本实用新型专利技术公开了一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置，包括底座，所述底座的上端侧壁通过两个第一短板连接有处理箱，所述处理箱的两侧内壁之间设有弹性板，所述处理箱的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿处理箱的一侧侧壁，且第一电机的输出轴固定连接有扇形齿轮，所述处理箱的下端内壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨通过与其匹配的第一滑块连接有回形框，且回形框的上下内壁均固定连接有与扇形齿轮匹配的齿条。本实用新型专利技术通过多组结构的配合，能够通过两个筛选块间隙性地撞击弹性板来对物料进行细分处理，也就为物料后续的脱水过程打下基础，还能利用加热板与筛选轮的配合来提高物料的脱水速度。的脱水速度。的脱水速度。
【技术实现步骤摘要】
一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置
[0001]本技术涉及煤制低碳加工
，尤其涉及一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置。
技术介绍
[0002]目前，煤制甲醇产能已经出现过剩之势，煤基醇类技术开发热点开始转向高辛烷值的替代燃料
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混合醇，低碳混合醇主要是醇类混合物，因其具有很高的辛烷值，且防爆抗震性优越，所以也就可以替代汽油、柴油。
[0003]现有技术中，多数煤制低碳混合醇精制用脱水装置不对加入的物料进行细分处理，且只通过单一加热板来对物料进行脱水处理，也就使物料在脱水过程中花费的时间过多，为此，我们提出一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在多数煤制低碳混合醇精制用脱水装置在脱水过程中花费时间过多的问题，而提出的一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置，包括底座，所述底座的上端侧壁通过两个第一短板连接有处理箱，所述处理箱的两侧内壁之间设有弹性板，所述处理箱的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿处理箱的一侧侧壁，且第一电机的输出轴固定连接有扇形齿轮，所述处理箱的下端内壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨通过与其匹配的第一滑块连接有回形框，且回形框的上下内壁均固定连接有与扇形齿轮匹配的齿条，所述处理箱的下端内壁与弹性板之间固定连接有两个直板，两个所述直板的一侧侧壁均固定连接有第二限位滑轨，两个所述第二限位滑轨均通过与其匹配的第二滑块连接有筛选块，所述回形框的两侧侧壁均通过转轴连接有长杆，且两个长杆远离回形框的一端分别通过转轴与两个筛选块连接。
[0007]优选地，所述底座的上端侧壁通过两个第二短板连接有脱水箱，所述处理箱通过输送管与脱水箱连接，且输送管中设有与其匹配的活塞块。
[0008]优选地，所述处理箱的一侧内壁滑动连接有横杆，所述横杆的一端与活塞块连接，所述横杆远离活塞块的一端固定连接有刮板，且刮板的下端与弹性板的上端侧壁相抵。
[0009]优选地，所述刮板远离横杆的一侧侧壁固定连接有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿处理箱的一侧侧壁。
[0010]优选地，所述脱水箱的下端内壁固定连接有加热板，所述脱水箱的下端外壁固定连接有电源，且电源与加热板电连接。
[0011]优选地，所述脱水箱的上端外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴密封贯穿脱水箱的上端侧壁，且第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离第二电机的一端固定连接有筛选轮。
[0012]优选地，所述处理箱的上端设有第一挡板，且第一挡板的上端侧壁固定连接有第一拉杆。
[0013]优选地，所述脱水箱远离输送管的一侧设有第二挡板，且第二挡板远离输送管的一侧侧壁上固定连接有第二拉杆。
[0014]本技术中有益效果如下：
[0015]1、通过调节第一电机能够带动扇形齿轮的转动，在扇形齿轮与两个齿条的作用下，能够使回形框在第一限位滑轨上周期性地左右移动，从而通过两个长杆能够使两个筛选块间隙性地撞击弹性板，进而对加入处理箱的物料进行细分处理，也就为物料后续的脱水过程打下基础；
[0016]2、通过调节电源能够启动加热板，能够对加入脱水箱中的物料进行加热处理，而通过调节第二电机能够带动转杆的转动，从而带动筛选轮的转动，进而利用加热板与筛选轮的配合来提高物料的脱水速度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的结构示意图；
[0019]图3为处理箱、第一电机、扇形齿轮的连接关系示意图。
[0020]图中：1底座、2第一短板、3处理箱、4弹性板、5第一电机、6扇形齿轮、7第一限位滑轨、8回形框、9齿条、10直板、11第二限位滑轨、12筛选块、13长杆、14第二短板、15脱水箱、16输送管、17活塞块、18加热板、19电源、20第二电机、21转杆、22筛选轮、23横杆、24刮板、25螺栓、26第一挡板、27第一拉杆、28第二挡板、29第二拉杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置，包括底座1，底座1的上端侧壁通过两个第一短板2连接有处理箱3，处理箱3的两侧内壁之间设有弹性板4，处理箱3的一侧外壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴密封贯穿处理箱3的一侧侧壁，第一电机5的输出轴固定连接有扇形齿轮6，处理箱3的下端内壁固定连接有第一限位滑轨7，第一限位滑轨7通过与其匹配的第一滑块连接有回形框8，回形框8的上下内壁均固定连接有与扇形齿轮6匹配的齿条9，处理箱3的下端内壁与弹性板4之间固定连接有两个直板10，两个直板10的一侧侧壁均固定连接有第二限位滑轨11，两个第二限位滑轨11均通过与其匹配的第二滑块连接有筛选块12，回形框8的两侧侧壁均通过转轴连接有长杆13，两个长杆13远离回形框8的一端分别通过转轴与两个筛选块12连接，通过调节第一电机5能够带动扇形齿轮6的转动，在扇形齿轮6与两个齿条9的作用下，能够使回形框8在第一限位滑轨7上周期性地左右移动，从而通过两个长杆13能够使两个筛选块12间隙性地撞击弹性板4，进而对加入处理箱3的物料进行细分处理；
[0023]底座1的上端侧壁通过两个第二短板14连接有脱水箱15，处理箱3通过输送管16与
脱水箱15连接，输送管16中设有与其匹配的活塞块17，处理箱3的一侧内壁滑动连接有横杆23，横杆23的一端与活塞块17连接，横杆23远离活塞块17的一端固定连接有刮板24，刮板24的下端与弹性板4的上端侧壁相抵，刮板24远离横杆23的一侧侧壁固定连接有螺栓25，螺栓25螺纹贯穿处理箱3的一侧侧壁，通过调节螺栓25能够改变刮板24的位置，也就通过横杆23改变活塞块17的位置，当刮板24位于初始位置时，活塞块17堵住输送管16，而当刮板24移动时，能够带动活塞块17与输送管16分离，从而使物料在刮板24的作用下顺利地从处理箱3输送到脱水箱15；
[0024]脱水箱15的下端内壁固定连接有加热板18，脱水箱15的下端外壁固定连接有电源19，电源19与加热板18电连接，通过调节电源19能够启动加热板18，从而对加入脱水箱15中的物料进行加热处理，脱水箱15的上端外壁固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴密封贯穿脱水箱15的上端侧壁，第二电机20的输出轴固定连接有转杆21，转杆21远离第二电机20的一端固定连接有筛选轮22，通过调节第二电机20能够带动转杆21的转动，也就带动筛选轮22的转动，从而利用加热板18与筛选轮22的配合提高物料的脱水速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端侧壁通过两个第一短板(2)连接有处理箱(3)，所述处理箱(3)的两侧内壁之间设有弹性板(4)，所述处理箱(3)的一侧外壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴密封贯穿处理箱(3)的一侧侧壁，且第一电机(5)的输出轴固定连接有扇形齿轮(6)，所述处理箱(3)的下端内壁固定连接有第一限位滑轨(7)，所述第一限位滑轨(7)通过与其匹配的第一滑块连接有回形框(8)，且回形框(8)的上下内壁均固定连接有与扇形齿轮(6)匹配的齿条(9)，所述处理箱(3)的下端内壁与弹性板(4)之间固定连接有两个直板(10)，两个所述直板(10)的一侧侧壁均固定连接有第二限位滑轨(11)，两个所述第二限位滑轨(11)均通过与其匹配的第二滑块连接有筛选块(12)，所述回形框(8)的两侧侧壁均通过转轴连接有长杆(13)，且两个长杆(13)远离回形框(8)的一端分别通过转轴与两个筛选块(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置，其特征在于，所述底座(1)的上端侧壁通过两个第二短板(14)连接有脱水箱(15)，所述处理箱(3)通过输送管(16)与脱水箱(15)连接，且输送管(16)中设有与其匹配的活塞块(17)。3.根据权利要求2所述的一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置，其特征在于，所述处理箱(3)的一侧内壁滑动连接有横杆(23)，所述横杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：常永龙，姚晨旭，孙晓珍，高海军，马利宏，
申请(专利权)人：山西华顿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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