一种多尺寸电池测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多尺寸电池测试工装，包括底座和安装板，所述底座的上表面固接有安装板，所述安装板的内部固接有长度测量机构，所述T形板的内部间隙配合有导杆，所述T形板的上表面贴合有通孔板，所述通孔板的外壁固接有顶块。该多尺寸电池测试工装，通过T形板、导杆、通孔板、顶块和刻度板等的配合使用，观察T形板在刻度板上表面的位置，对电池的长度进行确定，改变传统的手持式测量，减少误差，通过槽板、刻度尺、卡环和直角板等的配合使用，将电池放置在槽板与直角板之间，通过卡环在槽板中向上移动刻度尺，当直角板和槽板对电池进行加紧后，观察刻度尺的读数，确定电池的直径，增加工装的功能性。工装的功能性。工装的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸电池测试工装


[0001]本技术涉及电池测试
，具体为一种多尺寸电池测试工装。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，电池在出厂前需要使用工装进行尺寸的测量，但是现有的电池测试工装，手持电池进行长度测量，由于操作人员的测量习惯和量具的使用不当，增加测量误差，导致整体机构的实用性下降，只能进行长度测量导致工装的功能性单一，不利于对不同直径的电池进行测量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多尺寸电池测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电池测试工装，手持电池进行长度测量，由于操作人员的测量习惯和量具的使用不当，增加测量误差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多尺寸电池测试工装，包括底座和安装板，所述底座的上表面固接有安装板，所述安装板的内部固接有长度测量机构；
[0005]所述长度测量机构包括T形板、导杆、通孔板、顶块和刻度板；
[0006]所述T形板的内部间隙配合有导杆，两个所述导杆远离T形板的一端均与安装板相固接，所述T形板的上表面贴合有通孔板，所述通孔板的外壁固接有顶块，所述T形板的下表面贴合有刻度板，所述刻度板的下表面与底座相固接。在不用手持的情况下对电池进行测量，减少误差。
[0007]优选的，所述通孔板的内部间隙配合有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与T形板相固接，所述螺纹杆的顶端螺纹连接有螺纹帽。方便对通孔板的拆卸。
[0008]优选的，所述安装板的顶端固接有转杆，所述转杆的顶端固接有矩形块。矩形块中加工有凹槽，方便连接插杆。
[0009]优选的，所述通孔板的外壁固接有直径测量机构；
[0010]所述直径测量机构包括槽板、刻度尺、卡环和直角板；
[0011]所述槽板的外壁与通孔板相固接，所述槽板的内部间隙配合有刻度尺，所述刻度尺的顶端固接有卡环，所述刻度尺的底端固接有直角板。有利于对电池进行直径的测量。
[0012]优选的，所述转杆的外壁安装有调节机构；
[0013]所述调节机构包括槽轮、垫板、套筒、插杆和转钮；
[0014]所述槽轮的内部与转杆活动相连，所述槽轮的上表面固接有垫板，所述垫板的上表面固接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有插杆，所述插杆的一端与矩形块的内部凹槽紧密贴合，所述插杆的另一端固接有转钮。方便对槽轮进行位置的调节。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：该多尺寸电池测试工装，相对于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过T形板、导杆、通孔板、顶块和刻度板等的配合使用，在导杆的外壁移动T形板，T形板通过螺纹杆带动通孔板移动，通孔板带动顶块移动，当顶块与电池相贴合后，观察T形板在刻度板上表面的位置，对电池的长度进行确定，改变传统的手持式测量，减少误差；
[0017]通过槽板、刻度尺、卡环和直角板等的配合使用，将电池放置在槽板与直角板之间，通过卡环在槽板中向上移动刻度尺，当直角板和槽板对电池进行加紧后，观察刻度尺的读数，确定电池的直径，增加工装的功能性；
[0018]通过槽轮、垫板、套筒、插杆和转钮等的配合使用，在转杆的外壁转动槽轮，槽轮转动带动不同直径的卡槽与顶块对应，转动转钮带动插杆在套筒中移动，插杆远离转钮的一端插入到矩形块对应的凹槽中，进而对槽轮在转杆的外壁进行固定，方便对不同直径的电池进行安装测量。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中直径测量机构与通孔板连接结构示意图；
[0021]图3为图1中调节机构与矩形块连接结构示意图；
[0022]图4为图1中通孔板、螺纹杆和螺纹帽连接处连接结构示意图。
[0023]图中：1、底座，2、安装板，3、长度测量机构，301、T形板，302、导杆，303、通孔板，304、顶块，305、刻度板，4、螺纹杆，5、螺纹帽，6、直径测量机构，601、槽板，602、刻度尺，603、卡环，604、直角板，7、调节机构，701、槽轮，702、垫板，703、套筒，704、插杆，705、转钮，8、转杆，9、矩形块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多尺寸电池测试工装，包括底座1和安装板2，底座1的上表面固接有安装板2，安装板2的内部固接有长度测量机构3，长度测量机构3包括T形板301、导杆302、通孔板303、顶块304和刻度板305，T形板301的内部间隙配合有导杆302，T形板301在导杆302的外壁移动，两个导杆302远离T形板301的一端均与安装板2相固接，T形板301的上表面贴合有通孔板303，通孔板303的外壁固接有顶块304，T形板301的下表面贴合有刻度板305，刻度板305对电池的长度进行测量，刻度板305的下表面与底座1相固接，通过观察T形板301在刻度板305上表面的位置进行长度的确定。
[0026]通孔板303的内部间隙配合有螺纹杆4，螺纹杆4的底端与T形板301相固接，螺纹杆4将通孔板303固定在T形板301的上表面，螺纹杆4的顶端螺纹连接有螺纹帽5，安装板2的顶端固接有转杆8，转杆8的顶端固接有矩形块9，矩形块9的四个方向均加工有凹槽。
[0027]通孔板303的外壁固接有直径测量机构6，直径测量机构6包括槽板601、刻度尺
602、卡环603和直角板604，槽板601的外壁与通孔板303相固接，槽板601的内部间隙配合有刻度尺602，刻度尺602可以在槽板601中上下移动，刻度尺602的顶端固接有卡环603，刻度尺602的底端固接有直角板604，直角板604和槽板601对电池进行夹紧。
[0028]转杆8的外壁安装有调节机构7，调节机构7包括槽轮701、垫板702、套筒703、插杆704和转钮705，槽轮701中加工有四个直径不一的卡槽，槽轮701的内部与转杆7活动相连，槽轮701通过轴承在转杆7的外壁转动，槽轮701的上表面固接有垫板702，垫板702的上表面固接有套筒703，套筒703中加工有内螺纹，套筒703的内部螺纹连接有插杆704，插杆704的外壁加工有螺纹，插杆704的一端与矩形块9的内部凹槽紧密贴合，插杆704的另一端固接有转钮705，转动转钮705带动插杆704在套筒703中移动。
[0029]本实例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸电池测试工装，包括底座(1)和安装板(2)，所述底座(1)的上表面固接有安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的内部固接有长度测量机构(3)；所述长度测量机构(3)包括T形板(301)、导杆(302)、通孔板(303)、顶块(304)和刻度板(305)；所述T形板(301)的内部间隙配合有导杆(302)，两个所述导杆(302)远离T形板(301)的一端均与安装板(2)相固接，所述T形板(301)的上表面贴合有通孔板(303)，所述通孔板(303)的外壁固接有顶块(304)，所述T形板(301)的下表面贴合有刻度板(305)，所述刻度板(305)的下表面与底座(1)相固接。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸电池测试工装，其特征在于：所述通孔板(303)的内部间隙配合有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底端与T形板(301)相固接，所述螺纹杆(4)的顶端螺纹连接有螺纹帽(5)。3.根据权利要求1所述的一种多尺寸电池测试工装，其特征在于：所述安装板(2)的顶端固接有转杆(8)，所述转杆(8)的顶端固接有矩形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华锋，胡应有，马志乐，
申请(专利权)人：四川省朗星达新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：