阿胶液碟式分离机制造技术

本实用新型专利技术提出一种阿胶液碟式分离机，包括上机壳、下机壳、混合液管、重液分离管、轻液分离管、转毂、排水腔、排渣通道、隔板、碟片、排渣管、排渣筒、传动箱、驱动电机和转轴，排水腔的内部设置有排渣导向机构，排渣导向机构包括锥形板、条板和环形的导向筒，导向筒的顶部为第一顺锥面，第一顺锥面与转毂的侧面衔接，导向筒的底部设置有与隔板套设并转动配合的密封槽，导向筒的侧面为第二顺锥面，第二顺锥面上设置有若干个导向棱，排渣筒的内部设置有疏通机构，疏通机构包括竖直贯穿排渣筒的疏通杆，疏通杆的顶部设置有把手。本实用新型专利技术利用排渣导向机构和疏通机构提高了本装置的排渣效率，而且设计合理，运行性能较好，适合大规模推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
阿胶液碟式分离机


[0001]本技术属于阿胶生产设备
，尤其涉及一种阿胶液碟式分离机。

技术介绍

[0002]阿胶为马科动物驴的皮，经煎煮、浓缩制成的固体胶。阿胶具有抗贫血作用，对骨髓造血系统的造血功能有促进和保护作用，降血压和扩张血管的作用，能提高免疫力，能促使钙的吸收，预防骨质疏松，有抗疲劳、耐缺氧、耐寒冷、抗辐射损伤、增强记忆作用等。阿胶在制成成品之前，其液体浆料需要在碟式分离机的作用下实现二相分离。碟式分离机是沉降式离心机中的一种。
[0003]现有的碟式分离机主要包括机壳、转毂、传动机构、驱动电机、多层碟片、重液分离管、轻液分离管、排渣管、循环水路以及排渣通道等。其中，排渣通道中料渣的排出动力基本上都是来自分离腔中混合液的压力，排渣效率较低，而且容易在排渣末端也就是排渣管的出口处引发堵塞，进而导致阿胶液的分离质量降低。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的碟式分离机在排渣方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、排渣效率较高、不易堵塞且有利于提高阿胶液分离质量的阿胶液碟式分离机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的阿胶液碟式分离机，包括上机壳与下机壳，所述上机壳的顶部设置有混合液管、重液分离管和轻液分离管，所述上机壳与下机壳的内部设置有转毂、排水腔、排渣通道和用来隔开排水腔与排渣通道的隔板，所述转毂内部活动设置有多层碟片，所述下机壳的外部设置有与排渣通道连通的排渣管和排渣筒，所述下机壳的底部设置有传动箱，所述传动箱的输入端和输出端分别设置有驱动电机和转轴，所述排水腔的内部设置有排渣导向机构，所述排渣导向机构包括与转轴传动连接的锥形板，所述锥形板的底边设置有多个呈圆形阵列分布的条板，所有条板的顶部共同设置有一个环形的导向筒，所述导向筒的顶部为第一顺锥面，所述第一顺锥面与转毂的侧面衔接，所述导向筒的底部设置有与隔板套设并转动配合的密封槽，所述导向筒的侧面为第二顺锥面，所述第二顺锥面上设置有若干个导向棱，所述排渣筒的内部设置有疏通机构，所述疏通机构包括竖直贯穿排渣筒的疏通杆，所述疏通杆的顶部设置有把手。
[0006]作为优选，所述疏通杆的侧面设置有多个轴向槽，所述轴向槽中设置有疏通条，所述疏通条的底部为固定端，所述疏通条的顶部为活动端，所述活动端设置有调节杆，所述调节杆与设置在疏通杆中心的调节槽螺纹配合。
[0007]作为优选，所述导向筒的外侧底部设置有第三顺锥面，所述第三顺锥面上设置有多个首尾层叠的斜棱。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0009]1、本技术提供的阿胶液碟式分离机，转轴在带动转毂转动的同时可以带动排渣导向机构转动，而排渣导向机构既能保证排水腔中水路的流通又能为排渣通道中的料渣提供排出动力，提高了排渣效率；同时，通过在排渣筒上增设疏通机构可以起到防架桥的作用以及快速疏通的作用，进一步提高排渣效率。
[0010]本技术设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的阿胶液碟式分离机的剖视图；
[0013]图2为实施例提供的排渣导向机构的剖视图；
[0014]图3为实施例提供的排渣导向机构的轴测图；
[0015]图4为实施例提供的疏通机构的结构示意图；
[0016]以上各图中，1、上机壳；2、下机壳；3、混合液管；4、重液分离管；5、轻液分离管；6、转毂；7、排水腔；8、排渣通道；9、隔板；10、碟片；11、排渣管；12、排渣筒；13、传动箱；14、驱动电机；15、转轴；16、排渣导向机构；161、锥形板；162、条板；163、导向筒；1631、第一顺锥面；1632、第二顺锥面；1633、第三顺锥面；1634、导向棱；1635、密封槽；1636、斜棱；17、疏通机构；171、疏通杆；172、把手；173、轴向槽；174、疏通条；175、调节杆。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的阿胶液碟式分离机，包括上机壳1与下机壳2，所述上机壳1的顶部设置有混合液管3、重液分离管4和轻液分离管5，上机壳1与下机壳2的内部设置有转毂6、排水腔7、排渣通道8和用来隔开排水腔7与排渣通道8的隔板9，转毂6内部活动设置有多层碟片10，下机壳2的外部设置有与排渣通道连通的排渣管11和排渣筒12，下机壳2的底部设置有传动箱13，传动箱13的输入端和输出端分别设置有驱动电机14和转轴15。其中，上机壳1、下机壳2、混合液管3、重液分离管4、轻液分离管5、转毂6、排水腔7、排渣通道8、碟片10、排渣管11、排渣筒12、传动箱13、驱动电机14和转轴15为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是增设了排渣导向机构16和疏通机构17，并且对于排渣导向机构16配合的隔板9做了局部改进，以提高排渣效率，进而保证本装置整体用于阿胶液二相分离的效率。
[0020]具体地，本技术在排水腔7的内部设置有排渣导向机构16，排渣导向机构16包括与转轴15传动连接的锥形板161，锥形板161的底边设置有多个呈圆形阵列分布的条板162，所有条板162的顶部共同设置有一个环形的导向筒163，导向筒163的顶部为第一顺锥面1631，第一顺锥面1631与转毂的侧面衔接，导向筒163的底部设置有与隔板套设并转动配合的密封槽1635，导向筒163的侧面为第二顺锥面1632，第二顺锥面1632上设置有若干个导向棱1634，排渣筒12的内部设置有疏通机构17，疏通机构17包括竖直贯穿排渣筒的疏通杆171，疏通杆171的顶部设置有把手172。其中，转轴15在带动转毂6转动的同时可以带动排渣导向机构16的锥形板161旋转，条板162的间隔分布形式可保证排水腔7中水路的保持连通；导向筒163的第一顺锥面1631与转毂6的外侧衔接，既作为排渣通道8与排水腔7的密封结构，并且其构成料渣从转毂转出的第一道溜槽；更重要的是，导向筒163在转动的同时，第二顺锥面1632上的导向棱1634可为排渣通道中的料渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阿胶液碟式分离机，包括上机壳与下机壳，所述上机壳的顶部设置有混合液管、重液分离管和轻液分离管，所述上机壳与下机壳的内部设置有转毂、排水腔、排渣通道和用来隔开排水腔与排渣通道的隔板，所述转毂内部活动设置有多层碟片，所述下机壳的外部设置有与排渣通道连通的排渣管和排渣筒，所述下机壳的底部设置有传动箱，所述传动箱的输入端和输出端分别设置有驱动电机和转轴，其特征在于，所述排水腔的内部设置有排渣导向机构，所述排渣导向机构包括与转轴传动连接的锥形板，所述锥形板的底边设置有多个呈圆形阵列分布的条板，所有条板的顶部共同设置有一个环形的导向筒，所述导向筒的顶部为第一顺锥面，所述第一顺锥面与转毂的侧面衔接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，刘筱荇，姚素芳，王怀峰，李美雪，
申请(专利权)人：东阿县御膳堂阿胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：