为了解决传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，增加了交叉污染的风险，不能及时发现泄漏隐患，无法确保用户安全地生产的问题，本实用新型专利技术提出一种单效浓缩器装置系统，单效浓缩器装置系统采用导热油作为加热室的加热介质，可根据不同的工艺流程改变改变加热温度，加热室采用双管板式换热器，有效地避免导热油加热介质的泄漏对浓缩液的污染。导热油加热介质的泄漏对浓缩液的污染。导热油加热介质的泄漏对浓缩液的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种单效浓缩器装置系统
[0001]本技术涉及洁净空调
，具体涉及一种单效浓缩器装置系统。
技术介绍
[0002]单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩，现有的单效浓缩器的原理为生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成溶液进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
[0003]传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，增加了交叉污染的风险，不能及时发现泄漏隐患，无法确保用户安全地生产。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，为了解决传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，增加了交叉污染的风险，不能及时发现泄漏隐患，无法确保用户安全地生产的问题，本技术提出一种单效浓缩器装置系统，单效浓缩器装置系统采用导热油作为加热室的加热介质，可根据不同的工艺流程改变改变加热温度，加热室采用双管板式换热器，有效地避免导热油加热介质的泄漏对浓缩液的污染。
[0005]一种单效浓缩器装置系统，包括：第一储液罐1、第一收集罐2、第二收集罐3、螺旋式换热器4、冷凝器5、蒸发室6、加热器7、第二储液罐8、浓缩液储罐9和导热油系统，其特征在于：第二储液罐8的输出端连接蒸发室6的物料溶液输入端，蒸发室6的物料溶液输出端连接加热器7的物料溶液输入端，加热器7的物料溶液输出端连接浓缩液储罐9的物料溶液输入端，加热器7的物料蒸汽输出端连接蒸发室6的物料蒸汽输入端，蒸发室6的物料蒸汽输出端连接冷凝器5的物料蒸汽输入端，冷凝器5的物料蒸汽输出端连接螺旋式换热器4的物料蒸汽输入端，冷凝器5和螺旋式换热器4上均设有循环水管10，冷凝器5的物料溶液输出端连接第一收集罐2的物料溶液输入端，螺旋式换热器4的物料溶液输出端连接第二收集罐3的物料溶液输入端，第二收集罐3的顶部设有真空管道11，第二收集罐3的物料溶液输出端连接第一收集罐2的物料溶液输入端，第一收集罐2的物料溶液输出端连接第一收集罐2物料溶液输入端，加热器7采用双管板式换热器。
[0006]进一步的，蒸发室6的壳体中部设有观察孔12，通过观察孔12可以观察蒸发室6内的物料的蒸发情况。
[0007]进一步的，蒸发室6的顶部设有取样检测装置13，通过检测物料蒸汽，确定合格后由出料口出料。
[0008]进一步的，蒸发室6的顶部蒸汽输出端与冷凝器5的上部的蒸汽输入端中间连接有
除沫器14，通过除沫器14将物料蒸汽中带有的泡沫除去后变成物料溶液返回蒸发室6内继续加热蒸发。
[0009]进一步的，冷凝器5的循环水管10的水采用32℃
‑
37℃的冷却水，通过32℃
‑
37℃的冷却水对物料蒸汽进行冷却降温，使得物料蒸汽变成物料溶液。
[0010]进一步的，螺旋式换热器4的循环水管10的水采用7℃
‑
12℃的冷冻水，通过7℃
‑
12℃的冷冻水对物料蒸汽进行冷却降温，使得物料蒸汽变成物料溶液。
[0011]进一步的，浓缩液储罐9与加热器7的底部的物料溶液输出端连接处设有浓缩液输送泵15，通过浓缩液输送泵15将加热器7的底部的物料溶液抽至浓缩液储罐9保存。
[0012]进一步的，导热油系统包括导热油泵16和导热油罐17，加热器7的导热油的出口连接导热油罐17的进口，导热油罐17的出口连接导热油泵16的进口，导热油泵16的出口连接加热器7的导热油的进口，从而形成一条导热油的回路。
[0013]进一步的，加热器7的导热油的出口和加热器7的导热油的进口连接一条导热油辅助通道18，当排出的导热油的温度足够维持加热器7需要的热量的时候，采取直接走导热油辅助通道18的路线即可完成导热油进入加热器7的回路。
[0014]进一步的，导热油罐17内部设有电加热装置19，通过电加热装置19对导热油罐17内部进行电加热以维持需要的导热油的温度。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术提出一种单效浓缩器装置系统，浓缩器的原理及应用：第二收集罐3上面的真空管道11阀门打开，开始抽真空，第二储液罐8内的物料的稀溶液通过管道进入蒸发室6，进而进入加热室，升温后的导热油进入加热室的列管外面，将料液加热喷入蒸发室6，料液通过导热油的加热和真空负压相结合的方式，将物流溶液进行蒸发浓缩，将溶剂和溶液进行分离，蒸发室6出来的蒸汽经过除沫器14及汽液分离器闪蒸分离，一部分料液再回到蒸发室6，其余二次蒸汽经过冷凝器5和螺旋式换热器4后凝结成溶液进入第一收集罐2后进入第一储液罐1，不凝结的蒸汽由真空管道11带走或者经过处理后排放；该单效浓缩器装置系统利用工厂现有的导热油加热系统装置；改进加热室结构，将单管板式换热器改成双管板式换热器，这样就有效地解决了加热介质的泄漏对料液的污染；单效浓缩器装置系统采用导热油作为加热室的加热介质，导热油的温度可以控制，能提供更大范围内的加热温度；加热器7采用双管板式换热器，有效地解决了加热介质泄漏对料液的污染。
附图说明
[0016]图1为本技术的单效浓缩器装置系统的结构示意图。
[0017]主要元件符号说明
[0018][0019][0020]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0021]描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
[0022]在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
[0023]同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、
“
竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单效浓缩器装置系统，包括：第一储液罐(1)、第一收集罐(2)、第二收集罐(3)、螺旋式换热器(4)、冷凝器(5)、蒸发室(6)、加热器(7)、第二储液罐(8)、浓缩液储罐(9)和导热油系统，其特征在于：第二储液罐(8)的输出端连接蒸发室(6)的物料溶液输入端，蒸发室(6)的物料溶液输出端连接加热器(7)的物料溶液输入端，加热器(7)的物料溶液输出端连接浓缩液储罐(9)的物料溶液输入端，加热器(7)的物料蒸汽输出端连接蒸发室(6)的物料蒸汽输入端，蒸发室(6)的物料蒸汽输出端连接冷凝器(5)的物料蒸汽输入端，冷凝器(5)的物料蒸汽输出端连接螺旋式换热器(4)的物料蒸汽输入端，冷凝器(5)和螺旋式换热器(4)上均设有循环水管(10)，冷凝器(5)的物料溶液输出端连接第一收集罐(2)的物料溶液输入端，螺旋式换热器(4)的物料溶液输出端连接第二收集罐(3)的物料溶液输入端，第二收集罐(3)的顶部设有真空管道(11)，第二收集罐(3)的物料溶液输出端连接第一收集罐(2)的物料溶液输入端，第一收集罐(2)的物料溶液输出端连接第一收集罐(2)物料溶液输入端，加热器(7)采用双管板式换热器。2.如权利要求1所述的单效浓缩器装置系统，其特征在于：蒸发室(6)的壳体中部设有观察孔(12)。3.如权利要求1所述的单效浓缩器装置系统，其特征在于：蒸发室(6)的顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐娟，
申请(专利权)人：江苏盛世华为工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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