本实用新型专利技术公开了一种管道自动除垢装置，包括：包括若干流体管道、振动件以及驱动振动组件运动的驱动组件；流体管道为密闭空间或开放式空间，流体管道至少包括输入口和输出口，由于外部作用或流体自身积累在流体管道的流体一侧形成有病变附着物或自身残留物；振动件具有弹性变形或不具有弹性变形的能力，振动件的长度大于、等于或小于流体管道的长度；驱动组件能够驱动振动件在流体管道一侧作振动，振动件在振动时与附着的病变附着物或自身残留物之间发生摩擦，并将病变附着物或自身残留物剥离流体管道管壁的表面。该装置能够实现对振动件振动幅度与周期的控制，进而实现不同程度的除垢效果，结构简单，极大提高了除垢效率，降低了除垢成本。低了除垢成本。低了除垢成本。
【技术实现步骤摘要】
一种管道自动除垢装置
[0001]本技术涉及管道除垢
，尤其涉及一种管道自动除垢装置。
技术介绍
[0002]在对废水、海水淡化、垃圾渗透液等管道处理时，由于流体长时间流动的累积，或外界作用如加热、真空蒸馏产生目标流体时，往往在管道的内壁或外壁上形成坚硬、致密的病变的附着物，即垢。
[0003]如果不按时清理附着在管道上的垢，垢会在管道表面或内壁上集聚较大的厚度，造成流体的流动阻力增大，甚至可能会堵塞管道。在一些传热管道中，结垢会导致管道传热性能变差，传热效率下降，甚至造成管道过热爆炸事故，危及生产安全运行等。
[0004]现有的管道除垢的方法包括化学除垢法、机械除垢法，化学除垢法需要不断投入化学药剂进行清洗、除垢处理，由化学反应而形成的析晶污垢还不易完全清除，并且会消耗大量的能源、清洗剂资源。有些换热管道采用加装复杂、昂贵的在线机械除垢装置，以解决换热管道表面的结垢问题，使设备造价上升。其次，低效的传热设备、周期性的停车清洗，结构复杂、安装困难，还会降低设备的生产能力，增加设备清洗费用和运行成本。
[0005]有鉴于此，有必要对现有技术中管道除垢予以改进，以解决如何自动地去除管道中结垢的问题。
技术实现思路
[0006]本技术克服了现有技术的不足，提供一种管道自动除垢装置。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种管道自动除垢装置，包括若干流体管道、振动件以及驱动所述振动组件运动的驱动组件，其特征在于，
[0008]所述流体管道为密闭空间或开放式空间，所述流体管道至少包括输入口和输出口，由于外部作用或流体自身积累在所述流体管道的流体一侧形成有病变附着物或自身残留物；
[0009]所述振动件具有弹性变形或不具有弹性变形的能力，所述振动件的长度大于、等于或小于所述流体管道的长度；所述驱动组件能够驱动所述振动件在所述流体管道一侧作振动，所述振动件在振动时与附着的所述病变附着物或所述自身残留物之间发生摩擦，并将所述病变附着物或所述自身残留物剥离所述流体管道管壁的表面。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述振动件为弹簧。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述弹簧放置于所述管道的内部，所述弹簧的外径小于所述流体管道的内径；或所述弹簧包围所述管道的外壁，所述弹簧的内径大于所述流体管道的外径；或所述弹簧同时放置于所述流体管道的内部和外壁。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述驱动组件包括所述振动件两侧分别设置的推进装置，以及驱动所述推进装置沿所述振动件长度方向运动的动力装置。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述振动件只与一侧所述推进装置连接；或所述
振动件两侧均与所述推进装置连接；或所述振动件两侧均不与所述推进装置连接。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述振动件两侧的所述推进装置作同向运动，两侧所述动力装置驱动所述推进装置的运动频率保持一致或不同。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述动力装置连接所述推进装置或内置于所述推进装置，所述动力装置至少是气动、液动或电动中的一种或多种的组合。
[0016]本技术一个较佳实施例中，若干所述流体管道阵列排布，流体在所述流体管道的内部或相邻所述管道的外壁之间循环流动或静置。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述驱动组件还包括连接两侧所述推进装置的连杆。
[0018]本技术一个较佳实施例中，每个所述推进装置靠近所述动力装置的一侧分别设置有限位装置，保证所述推进装置在两个所述限位装置之间的范围内活动，减少所述推进装置的无效位移量。
[0019]本技术一个较佳实施例中，所述振动件为对顶波形弹簧或螺旋弹簧或涡卷弹簧。本技术优选为螺旋弹簧。
[0020]通过调控所述动力装置输出动力的大小及频率，实现对所述振动件振动幅度与周期的控制。
[0021]所述流体管道的截面为圆形，所述流体管道垂直排列或横向排列。
[0022]所述振动件的表面还可以设置有翼片，所述翼片能够增加所述振动件与管壁之间的接触面积，以刮蹭所述病变附着物或所述自身残留物。
[0023]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0024]（1）本技术提供了一种管道自动除垢装置，该除垢装置通过驱动振动件在管道附着有病变附着物的一侧振动，在不断振动的过程中，与病变附着物或自身残留物表面发生摩擦，并将病变附着物或自身残留物剥离、清除。该除垢装置结构简单，极大提高了除垢效率，降低了除垢成本。
[0025]（2）本技术的振动件两侧均与推进装置连接一端、两端或接触连接，并通过推进装置同向驱动，保证振动件在长度方向上的振动幅度基本一致或不同；振动件两侧均与推进装置连接后，振动衰弱引起中间长度振动效果不好，除垢效率下降的问题。
[0026]（3）本技术提供的除垢装置在使用时，无需停机拆机或投入化学药剂或加装昂贵的机械结构，只需动力装置输出动力，即可完成自动除垢的效果，实现自动化除垢，成本极大降低。只需调控动力装置输出动力的大小及频率，实现对振动件振动幅度与周期的控制，即可实现不同程度的除垢效果。
[0027]（4）本技术提供的除垢装置在管道内实时工作，还具有避免垢形成的作用。
[0028]（5）本技术选用的振动件为弹簧，弹簧与管道之间有间隙，能够保证弹簧在竖直和横向方向上不断振动，进而保证与管壁之间充分剐蹭，避免弹簧与管道之间发生卡死现象。此外，弹簧的体积小，相较于现有的除垢装置，对管道的容积影响较小。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0030]图1是本技术实施例一的第一种除垢装置中振动件连接一端的结构示意图；
[0031]图2是本技术实施例一的第一种除垢装置中振动件连接两端的结构示意图；
[0032]图3是本技术实施例一的第二种除垢装置中振动件连接一端的结构示意图；
[0033]图4是本技术实施例一的第二种除垢装置中振动件连接两端的结构示意图；
[0034]图5是本技术实施例一的第三种除垢装置中振动件连接一端的结构示意图；
[0035]图6是本技术实施例一的第三种除垢装置中振动件连接两端的结构示意图；
[0036]图7是本技术实施例二的一种流体管道和除垢装置结构示意图；
[0037]图8是本技术实施例三的一种流体管道和除垢装置结构示意图；
[0038]图9是本技术实施例三的一种管道外壁除垢装置结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道自动除垢装置，包括若干流体管道、振动件以及驱动所述振动件运动的驱动组件，其特征在于，所述流体管道为密闭空间或开放式空间，所述流体管道至少包括输入口和输出口，由于外部作用或流体自身积累在所述流体管道的流体一侧形成有病变附着物或自身残留物；所述振动件具有弹性变形或不具有弹性变形的能力，所述振动件的长度大于、等于或小于所述流体管道的长度；所述驱动组件能够驱动所述振动件在所述流体管道一侧作振动，所述振动件在振动时与附着的所述病变附着物或所述自身残留物之间发生摩擦，并将所述病变附着物或所述自身残留物剥离所述流体管道管壁的表面。2.根据权利要求1所述的一种管道自动除垢装置，其特征在于：所述振动件为弹簧。3.根据权利要求2所述的一种管道自动除垢装置，其特征在于：所述弹簧放置于所述管道的内部，所述弹簧的外径小于所述流体管道的内径；或所述弹簧包围所述管道的外壁，所述弹簧的内径大于所述流体管道的外径；或所述弹簧同时放置于所述流体管道的内部和外壁。4.根据权利要求1所述的一种管道自动除垢装置，其特征在于：所述驱动组件包括所述振动件两侧分别设置的推进装置，以及驱动所述推进装置沿所述振...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁牛，何磾，
申请(专利权)人：沃力雅环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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