一种避免泡沫集中生成、减少消泡剂使用量的进料监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种避免泡沫集中生成、减少消泡剂使用量的进料监控系统，包括：蒸发罐、液位感应器、泡沫感应器、温度感应器和进给控制装置；蒸发罐用于对原液的加热蒸发；蒸发罐上还设置有用于投放消泡剂的放料口；温度感应器用于监测蒸发罐内部原液的温度；液位感应器用于监测蒸发罐内原液的液面高度；泡沫感应器用于监测蒸发罐内泡沫的高度；蒸发罐中原液的液面高度低于设定液位和原液的温度高于设定温度时，进给控制装置控制原液间歇点动式进给，该蒸发器摒弃了现有技术中蒸发器的补水方式，采用间歇点动式进给，从根源上避免泡沫的集中产生、减少消泡剂的使用量，降低消泡成本；还能够防止蒸发罐中因原液温度的骤降影响蒸发效率和强度。发效率和强度。发效率和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种避免泡沫集中生成、减少消泡剂使用量的进料监控系统


[0001]本技术涉及蒸发浓缩
，尤其涉及一种用于避免泡沫集中生成、减少消泡剂使用量的蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发器一般用于对液体进行提纯、浓缩和结晶。但是由于蒸发液体的复杂性，由于物料中分子团之间的摩擦、剪切、扩散、或改变液流的絮流状态，或物料中杂质与有机物及空气的存在，蒸发器中会产生泡沫，如果泡沫过多，可能会导致蒸发液体无法顺利进行。
[0003]目前蒸发器中消泡方法一般是向物料中添加大量的消泡剂，这种方法虽然有效，但也带来一些弊病，如成本增加，污染环境，影响蒸发产物的质量等。此外，现有技术中蒸发器一般在原料蒸发至下限液位时，再补充原料，这种方式的一次性补水量较大，泡沫短时间内大量产生，易造成泡沫过高而消泡剂无法快速消泡的问题，甚至会触发警报，导致蒸发设备中止工作。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的蒸发器予以改进，以减少进料时造成大量泡沫的集中生成，以及如何减少消泡剂使用并降低成本。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种避免泡沫集中生成、减少消泡剂使用量的进料监控系统。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种避免泡沫集中生成、减少消泡剂使用量的进料监控系统，其特征在于，包括：蒸发罐、以及所述蒸发罐内的液位感应器、泡沫感应器、温度感应器和进给控制装置；所述蒸发罐用于对原液的加热蒸发；所述蒸发罐底部连接有进料管路，用于为所述蒸发罐进给原料并补偿蒸发量；所述蒸发罐上还设置有用于投放消泡剂的放料口；所述温度感应器用于监测所述蒸发罐内部所述原液的温度；
[0007]所述液位感应器用于监测所述蒸发罐内原液的液位高度；所述泡沫感应器用于监测到所述蒸发罐内泡沫的高度；
[0008]所述原液液面低于上限液位和所述原液温度高于设定温度时，所述进给控制装置采用间歇点动式通过所述进料管路向所述蒸发罐进给原液；所述原液液面达到所述上限液位或所述原液温度低于设定温度时，所述进给控制装置停止向所述蒸发罐进给原液。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述进料管路中设置有电磁阀或电动阀或气动阀，通过对所述电磁阀或电动阀或气动阀的控制能够实现原料间歇点动式进给。
[0010]本技术一个较佳实施例中，通过控制所述进给控制装置的进料时长和间歇点动的频率，实现对所述原液进给量的控制。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述蒸发罐单独设置一个上限液位感应器，或同时设置一个上限液位感应器和一个下限液位感应器，或同时设置三个及以上液位感应器。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述蒸发罐设置一个上位泡沫感应器和一个下位
泡沫感应器，或同时设置一个上位泡沫感应器、一个中位泡沫感应器和一个下位泡沫感应器，沿液面竖直高度上的所述泡沫感应器能够感应到不同高度的泡沫。
[0013]本技术一个较佳实施例中，由所述下位泡沫感应器感应到泡沫高度为限定条件，设定为需要投放消泡剂的启动条件。
[0014]本技术一个较佳实施例中，由所述中位泡沫感应器感应到泡沫高度为限定条件，设定为增加所述消泡剂投放剂量的调整条件。
[0015]本技术一个较佳实施例中，由所述上位泡沫感应器感应到泡沫高度为限定条件，设定为停机保护条件。
[0016]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0017](1)本技术提供了一种避免泡沫集中生成、减少消泡剂使用量的进料监控系统，当蒸发罐中原液的液面高度低于设定液位和蒸发罐中原液的温度高于设定温度时，进给控制装置通过控制进料管路中的电磁阀或电动阀或气动阀实现原料间歇点动式进给；当蒸发罐中原液的液面高度达到设定液位或蒸发罐中原液的温度等于或低于设定温度时，进给停止；该进料监控系统摒弃了现有技术中蒸发器的补水方式，采取每次少量、持续进给的补水方式，从根源上避免了泡沫的集中产生、从而减少了消泡剂的使用，降低了消泡成本。
[0018](2)本技术中间歇点动式进给量的控制由液位感应器和温度感应器提供控制信号，当蒸发罐中原液的液面高度低于设定液位和蒸发罐中原液的温度高于设定温度时，进给控制装置通过控制进料管路中的电磁阀或电动阀或气动阀实现原料间歇点动式进给；当蒸发罐中原液的液面高度达到设定液位或蒸发罐中原液的温度等于或低于设定温度时，进给停止；因每次进给量少，能够防止蒸发罐中原液温度的骤降，稳定了蒸发效率和强度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0020]图1是本技术的优选实施例的的结构示意图；
[0021]图中：1、蒸发罐；11、放料口；12、消泡剂控制阀；13、消泡剂；2、进给控制装置；21、进料管路；22、原液；23、进料控制阀；3、液位感应器；31、上限液位感应器；32、下限液位感应器；33、上限液位；34、下限液位；4、泡沫感应器；41、上位泡沫感应器；42、中位泡沫感应器；43、下位泡沫感应器； 5、温度感应器。
具体实施方式
[0022]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1所示，示出了一种用于蒸发器的避免泡沫集中生成、减少消泡剂使用量的进料监控系统的结构示意图。
[0024]该进料监控系统主要包括：蒸发罐1、进给控制装置2、以及蒸发罐内的液位感应器3、泡沫感应器4、和温度感应器5。
[0025]蒸发罐1用于对原液22的加热蒸发。蒸发罐1中的原液22包括但不限于废水、药液或有机混合溶液等液体，其原液22主要需要蒸发或提纯，本技术中原液22优选为废水。
蒸发罐1连接有进料管路21，用于为蒸发罐1进给原料并补偿蒸发量。蒸发罐1包括但不限于高温蒸发器或低温蒸发器或蒸发结晶器，其主要目的是为原液22加热蒸发，本实施例中原液22蒸发设定温度优选为85℃左右或35℃
‑
40℃。
[0026]蒸发罐1上部侧壁上设置有用于投放消泡剂13的放料口11，放料口11的位置要高于上位泡沫传感器41的位置。
[0027]蒸发罐1的低部连接有原液22的进料管路21，进料管路21上安装有进料控制阀23。
[0028]蒸发罐1罐壁上安装有上限液位感应器31和下限液位感应器32。液位感应器3包括上限液位感应器31和下限液位感应器32，通过对蒸发罐1内的原液 22液面高度变化的实时监测，为进给控制装置2提供监控信号。
[0029]蒸发罐1罐壁上安装有上位泡沫感应器41、中位泡沫感应器42和下位泡沫感应器43。泡沫感应器4包括上位泡沫感应器41、中位泡沫感应器42和下位泡沫感应器43，通过对蒸发罐1内的原液22液面上部生成泡沫高度变化的实时监测，为进给控制装置2提供监控信号。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免泡沫集中生成、减少消泡剂使用量的进料监控系统，其特征在于，包括：蒸发罐、以及所述蒸发罐内的液位感应器、泡沫感应器、温度感应器和进给控制装置；所述蒸发罐用于对原液的加热蒸发；所述蒸发罐底部连接有进料管路，用于为所述蒸发罐进给原料并补偿蒸发量；所述蒸发罐上还设置有用于投放消泡剂的放料口；所述温度感应器用于监测所述蒸发罐内部所述原液的温度；所述液位感应器用于监测所述蒸发罐内原液的液位高度；所述泡沫感应器用于监测到所述蒸发罐内泡沫的高度；所述原液液面低于上限液位和所述原液温度高于设定温度时，所述进给控制装置采用间歇点动式通过所述进料管路向所述蒸发罐进给原液；所述原液液面达到所述上限液位或所述原液温度低于设定温度时，所述进给控制装置停止向所述蒸发罐进给原液。2.根据权利要求1所述的一种避免泡沫集中生成、减少消泡剂使用量的进料监控系统，其特征在于：所述进料管路中设置有电磁阀或电动阀或气动阀，通过对所述电磁阀或电动阀或气动阀的控制能够实现原料间隙点动式进给。3.根据权利要求1所述的一种避免泡沫集中生成、减少消泡剂使用量的进料监控系统，其特征在于：通过控制所述进给控制装置的进料时长和间隙点动的频率，实现对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小凤，徐铁牛，彭俊杰，
申请(专利权)人：沃力雅环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：