一种用于精密钢管探伤机的夹持装置，涉及钢管无损检测技术领域精密钢管探伤机的机体纵向截面为L形，机体的水平段内沿水平方向开设有转动孔，机体水平段自由端的上部开设有与转动孔连通的转动槽，夹持装置包括转动连接在机体竖直段自由端侧壁上的驱动部、转动连接在转动孔与转动槽之间的执行部、与驱动部以及执行部均转动相连的传动部以及与执行部的动力输出端固定相连的夹持部，驱动部和传动部均位于机体竖直段远离水平段的一侧，执行部的动力输出端穿出转动槽与夹持部固定相连，夹持部位于机体的竖直段和水平段之间；装配时，驱动部通过传动部带动执行部转动，使得夹持部与机体的竖直段和水平段配合对精密钢管进行夹持。的竖直段和水平段配合对精密钢管进行夹持。的竖直段和水平段配合对精密钢管进行夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密钢管探伤机的夹持装置
[0001]本技术涉及钢管无损检测
，具体涉及一种用于精密钢管探伤机的夹持装置。
技术介绍
[0002]精密钢管探伤机用于对生产完成的精密钢管进行内部外部的各项数据进行检测，在进行检测时需要通过夹持装置将精密钢管进行夹持固定，而现有的夹持装置由固定夹板和移动夹板组成，通过转动螺柱使得移动夹板与精密钢管接触而将其夹紧，但是移动夹板移动过程中也会随着螺柱转动，在接触精密钢管外壁后，移动夹板在转动状态下容易对精密钢管的外壁造成磨损，并且转动螺柱的操作方式也较为费力。
技术实现思路
[0003]本技术根据现有夹持装置操作不便、易磨损精密钢管外壁的问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0004]一种用于精密钢管探伤机的夹持装置，所述精密钢管探伤机的机体纵向截面为L形，所述机体的水平段内沿水平方向开设有转动孔，机体水平段自由端的上部开设有与所述转动孔连通的转动槽，所述夹持装置包括转动连接在机体竖直段自由端侧壁上的驱动部、转动连接在转动孔与转动槽之间的执行部、与驱动部以及执行部均转动相连的传动部以及与执行部的动力输出端固定相连的夹持部，所述驱动部和传动部均位于机体竖直段远离水平段的一侧，所述执行部的动力输出端穿出转动槽与夹持部固定相连，所述夹持部位于机体的竖直段和水平段之间；
[0005]装配时，驱动部通过传动部带动执行部转动，使得夹持部与机体的竖直段和水平段配合对精密钢管进行夹持。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用时，将精密钢管放置在机体的水平段与竖直段之间，然后操作驱动部带动传动部转动，随后通过传动部带动执行部在转动孔以及转动槽之间转动，然后执行部带动夹持部向精密钢管转动，并且与机体的竖直段和水平段配合对精密钢管进行夹持固定，操作简单还不对精密钢管的外壁造成磨损。
[0007]优选地，所述驱动部包括第一连杆，所述第一连杆为L形结构，第一连杆的弯折处与机体竖直段的自由端侧壁转动相连，第一连杆的竖直段向下布置并与传动部转动相连，第一连杆的水平段远离机体布置。
[0008]优选地，所述传动部包括一端与第一连杆竖直段转动相连的转动杆以及设置在转动杆的侧壁与机体竖直段之间的卡接件，所述转动杆的另一端与执行部转动相连。
[0009]优选地，所述执行部包括转动安装在所述转动孔和转动槽之间的第二连杆，所述第二连杆为L形结构，第二连杆的弯折处与转动孔远离机体竖直段的一端内壁转动相连，第二连杆的水平段自由端穿出转动孔后与转动杆转动相连，第二连杆的竖直段自由端穿出转动槽后与所述夹持部固定相连。
[0010]优选地，所述夹持部包括与所述第二连杆的竖直段自由端倾斜固定相连的固定板以及与所述固定板螺纹可拆卸连接的夹持件，固定板与竖直方向的夹角为锐角且朝向机体的竖直段倾斜布置。
[0011]优选地，所述夹持件包括与所述固定板螺纹可拆卸连接的螺柱以及与螺柱远离固定板的一端固定相连的夹板，所述夹板用于与机体的竖直段和水平段配合对精密钢管进行夹持。
[0012]优选地，所述卡接件包括一端与转动杆侧壁固定相连的连接杆、与连接杆另一端固定相连的球形卡扣以及开设在机体竖直段侧壁上的球形卡槽；
[0013]装配时，球形卡扣与球形卡槽卡接配合对转动杆进行固定。
[0014]优选地，所述夹板远离螺柱的一端端面为弧面，所述弧面用于与精密钢管的外壁紧密贴合。
[0015]优选地，所述机体的竖直段自由端远离机体水平段的侧壁上固定安装有“凵”型座，所述“凵”型座的水平段与机体的竖直段侧壁固定相连，且“凵”型座的两竖直段沿竖直方向布置，所述第一连杆的弯折处转动连接在“凵”型座的两竖直段之间。
[0016]优选地，所述机体靠近精密钢管一侧的弯折处开设有滑槽，所述滑槽沿机体水平段的宽度方向布置，所述滑槽内滑动连接有探伤探头。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的剖视图。
[0019]图中标号依次为：1、机体；11、转动孔；12、转动槽；2、“凵”型座；3、第一连杆；4、转动杆；41、连接杆；42、球形卡扣；5、第二连杆；6、固定板；61、螺柱；62、夹板；7、精密钢管；8、探伤探头。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0021]如图1所示，本技术的实施例提供了一种用于精密钢管探伤机的夹持装置，所述精密钢管探伤机的机体1纵向截面为L形，所述机体1的水平段内沿水平方向开设有转动孔11，机体1水平段自由端的上部开设有与所述转动孔11连通的转动槽12，所述夹持装置包括转动连接在机体1竖直段自由端侧壁上的驱动部、转动连接在转动孔11与转动槽12之间的执行部、与驱动部以及执行部均转动相连的传动部以及与执行部的动力输出端固定相连的夹持部，所述驱动部和传动部均位于机体1竖直段远离水平段的一侧，所述执行部的动力输出端穿出转动槽12与夹持部固定相连，所述夹持部位于机体1的竖直段和水平段之间；装配时，驱动部通过传动部带动执行部转动，使得夹持部与机体1的竖直段和水平段配合对精密钢管7进行夹持。
[0022]并且所述机体1靠近精密钢管7一侧的弯折处开设有滑槽，所述滑槽沿机体1水平段的宽度方向布置，所述滑槽内滑动连接有探伤探头8。
[0023]使用时，将精密钢管7放置在机体1的水平段与竖直段之间，然后操作驱动部带动传动部转动，随后通过传动部带动执行部在转动孔11以及转动槽12之间转动，然后执行部带动夹持部向精密钢管7转动，并且与机体1的竖直段和水平段配合对精密钢管7进行夹持固定，随后通过滑动探伤探头8来对精密钢管7整体进行探伤操作，操作简单还不对精密钢管7的外壁造成磨损。
[0024]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种用于精密钢管探伤机的夹持装置，对其包括的驱动部、传动部、执行部以及夹持部进一步优化，所述驱动部包括第一连杆3，所述第一连杆3为L形结构，第一连杆3的弯折处与机体1竖直段的自由端侧壁转动相连，第一连杆3的竖直段向下布置并与传动部转动相连，第一连杆3的水平段远离机体1布置；所述传动部包括一端与第一连杆3竖直段转动相连的转动杆4以及设置在转动杆4的侧壁与机体1竖直段之间的卡接件，所述转动杆4的另一端与执行部转动相连；所述执行部包括转动安装在所述转动孔11和转动槽12之间的第二连杆5，所述第二连杆5为L形结构，第二连杆5的弯折处与转动孔11远离机体1竖直段的一端内壁转动相连，第二连杆5的水平段自由端穿出转动孔11后与转动杆4转动相连，第二连杆5的竖直段自由端穿出转动槽12后与所述夹持部固定相连；所述夹持部包括与所述第二连杆5的竖直段自由端倾斜固定相连的固定板6以及与所述固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密钢管探伤机的夹持装置，其特征在于，所述精密钢管(7)探伤机的机体(1)纵向截面为L形，所述机体(1)的水平段内沿水平方向开设有转动孔(11)，机体(1)水平段自由端的上部开设有与所述转动孔(11)连通的转动槽(12)，所述夹持装置包括转动连接在机体(1)竖直段自由端侧壁上的驱动部、转动连接在转动孔(11)与转动槽(12)之间的执行部、与驱动部以及执行部均转动相连的传动部以及与执行部的动力输出端固定相连的夹持部，所述驱动部和传动部均位于机体(1)竖直段远离水平段的一侧，所述执行部的动力输出端穿出转动槽(12)与夹持部固定相连，所述夹持部位于机体(1)的竖直段和水平段之间；装配时，驱动部通过传动部带动执行部转动，使得夹持部与机体(1)的竖直段和水平段配合对精密钢管(7)进行夹持。2.根据权利要求1所述的一种用于精密钢管探伤机的夹持装置，其特征在于，所述驱动部包括第一连杆(3)，所述第一连杆(3)为L形结构，第一连杆(3)的弯折处与机体(1)竖直段的自由端侧壁转动相连，第一连杆(3)的竖直段向下布置并与传动部转动相连，第一连杆(3)的水平段远离机体(1)布置。3.根据权利要求2所述的一种用于精密钢管探伤机的夹持装置，其特征在于，所述传动部包括一端与第一连杆(3)竖直段转动相连的转动杆(4)以及设置在转动杆(4)的侧壁与机体(1)竖直段之间的卡接件，所述转动杆(4)的另一端与执行部转动相连。4.根据权利要求3所述的一种用于精密钢管探伤机的夹持装置，其特征在于，所述执行部包括转动安装在所述转动孔(11)和转动槽(12)之间的第二连杆(5)，所述第二连杆(5)为L形结构，第二连杆(5)的弯折处与转动孔(11)远离机体(1)竖直段的一端内壁转动相连，第二连杆(5)的水平段自由端穿出转动孔(11)后与转动杆(4)转动相连，第二连杆(5)的竖直段自由端穿出转动槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒远，
申请(专利权)人：德标精密钢管湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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