本实用新型专利技术涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种粉末涂料用挤压原料烘干装置，包括水平输送装置：所述水平输送装置设有烘干装置；所述水平输送装置包括矩形框架；该粉末涂料用挤压原料烘干装置通过设置的水平输送装置和烘干装置；即涂料压片摆放在支撑网，在电机和丝杆的作用下，将涂料压片输送至烘干箱内，位于支撑网的上下两侧均设置了烘干灯管同时对涂料压片的底面和顶面进行烘干，保证了对涂料压片的均匀全面受热；同时，在风机和连接管的作用下，可有效排走烘干过程中产生的水汽，避免水汽凝结打湿涂料压片；该设计便于对涂料压片进行全面均匀的烘干，避免涂料出现粘附的状况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料用挤压原料烘干装置
[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，具体为一种粉末涂料用挤压原料烘干装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，目前，在生产过程中，从挤出机挤出的熔融状涂料通过相对转动的冷压轮配合辊挤成片状涂料,再通过传送带传送到破碎机处进行破碎，在进行破碎前，需要对涂料进行烘干，避免未干的涂料粘附在破碎机内；在现有技术中，在对输送带上的涂料进行烘干时，因涂料的底面与输送带贴合，导致涂料整体受热不均匀，涂料仍存在未干易粘附的状况，鉴于此，我们提出一种粉末涂料用挤压原料烘干装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粉末涂料用挤压原料烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种粉末涂料用挤压原料烘干装置，包括水平输送装置，所述水平输送装置设有烘干装置；所述水平输送装置包括矩形框架，所述矩形框架上嵌设有支撑网；所述烘干装置包括呈中空式结构的烘干箱，所述烘干箱的两侧壁上均开设有条形槽，所述烘干箱的内顶面和内底面均通过螺栓固定连接有多个烘干灯管，所述烘干箱的顶面固定有呈中空式结构的排汽箱，所述排汽箱的两侧壁上均设有连接管，所述连接管的两端分别与排汽箱和烘干箱相连通，所述排汽箱的顶面通过螺栓固定连接有风机，所述风机与排汽箱相连通。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述矩形框架的两端均固定有固定块，其中一个所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，另外一个所述固定块上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有导杆，所述导杆和所述丝杆的末端之间均固定有固定板，其中一个所述固定板上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆同轴固定。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述烘干箱的两侧壁上均固定有底座，所述底座与固定板通过螺栓固定连接。
[0008]作为本技术优选的技术方案，多个所述烘干灯管呈线性等间距分布。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述矩形框架和所述条形槽位于同一水平面上，且所述矩形框架的尺寸和所述条形槽的尺寸相适配。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述丝杆的两端通过轴承与两侧的固定板转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该粉末涂料用挤压原料烘干装置通过设置的水平输送装置和烘干装置；即涂料压片摆放在支撑网，在电机和丝杆的作用下，将涂料压片输送至烘干箱内，位于支撑网的上下两侧均设置了烘干灯管同时对涂料压片的底面
和顶面进行烘干，保证了对涂料压片的均匀全面受热；同时，在风机和连接管的作用下，可有效排走烘干过程中产生的水汽，避免水汽凝结打湿涂料压片；该设计便于对涂料压片进行全面均匀的烘干，避免涂料出现粘附的状况。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中水平输送装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术中矩形框架的结构示意图；
[0015]图4为本技术中烘干机构的结构示意图；
[0016]图5为本技术中烘干机构的结构剖视图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、底座；
[0019]2、水平输送装置；21、固定板；22、丝杆；23、导杆；24、电机；25、矩形框架；251、支撑网；26、固定块；261、螺纹孔；262、通孔；
[0020]3、烘干装置；31、烘干箱；311、条形槽；32、烘干灯管；33、排汽箱；34、连接管；35、风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]请参阅图1
‑
3，一种粉末涂料用挤压原料烘干装置，包括水平输送装置2，水平输送装置2包括矩形框架25，矩形框架25上嵌设有支撑网251；矩形框架25的两端均固定有固定块26，其中一个固定块26上开设有螺纹孔261，螺纹孔261内螺纹连接有丝杆22，另外一个固定块26上开设有通孔262，通孔262内滑动连接有导杆23，导杆23和丝杆22的末端之间均固定有固定板21，其中一个固定板21上通过螺栓固定连接有电机24，电机24的输出轴与丝杆22同轴固定。
[0026]在本实施例中，丝杆22的两端通过轴承与两侧的固定板21转动连接，轴承对丝杆22起到了支撑和支持转动的作用，便于在丝杆22的转动下带动矩形框架25运动，便于对涂料压片进行烘干。
[0027]请参阅图4
‑
5，水平输送装置2设有烘干装置3。烘干装置3包括呈中空式结构的烘干箱31，烘干箱31的两侧壁上均开设有条形槽311，烘干箱31的内顶面和内底面均通过螺栓固定连接有多个烘干灯管32，烘干箱31的顶面固定有呈中空式结构的排汽箱33，排汽箱33的两侧壁上均设有连接管34，连接管34的两端分别与排汽箱33和烘干箱31相连通，排汽箱33的顶面通过螺栓固定连接有风机35，风机35与排汽箱33相连通。
[0028]在本实施例中，烘干箱31的两侧壁上均固定有底座1，底座1与固定板21通过螺栓固定连接，底座1对整个装置起到了稳定的支撑作用。
[0029]在本实施例中，多个烘干灯管32呈线性等间距分布，多个烘干灯管32便于对涂料压片进行全面均匀的烘干，便于提高烘干的效率。
[0030]在本实施例中，矩形框架25和条形槽311位于同一水平面上，且矩形框架25的尺寸和条形槽311的尺寸相适配，该设计便于矩形框架25运动至烘干箱31内或者从烘干箱31内让脱出，便于烘干涂料压片。
[0031]值得说明的是，本实施例中的电机24和风机35为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0032]本实施例的粉末涂料用挤压原料烘干装置在使用时，使用人员首先将涂料压片均匀的摆放在支撑网251上，随后使用人员接通电机24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用挤压原料烘干装置，包括水平输送装置(2)，其特征在于：所述水平输送装置(2)设有烘干装置(3)；所述水平输送装置(2)包括矩形框架(25)，所述矩形框架(25)上嵌设有支撑网(251)；所述烘干装置(3)包括呈中空式结构的烘干箱(31)，所述烘干箱(31)的两侧壁上均开设有条形槽(311)，所述烘干箱(31)的内顶面和内底面均通过螺栓固定连接有多个烘干灯管(32)，所述烘干箱(31)的顶面固定有呈中空式结构的排汽箱(33)，所述排汽箱(33)的两侧壁上均设有连接管(34)，所述连接管(34)的两端分别与排汽箱(33)和烘干箱(31)相连通，所述排汽箱(33)的顶面通过螺栓固定连接有风机(35)，所述风机(35)与排汽箱(33)相连通。2.根据权利要求1所述的粉末涂料用挤压原料烘干装置，其特征在于：所述矩形框架(25)的两端均固定有固定块(26)，其中一个所述固定块(26)上开设有螺纹孔(261)，所述螺纹孔(261)内螺纹连接有丝杆(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄开榜，周宇庭，舒盛思，
申请(专利权)人：云南睿智新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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