一种涤纶面料加工用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶面料加工用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的底部设有支撑腿，所述烘干箱的两端分别设有进料孔和出料孔，所述烘干箱的内腔设有隔板且隔板将烘干箱内腔分为脱水腔和风干腔，所述隔板上设有通孔，所述脱水腔内设有脱水组件，所述风干腔内转动设有两列导料辊且两列导料辊之间交错设置，所述烘干箱的底部和外侧壁均设有进风管，所述进风管内设有进风扇和加热电丝，两个所述进风管的出风端均连通有延伸至风干腔内的出风管，所述出风管远离进风管的一端设有出风罩，两个所述出风罩的出风口相对设置且分别位于导料辊两侧设置。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可预先去除涤纶面料中的水份且烘干速率高。干速率高。干速率高。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料加工用烘干设备


[0001]本技术涉及涤纶面料加工设备
，具体是指一种涤纶面料加工用烘干设备。

技术介绍

[0002]涤纶面料的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。一般在涤纶面料工艺中，将涤纶面料进行上色完毕后，需要对涤纶布料进行烘干处理，由于涤纶面料易吸水，现有的烘干设备无法快速对涤纶布面料进行烘干处理，增加了烘干的时间，从而影响涤纶面料的后续加工。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种涤纶面料加工用烘干设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种涤纶面料加工用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的底部设有支撑腿，所述烘干箱的两端分别设有进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔的下端均设有安装在烘干箱上的安装板一且两个安装板一上分别转动设有进料辊和出料辊，所述烘干箱的内腔设有隔板且隔板将烘干箱内腔分为脱水腔和风干腔，所述隔板上设有通孔，所述脱水腔内设有脱水组件，所述风干腔内转动设有两列导料辊且两列导料辊之间交错设置，所述烘干箱的底部和外侧壁均设有进风管，所述进风管内设有进风扇和位于进风扇一侧的加热电丝，两个所述进风管的出风端均连通有延伸至风干腔内的出风管，所述出风管远离进风管的一端设有出风罩，两个所述出风罩的出风口相对设置且分别位于导料辊两侧设置。
[0005]作为改进，所述脱水组件包括转动设置在脱水腔内的下压辊，所述脱水腔上方相对设有两个侧板，两个所述侧板之间转动设有丝杠且其中一个侧板上设有用于驱动丝杠转动的电机，所述丝杠上设有两个螺纹方向相反的螺纹部，两个所述螺纹部上均螺纹连接有移动座，两个所述侧板之间连接有滑柱且两个移动座均与滑柱滑动连接，所述移动座的底部铰接有连杆，所述连杆远离移动座的一端铰接有升降板，所述升降板的上方设有导柱且侧板底部设有与导柱滑动配合的导向孔，所述升降板的下方设有安装板二且安装板二上转动设有与下压辊配合的上压辊。
[0006]作为改进，所述脱水腔内腔底部设有接水箱，所述接水箱的侧壁底部设有延伸至烘干箱外侧的排水管，所述排水管上设有排水阀。
[0007]作为改进，所述烘干箱上方设有与风干腔连通的排风管，所述排风管的底部设有排风罩，所述排风管的内部设有排风扇且排风管的上端设有活性炭过滤网。
[0008]作为改进，所述进风管的进风端设有过滤网。
[0009]作为改进，所述烘干箱的前侧分别铰接有位于脱水腔前端的密封门一和位于风干腔前端的密封门二。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的一种涤纶面料加工用烘干设备通过设置上下辊和下压辊可预先对涤纶面料中的水去除，通过设置界接水箱可对涤纶面料中挤出的水进行收集，从而提高涤纶面料的烘干速率，通过设置电机带动丝杠的转动，丝杠上两个螺纹方向相反的螺纹部可带动两个移动座相互靠近或相互远离移动，配合连杆的作用可使升降板上下升降，从而能够根据涤纶面料的厚度调整上压辊和下压辊之间的距离，实用性更强，通过设置两列交错分布的导料辊可使涤纶布料蛇形通过风干腔，增加了涤纶面料的烘干面积，通过设置两侧的出风管和出风罩以及两个进风管可将烘干箱外侧的空气抽入到涤纶面料的两侧，通过设置加热电丝可对空气进行加热，从而能够同时对涤纶面料的两个面同时进行烘干，进一步提高了涤纶面料的烘干效率，通过设置排风管可将烘干过程中产生的水汽排出至烘干箱外侧，通过设置活性炭过滤网便于吸附烘干过程中产生的刺激性气味。
附图说明
[0011]图1是本技术一种涤纶面料加工用烘干设备的内部结构示意图。
[0012]图2是图1中A的结构放大示意图。
[0013]图3是本技术一种涤纶面料加工用烘干设备的外部结构示意图。
[0014]如图所示：1、烘干箱，2、支撑腿，3、进料孔，4、出料孔，5、安装板一，6、进料辊， 7、出料辊，8、隔板，9、脱水腔，10、风干腔，11、导料辊，12、进风管，13、进风扇，14、加热电丝，15、出风管，16、出风罩，17、下压辊，18、侧板，19、丝杠，20、电机，21、螺纹部，22、移动座，23、滑柱，24、连杆，25、升降板，26、导柱，27、导向孔，28、安装板二，29、上压辊，30、接水箱，31、排水管，32、排风管，33、排风罩，34、排风扇， 35、活性炭过滤网，36、过滤网，37、密封门一，38、密封门二，39、通孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]结合附图1
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3，一种涤纶面料加工用烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1的底部设有支撑腿2，所述烘干箱1的两端分别设有进料孔3和出料孔4，所述进料孔3和出料孔4的下端均设有安装在烘干箱1上的安装板一5且两个安装板一5上分别转动设有进料辊6和出料辊7，所述烘干箱1的内腔设有隔板8且隔板8将烘干箱1内腔分为脱水腔9和风干腔10，所述隔板8上设有通孔39，所述脱水腔9内设有脱水组件，所述风干腔10内转动设有两列导料辊11且两列导料辊11之间交错设置，所述烘干箱1的底部和外侧壁均设有进风管12，所述进
风管12内设有进风扇13和位于进风扇13一侧的加热电丝14，两个所述进风管12的出风端均连通有延伸至风干腔10内的出风管15，所述出风管15远离进风管12的一端设有出风罩16，两个所述出风罩16的出风口相对设置且分别位于导料辊11两侧设置。
[0020]所述脱水组件包括转动设置在脱水腔9内的下压辊17，所述脱水腔9上方相对设有两个侧板18，两个所述侧板18之间转动设有丝杠19且其中一个侧板18上设有用于驱动丝杠19 转动的电机20，所述丝杠19上设有两个螺纹方向相反的螺纹部21，两个所述螺纹部21上均螺纹连接有移动座22，两个所述侧板18之间连接有滑柱23且两个移动座22均与滑柱23 滑动连接，所述移动座22的底部铰接有连杆24，所述连杆24远离移动座22的一端铰接有升降板25，所述升降板25的上方设有导柱26且侧板18底部设有与导柱26滑动配合的导向孔27，所述升降板25的下方设有安装板二28且安装板二28上转动设有与下压辊17配合的上压辊29。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料加工用烘干设备，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的底部设有支撑腿(2)，所述烘干箱(1)的两端分别设有进料孔(3)和出料孔(4)，所述进料孔(3)和出料孔(4)的下端均设有安装在烘干箱(1)上的安装板一(5)且两个安装板一(5)上分别转动设有进料辊(6)和出料辊(7)，所述烘干箱(1)的内腔设有隔板(8)且隔板(8)将烘干箱(1)内腔分为脱水腔(9)和风干腔(10)，所述隔板(8)上设有通孔(39)，所述脱水腔(9)内设有脱水组件，所述风干腔(10)内转动设有两列导料辊(11)且两列导料辊(11)之间交错设置，所述烘干箱(1)的底部和外侧壁均设有进风管(12)，所述进风管(12)内设有进风扇(13)和位于进风扇(13)一侧的加热电丝(14)，两个所述进风管(12)的出风端均连通有延伸至风干腔(10)内的出风管(15)，所述出风管(15)远离进风管(12)的一端设有出风罩(16)，两个所述出风罩(16)的出风口相对设置且分别位于导料辊(11)两侧设置。2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料加工用烘干设备，其特征在于：所述脱水组件包括转动设置在脱水腔(9)内的下压辊(17)，所述脱水腔(9)上方相对设有两个侧板(18)，两个所述侧板(18)之间转动设有丝杠(19)且其中一个侧板(18)上设有用于驱动丝杠(19)转动的电机(20)，所述丝杠(19)上设有两个螺纹方向相反的螺纹部(21)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁保梅，
申请(专利权)人：沭阳图宏纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：