管件用切割打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件加工领域，具体公开了管件用切割打磨机，包括机架、切割轮以及带动切割轮转动的转动单元，转动单元安装在机架上，切割轮的两侧壁上均设有摩擦片，摩擦片呈环状，且摩擦片同轴设置在切割轮上；摩擦片靠近切割轮的侧壁处呈与切割轮的侧面平滑过渡的斜面。本方案中切割轮带动摩擦片相对钢管的端面转动，实现对钢管的断面处进行打磨处理，使得在切割过程中产生的毛边和毛刺均能被摩擦片打磨处理，能够提升切割后钢管端面处的美观性，也能降低其危险性；同时提升对钢管端部的切割和打磨效率。的切割和打磨效率。的切割和打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
管件用切割打磨机


[0001]本技术涉及管件加工
，尤其涉及管件用切割打磨机。

技术介绍

[0002]钢管在初步拉伸加工完成后，需要根据使用场景、运输方便等要求将钢管的长度进行控制，进而需要对钢管进行截断切割，然后将管件运输至指定位置后，再将钢管进行装配。
[0003]在针对钢管进行切割轮切割时，切割轮切割机上的切割轮与钢管的端面处发生较大的摩擦，摩擦产生的热量能让钢管韧性提高，进而使得在切割过程中，钢管的端面处产生较大的毛刺，导致钢管的端面处不够光滑，使得管件的端面处在与其他结构进行配合时不够紧密，端面处也不够美观；同时在对钢管进行转运时，钢管的端部处也容易刮伤搬运工人的皮肤或其他管件的侧面，具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了管件用切割打磨机，以解决钢管切割后，难以及时对钢管的断面处进行打磨处理的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：管件用切割打磨机，包括机架、切割轮以及带动切割轮转动的转动单元，转动单元安装在机架上，切割轮的两侧壁上均设有摩擦片，摩擦片呈环状，且摩擦片同轴设置在切割轮上；摩擦片靠近切割轮的侧壁处呈与切割轮的侧面平滑过渡的斜面。
[0006]本技术的技术原理为：在对管件用切割打磨机进行使用时，转动单元带动切割轮转动，同时将切割轮与钢管的待切割处相对，切割轮对钢管进行切割处理，切割后的钢管的端面处沿切割轮的侧面和摩擦片边缘的斜面处移动至摩擦片的侧面上，与此同时，切割轮带动摩擦片相对钢管的端面转动，实现对钢管的断面处进行打磨处理，使得在切割过程中产生的毛边和毛刺均能被摩擦片打磨处理，能够提升切割后钢管端面处的美观性，也能降低其危险性；同时提升对钢管端部的切割和打磨效率。
[0007]进一步，转动单元包括机壳、转轴以及带动转轴转动的电动机，转轴水平转动安装在机壳上，电动机固定安装在机壳上；机壳内设有安装腔，机壳上设有供切割轮部分嵌入的敞口，敞口与安装腔连通，切割轮同轴固定安装在转轴上。
[0008]通过上述设置，电动机能与转轴配合，进而带动切割轮稳定地转动，实现对管道的稳定切割；同时，机壳能对切割轮的转动进行保护，也能对操作人员进行保护。
[0009]进一步，机壳安装腔内壁靠近的敞口的一侧上安装有若干毛刷，毛刷与摩擦片相抵。
[0010]打磨的过程中，毛刷相对于转动的摩擦片保持静止，使得毛刷能够对磨砂片上粘附的金属碎屑进行清理，减少金属屑进入到安装腔内的量，同时能够让摩擦片的表面保持较高的摩擦能力，进而能高效地对钢管的端面进行打磨处理。
[0011]进一步，还包括安装架，安装架水平固定安装在机架上，机壳靠近敞口的一侧处与安装架铰接，安装架上竖直设置有供切割轮部分嵌入的通孔，敞口与通孔相对。
[0012]通过上述设置，机壳、切割轮和转动单元能够稳定地设置在安装架上，同时由于机壳靠近敞口的一侧处与安装架铰接，便于在切割时，转动安装架上的壳体，使得敞口处与通孔靠近，即可实现对钢管的切割，切割能够更加稳定，且通孔能为切割轮提供移动空间。
[0013]进一步，通孔水平方向上的长度大于切割轮的直径。
[0014]通过上述设置，当切割轮移动至通孔处时，通孔完全容纳切割轮，便于切割轮对钢管进行完全的切割。
[0015]进一步，安装架上设有水平设置有供钢管水平嵌入的弧形通槽，弧形通槽可与敞口相对，弧形通槽的轴线与通孔的竖直轴线垂直。
[0016]通过上述设置，弧形通槽能对呈管状的钢管进行准确的限位，使得钢管在被切割时，被稳定地限位在弧形通槽，让钢管的切割稳定。
[0017]进一步，机壳的外壁上固定安装若干握持扣，握持扣上设有握持孔，握持孔的轴线与转轴的轴线平行。
[0018]在相对安装架转动机壳时，人手握持握持扣处，使得机壳绕与安装架的铰接处转动，机壳带动切割轮和转动单元同步转动，让机壳位置的控制更加省力方便。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中管件用切割打磨机轴测方向的结构示意图。
[0020]上述附图中：安装架10、通孔101、弧形通槽102、切割轮20、摩擦片201、斜面211、机壳30、安装腔301、敞口302、转轴303、电动机304、毛刷305、握持扣40、握持孔401。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]本实施例基本如图1所示，本技术实施例提出了管件用切割打磨机，包括机架(未画出)、安装架10、切割轮20以及带动切割轮20转动的转动单元，安装架10焊接在机架上。
[0023]如图1所示，切割轮20的两侧壁上均胶接有摩擦片201，摩擦片201呈环状，且摩擦片201同轴设置在切割轮20的侧壁上，摩擦片201靠近切割轮20的侧壁处呈与切割轮20的侧面平滑过渡的斜面211。
[0024]如图1所示，转动单元包括机壳30、转轴303以及带动转轴303转动的电动机304，转轴303水平转动安装在机壳30上，电动机304固定安装在机壳30上；机壳30内设有安装腔301，机壳30上设有供切割轮20部分嵌入的敞口302，敞口302与安装腔301连通，切割轮20同轴焊接在转轴303上；同时如图1所示，机壳30安装腔301内壁靠近的敞口302的前侧上胶接有若干毛刷305，毛刷305与摩擦片201侧壁相抵。
[0025]如图1所示，安装架10水平固定安装在机架上，机壳30靠近敞口302的下侧处与安装架10铰接，安装架10上竖直设置有供切割轮20部分嵌入的通孔101，敞口302与通孔101相对，且通孔101水平方向上的长度大于切割轮20的直径；安装架10上设有水平设置有供钢管水平嵌入的弧形通槽102，弧形通槽102可与敞口302相对，弧形通槽102的轴线与通孔101的
竖直轴线垂直。
[0026]此外，机壳30的外壁上焊接有三个握持扣40，三个握持扣40均匀分布在机壳30的外壁上，握持扣40上设有握持孔401，握持孔401的轴线与转轴303的轴线平行。
[0027]本实施例中的管件用切割打磨机在使用时，先将待切割的钢管水平安装到弧形通槽102内，此时管件的待切割处位于通孔101处，该待切割处与切割轮20的刀刃位于同一竖直平面上。
[0028]然后启动电动机304，人手握持握持扣40处，使得机壳30绕与安装架10的铰接处转动，机壳30带动切割轮20和转动单元同步转动，此时电动机304带动转轴303转动，转轴303带动切割轮20在安装腔301内转动，切割轮20能够移动至弧形通槽102和通孔101处，对弧形通槽102处的钢管进行切割，切割后的钢管的端面能够沿摩擦片201边缘处的斜面211过渡至摩擦片201上，此时被切割轮20带动的摩擦片201能对钢管的端部处进行打磨，实现对钢管切割的同时完成对钢管断面处的打磨处理，提高对钢管的切割和端部打磨效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管件用切割打磨机，包括机架、切割轮以及带动切割轮转动的转动单元，转动单元安装在机架上，其特征在于，所述切割轮的两侧壁上均设有摩擦片，摩擦片呈环状，且摩擦片同轴设置在切割轮上；所述摩擦片靠近切割轮的侧壁处呈与切割轮的侧面平滑过渡的斜面。2.如权利要求1所述的管件用切割打磨机，其特征在于，所述转动单元包括机壳、转轴以及带动转轴转动的电动机，转轴水平转动安装在机壳上，电动机固定安装在机壳上；所述机壳内设有安装腔，机壳上设有供切割轮部分嵌入的敞口，敞口与安装腔连通，切割轮同轴固定安装在转轴上。3.如权利要求2所述的管件用切割打磨机，其特征在于，所述机壳安装腔内壁靠近的敞口的一侧上安装有若干毛刷，毛刷与摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒远，
申请(专利权)人：德标精密钢管湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：