【技术实现步骤摘要】
一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备及混合方法
[0001]本专利技术涉及热转印涂料生产
,尤其涉及一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备及混合方法。
技术介绍
[0002]热转印技术是通过加热的方式,将原先印制于纸张或薄膜上的图文转印到承印物表面上,得到清晰美观的图案,达到标识或装饰的效果,最早主要应用于织物转移印花的生产中。随着材料科学的飞速发展,热转印技术的应用范围逐渐拓宽,将热转印技术与涂料相结合应用于建筑装饰、室内装修等领域,是一种适应人们需求和环保要求的新趋势。
[0003]经检索,现有技术中在对热转印粉末涂料生产时,往往是将原料先进行混合,之后再将混合后的原料送入挤出机进行热压挤出,之后再将挤出后的原料压片,最后再进行粉碎,此种工艺手段设置了多工序,虽然便于调节维护,但是工作效率低,且原料在倒入挤出机时混合不充分导致挤出后的压片成分含量不均;因此就需要一种新型的混合装置以充分将原料进行混合后再进入挤出机。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备,包括整体固定在挤出机进料口上方的混料桶本体,所述混料桶本体整体成开口向上的圆柱形结构且底部设置成锥形底,所述混料桶本体的顶端开口处内壁固定有两个竖直立板,两个竖直立板呈中心对称分布在桶口处,且混料桶本体的顶端桶口处位于两个竖直立板之间固定有同一个顶盖,顶盖上开有两个互相对称的上料口,所述混料桶本体的底端设置有阀体,两个上料口上方均设置有定量出料机构,两个所述竖直立板相对的一侧分别开有互相对 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备,包括整体固定在挤出机进料口上方的混料桶本体(1),所述混料桶本体(1)整体成开口向上的圆柱形结构且底部设置成锥形底,所述混料桶本体(1)的顶端开口处内壁固定有两个竖直立板(2),两个竖直立板(2)呈中心对称分布在桶口处,且混料桶本体(1)的顶端桶口处位于两个竖直立板(2)之间固定有同一个顶盖(21),顶盖(21)上开有两个互相对称的上料口,所述混料桶本体(1)的底端设置有阀体(20),其特征在于,两个上料口上方均设置有定量出料机构,两个所述竖直立板(2)相对的一侧分别开有互相对称的轴承安装孔(3),两个轴承安装孔(3)中均卡接有滑动轴承,两个滑动轴承之间滑动连接有同一根窜动杆(10),所述窜动杆(10)的中间开有竖直的铰接孔(46),且铰接孔(46)中固定有弹簧固定轴(45),弹簧固定轴(45)上转动连接有主拉簧(44),顶盖(21)的上表面开有与窜动杆(10)互相平行的直槽孔(28),主拉簧(44)的底端穿过直槽孔(28)延伸入混料桶本体(1)并与直槽孔(28)的内壁不接触;所述顶盖(21)的下表面中部位于直槽孔(28)的边缘处固定有轴承座,且轴承座侧面转动连接有蓄能摆动杆(31),蓄能摆动杆(31)的正面靠近底端固定有绳固定轴(47),且绳固定轴(47)的端部固定有多齿钉耙(42),主拉簧(44)远离窜动杆(10)的一端固定在绳固定轴(47)上。2.根据权利要求1所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备,其特征在于,所述阀体(20)包括与混料桶本体(1)底端焊接连通的外管,外管的中间直径大于两端且呈球壳状结构,外管的中间转动连接有转动球(37),且转动球(37)的外壁开有竖直的出料孔(36),出料孔(36)的孔径与外管两端的孔径相同,且转动球(37)的圆周外壁位于中部固定有水平设置的扭转阀杆(19),扭转阀杆(19)与窜动杆(10)互相平行,且扭转阀杆(19)远离转动球(37)的一端固定有蜗轮(18),所述混料桶本体(1)的外壁位于蜗轮(18)的上方固定有转杆座(22),转杆座(22)的中间转动连接有传动圆杆(16),传动圆杆(16)的上下两端分别固定有搓动齿轮(14)和与蜗轮(18)互相啮合的蜗杆套(17),窜动杆(10)的外壁开有与搓动齿轮(14)互相啮合的齿槽(30)。3.根据权利要求2所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备,其特征在于,所述顶盖(21)的上表面远离定量出料机构的一侧中部固定有驱动电机(27),且驱动电机(27)的输出轴顶端固定有主动皮带轮(26),混料桶本体(1)的圆周外壁靠近顶端固定有水平设置的安装台(13),且安装台(13)的上表远离混料桶本体(1)的一端边缘处固定有转杆座(22),转杆座(22)的上转动连接有横穿转杆座(22)的长转轴,长转轴的两端分别固定有驱动转板(12)和从动皮带轮(23),从动皮带轮(23)和主动皮带轮(26)之间缠绕有传送带(29),驱动转板(12)远离长转轴的一端转动连接有连杆(11),且窜动杆(10)靠近连杆(11)的一端固定有与连杆(11)端部相适配的铰接座。4.根据权利要求3所述的一种可变量进料的热转印粉末涂料混合设备,其特征在于,所述定量出料机构包括固定在顶盖(21)上方靠近直槽孔(28)两端的弧形挡板(9),弧形挡板(9)的背面与顶盖(21)的上表面之间均固定有连接块,形成相对固定,两个弧形挡板(9)呈对称分布,且弧形挡板(9)的整体成四分之一圆桶状结构,弧形挡板(9)的圆周内壁开有限位槽(91),且限位槽(91)的内壁贴有输料软管(6),输料软管(6)的底端插接在上料口中,且输料软管(6)的顶端固定有原料漏斗(7),原料漏斗(7)的侧面设置有固定架;所述弧形挡板(9)的背面圆心处转动连接有驱动杆(92),且驱动杆(92)远离窜动杆(10)的一端固定有调节转动块(4),调节转动块(4)的圆周外壁开有四个呈中心对称分布的切面(93),且切面
(93)上均开有延伸向圆心的滑孔(94),每个滑孔(94)中的结构均相同,且滑孔(94)内均滑动连接有滑动柱(98);且滑动柱(98)的两端分别固定有三棱定量刮板(5)和压缩弹簧,调节转动块(4)的表面靠近圆周边缘处开有四个分别与滑孔(94)互...
【专利技术属性】
技术研发人员:王文军,郑正威,
申请(专利权)人:云南睿智新材料发展有限公司,
类型:发明
国别省市:
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