传送管道和第三传送管道的内部均设置有传送带，传送带的设置能够保证有机肥的有效稳定的传输。
[0006]优选的，所述筛分机包括外箱体、筛分筒、驱动电机、驱动轴、搅拌杆、出料板、第一过滤网、第二过滤网、导料板，所述筛分筒和驱动电机均固定安装在外箱体内腔的底部，所述驱动轴通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴贯穿筛分筒的底部并通过轴承与筛分筒转动连接，所述搅拌杆固定安装在驱动轴的表面，所述出料板固定安装在驱动轴表面的底部，所述第一过滤网与第二过滤网均固定安装在筛分筒的内部，所述外箱体正面的上部设置有废料排出口，所述外箱体左侧表面的中部设置有大颗粒排出口，所述外箱体右侧表面的下部设置有成品排出口，通过筛分机使得有机肥中的废料、大颗粒肥料和成品肥料进行有效的分离。
[0007]优选的，所述第一过滤网和第二过滤网均为倒置V字形设置，且所述第一过滤网的过滤孔孔径大于第二过滤网的过滤孔孔径，通过第一过滤网和第二过滤网的设置对不同直径大小肥料和废料进行筛分，以便确保有机肥的生产质量。
[0008]优选的，所述搅拌杆为倒置V字形设置，且所述搅拌杆的数量为两个，两个所述搅
拌杆分别设置在第一过滤网和第二过滤网的上部，通过搅拌杆的设置确保有机肥的筛分效率。
[0009]优选的，所述筛分筒正面的上部设置有第一出料口，第一出料口的位置对应第一过滤网的位置设置，且第一出料口通过导料板与废料排出口连通，所述筛分筒左侧表面的中部设置有第二出料口，所述第二出料口的位置对应第二过滤网的位置设置，所述第二出料口通过导料板与大颗粒排出口连通设置，所述筛分筒右侧表面的底部设置有第三出料口，且所述第三出料口通过导料板与成品排出口连通设置，通过第一出料口、第二出料口、第三出料口的设置，分别使得废料、大颗粒肥料、成品通过不同的出口排出，从而降低有机肥的废料率和生产效率。
[0010]优选的，所述第一出料口的中部设置有第一侧滤网，所述第一侧滤网的过滤孔孔径大小与第一过滤网的过滤孔孔径大小一致，所述第二出料口的中部设置有第二侧滤网，所述第二侧滤网的过滤孔孔径的大小与第二过滤网的过滤孔孔径大小一致，第一侧滤网和第二侧滤网的设置确保排出的废料和大颗粒肥料的精确性，提高原料的利用率，降低肥料的生产成本。
[0011]本技术提供了一种新型有机肥生产线废料回收装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术在使用过程中，有机肥原料在上料仓中经过第一传送管道中的传送带传送至磨料机的内部进行磨料粉碎，经过初次粉碎的有机肥经过第二传送管道内部的传送带传送至筛分机的内部进行筛分，并通过筛分机使得有机肥中的废料、大颗粒肥料和成品肥料进行分离，其中大颗粒的肥料再次经过第三传送管道传送至第一传送管道的内部，并经过磨料机进行二次磨料，从而减小肥料中的肥料，同时提高原料的利用率，降低生产成本。
[0013](2)、本技术在筛分机中，肥料进入到筛分筒的内部后，此时驱动电机开始转动，驱动轴随之转动，同时驱动搅拌杆转动，在第一过滤网的作用下，将废料与有机肥料分离，同时经过倒置V字形的第一过滤网、搅拌杆、第一出料口、第一侧滤网和导料板的配合使得废料最终经过外箱体正面的废料排出口排出，在经过初步筛分的肥料继续掉落到第二过滤网的顶部，并在搅拌杆和第二过滤网的作用下，使得大颗粒的肥料和成品肥料分离，同时在倒置V字形第二过滤网、搅拌杆、第二出料口、第二侧滤网和导料板的配合下，使得大颗粒的肥料经过外箱体左侧的大颗粒排出口排出，并落入到第三传送管道的内部，在传送带的作用下输出值第一传送管道的内部，再次进入磨料机的内部进行二次粉碎，而成品的肥料经过筛分后掉落到筛分筒的底部，在出料板和第三出料口、导料板的配合下，最终经过外箱体右侧的成品排出口排出，并进行包装，整个过程高效有序进行，大大提高了肥料的筛分效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术筛分机侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术筛分机正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1上料仓、2第一传送管道、3磨料机、4第二传送管道、5筛分机、 6第三传送管
道、7传送带、5筛分机、501外箱体、502筛分筒、503驱动电机、504驱动轴、505搅拌杆、506出料板、507第一过滤网、508第二过滤网、 509第一侧滤网、510第二侧滤网、511导料板、512废料排出口、513大颗粒排出口、514成品排出口。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型有机肥生产线废料回收装置，包括上料仓1、第一传送管道2、磨料机3、第二传送管道4、筛分机5、第三传送管道6，第一传送管道2的一端与上料仓1连通设置，第一传送管道2的另一端与磨料机3进料口连通设置，第二传送管道4的一端与磨料机3出料口连通设置，第二传送管道4的另一端与筛分机5连通设置，第三传送管道6的一端与筛分机5连通设置，第三传送管道6的另一端与第一传送管道2连通设置，第一传送管道2、第二传送管道4和第三传送管道6 的内部均设置有传送带7。
[0020]筛分机5包括外箱体501、筛分筒502、驱动电机503、驱动轴504、搅拌杆505、出料板506、第一过滤网507、第二过滤网508、导料板511，筛分筒502和驱动电机503均固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型有机肥生产线废料回收装置，包括上料仓(1)、第一传送管道(2)、磨料机(3)、第二传送管道(4)、筛分机(5)、第三传送管道(6)，其特征在于：所述第一传送管道(2)的一端与上料仓(1)连通设置，所述第一传送管道(2)的另一端与磨料机(3)进料口连通设置，所述第二传送管道(4)的一端与磨料机(3)出料口连通设置，所述第二传送管道(4)的另一端与筛分机(5)连通设置，所述第三传送管道(6)的一端与筛分机(5)连通设置，所述第三传送管道(6)的另一端与第一传送管道(2)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种新型有机肥生产线废料回收装置，其特征在于：所述第一传送管道(2)、第二传送管道(4)和第三传送管道(6)的内部均设置有传送带(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型有机肥生产线废料回收装置，其特征在于：所述筛分机(5)包括外箱体(501)、筛分筒(502)、驱动电机(503)、驱动轴(504)、搅拌杆(505)、出料板(506)、第一过滤网(507)、第二过滤网(508)、导料板(511)，所述筛分筒(502)和驱动电机(503)均固定安装在外箱体(501)内腔的底部，所述驱动轴(504)通过联轴器与驱动电机(503)的输出端固定连接，所述驱动轴(504)贯穿筛分筒(502)的底部并通过轴承与筛分筒(502)转动连接，所述搅拌杆(505)固定安装在驱动轴(504)的表面，所述出料板(506)固定安装在驱动轴(504)表面的底部，所述第一过滤网(507)与第二过滤网(508)均固定安装在筛分筒(502)的内部，所述外箱体(501)正面的上部设置有废料排出口(512)，所述外箱体(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟丙辛，朱高玄，李书立，李勤涛，
申请(专利权)人：邯郸市沃启生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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