本实用新型专利技术公开了一种化工用化工罐体运输装置，包括底座、滚轮和把手，所述底座两侧的两端均设有涡轮丝杆升降机，所述涡轮丝杆升降机包括机座、丝杆螺母、涡轮、丝杆以及蜗杆，所述底座的两端设有与所述蜗杆连接的转轴，位于同一侧的两个所述涡轮丝杆升降机的丝杆顶部支撑设有导轨，所述导轨的底部设有与所述丝杆转动连接的铰接座，所述底座上设有多个均匀布置的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有定位块。本实用新型专利技术的化工用化工罐体运输装置，属于运输装置技术领域，通过控制位于底座前端的涡轮丝杆升降机的丝杆导轨倾斜，便于化工罐体滚动或滑动到导轨上，无需借助吊装设备即可将化工罐体搬运到底座上，操作简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工罐体运输装置
[0001]本技术涉及运输装置技术，更具体地说，它涉及一种化工用化工罐体运输装置。
技术介绍
[0002]在化工生产领域，常常需要对化工罐体进行运输，现有的技术中，通常是将化工罐体之间放置在平板车上，然后进行简单的定位后，推动平板车将化工罐体输送到目的地，在运输过程中，化工罐体需要使用吊运工具才能搬运到平板车上，操作麻烦，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本技术的目的是提供一种操作简单，搬运方便，有助于提高工作效率的化工用化工罐体运输装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种化工用化工罐体运输装置，包括底座、滚轮和把手，所述底座两侧的两端均设有涡轮丝杆升降机，所述涡轮丝杆升降机包括机座、丝杆螺母、设于丝杆螺母上的涡轮、与丝杆螺母相适配的丝杆以及与所述涡轮相适配的蜗杆，所述底座的两端设有与位于同一端的两个所述涡轮丝杆升降机的蜗杆连接的转轴，位于同一侧的两个所述涡轮丝杆升降机的丝杆顶部支撑设有导轨，所述导轨的底部设有与所述丝杆转动连接的铰接座，所述底座上设有多个均匀布置的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有定位块，所述定位块的顶部两端设有定位斜面。
[0005]进一步的，所述底座的两端面上设有水平延伸设置的安装槽，所述涡轮丝杆升降机以及转轴设置在所述安装槽内，所述安装槽内设有支撑所述转轴的轴承座，所述转轴与所述丝杆之间设有联轴器。
[0006]更进一步的，所述底座上位于所述安装槽的两端设有容纳所述涡轮丝杆升降机的让位缺口。
[0007]更进一步的，所述伸缩杆包括套筒、滑杆以及弹簧，所述定位块设于所述滑杆的顶部。
[0008]更进一步的，所述导轨上设有支撑台阶，所述支撑台阶的外侧凸出设有限位板。
[0009]更进一步的，所述导轨的前端插设有能够滑动的伸缩部，所述导轨的前端设有与所述伸缩部相适配的滑槽，所述伸缩部及滑槽的横截面呈“L”型。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术的化工用化工罐体运输装置的有益效果如下：本技术的化工用化工罐体运输装置，通过控制位于底座前端的涡轮丝杆升降机的丝杆下降，使导轨的前端下降一定距离，使导轨倾斜布置，便于化工罐体滚动或滑动到导轨上，无需借助吊装设备即可将化工罐体搬运到底座上，操作简单，工作效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术的化工用化工罐体运输装置的结构主视图；
[0013]图2是本技术的化工用化工罐体运输装置的结构侧视图；
[0014]图3是本技术中涡轮丝杆升降机的结构放大剖视图；
[0015]图4是本技术中伸缩杆及定位块的结构放大剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、滚轮；3、把手；4、涡轮丝杆升降机；5、机座；6、丝杆螺母；7、涡轮；8、丝杆；9、蜗杆；10、转轴；11、导轨；12、铰接座；13、伸缩杆；14、定位块；15、定位斜面；16、安装槽；17、轴承座；18、联轴器；19、让位缺口；20、套筒；21、滑杆；22、弹簧；23、支撑台阶；24、限位板；25、伸缩部；26、滑槽；28、导料斜面；29、让位槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0018]本技术的具体实施方式是这样的：如图1
‑
4所示，一种化工用化工罐体运输装置，包括推车本体、底座1、滚轮2和把手3，底座1两侧的两端均设有涡轮丝杆升降机4，涡轮丝杆升降机4包括机座5、丝杆螺母6、设于丝杆螺母6上的涡轮7、与丝杆螺母6相适配的丝杆8以及与涡轮7相适配的蜗杆9，底座1的两端设有与位于同一端的两个涡轮丝杆升降机4的蜗杆9连接的转轴10，位于同一侧的两个涡轮丝杆升降机4的丝杆8顶部支撑设有导轨11，导轨11的底部设有与丝杆8转动连接的铰接座12，底座1上设有多个均匀布置的伸缩杆13，伸缩杆13的顶部设有定位块14，定位块14的顶部两端设有定位斜面15。
[0019]本化工用化工罐体运输装置中，通过控制位于底座前端的涡轮丝杆升降机4的丝杆8下降，使导轨11的前端下降一定距离，使导轨11倾斜布置，便于化工罐体滚动或滑动到导轨11上，无需借助吊装设备即可将化工罐体搬运到底座1上，操作简单，工作效率高，然后再控制底座后端的涡轮丝杆升降机4的丝杆8下降，使整个导轨11下降，此时化工罐体落入到多个定位块14之间，化工罐体两端的定位块14的定位斜面15与化工罐体的圆柱面抵接，防止化工罐体在底座1上滚动；底座1上呈阵列布置的设置了多个伸缩杆13及定位块14，可以对不同直径的化工罐体进行限位，使用范围广。
[0020]在本实施例中，蜗杆9的端部设有转动手轮，通过转动位于底座1一端的转动手轮即可通过转轴带动两个涡轮丝杆升降机4的蜗杆9旋转，从而带动两个丝杆8升降，操作方便。
[0021]在本实施例中，底座1的两端面上设有水平延伸设置的安装槽16，涡轮丝杆升降机4以及转轴10设置在安装槽16内，安装槽16内设有支撑转轴10的轴承座17，转轴10与蜗杆9之间设有联轴器18，底座1上位于安装槽16的两端设有容纳涡轮丝杆升降机4的让位缺口19，让位缺口19的底部设有与丝杆8相适应的让位槽29。
[0022]涡轮丝杆升降机4、转轴10等结构容纳在底座1的让位缺口19安装槽16内，整个运输装置的结构紧凑，转动部件不会与外部结构发生碰撞，使用安全，不易受到损坏。
[0023]在本实施例中，伸缩杆13包括套筒20、滑杆21以及弹簧22，定位块14设于滑杆21的顶部。
[0024]在本实施例中，导轨11上设有支撑台阶23，支撑台阶23的外侧凸出设有限位板24，
限位板24可以防止化工罐体滑落。
[0025]在本实施例中，导轨11的前端插设有能够滑动的伸缩部25，导轨11的前端设有与伸缩部25相适配的滑槽26，伸缩部25及滑槽26的横截面呈“L”型，伸缩部25可以收缩到滑槽26内进行隐藏，在运输中不容易与外部结构发生干涉，伸缩部25的前端设有逐渐收窄设置的导料斜面28，导料斜面28的设置便于化工罐体滑入到导轨11上。
[0026]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用化工罐体运输装置，包括底座(1)、滚轮(2)和把手(3)，其特征在于，所述底座(1)两侧的两端均设有涡轮丝杆升降机(4)，所述涡轮丝杆升降机(4)包括机座(5)、丝杆螺母(6)、设于丝杆螺母(6)上的涡轮(7)、与丝杆螺母(6)相适配的丝杆(8)以及与所述涡轮(7)相适配的蜗杆(9)，所述底座(1)的两端设有与位于同一端的两个所述涡轮丝杆升降机(4)的蜗杆(9)连接的转轴(10)，位于同一侧的两个所述涡轮丝杆升降机(4)的丝杆(8)顶部支撑设有导轨(11)，所述导轨(11)的底部设有与所述丝杆(8)转动连接的铰接座(12)，所述底座(1)上设有多个均匀布置的伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的顶部设有定位块(14)，所述定位块(14)的顶部两端设有定位斜面(15)。2.根据权利要求1所述的一种化工用化工罐体运输装置，其特征在于，所述底座(1)的两端面上设有水平延伸设置的安装槽(16)，所述涡轮丝杆升降机(4)以及转轴(10)设置在所述安装槽(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘从平，
申请(专利权)人：荆门市和丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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